Presentación asignatura

Principales enfoques teóricos

Esto es un párrafo listo para contener creatividad, experiencias e historias geniales.

De la administración de la producción

Objetivo

El alumno identificará los enfoques teóricos y su impacto en la industria del vestido

Toyota Sewing System (TSS)

Manufactura de clase mundial

Toyotismo

Producción Flexible

Producción en serie

Fordismo

Taylorismo

Administración científica

Administración científica

a la empresa camaleón

• Conocimiento y medición para mejorar la eficiencia
• "Principios de medición cientifica"
• Aumentar la medición y los costos.
• Administrar el trabajo.
• Requerimientos mínimos del trabajador
• Reducir la improvización.
• La visión de Newton, el universo como una máquina.

Se basa en métodos y herramientas científicas, creado por Frederick Winslow Taylor.

Taylorismo

FREDERICK WINSLOW TAYLOR

• Surge al final del siglo XIX e inicios del siglo XX. (1896-1920)
• Frederick Winslow y Lilian Gilbreth.
• Durante la revolución industrial en Estados Unidos.
• La empresa como mecanismo, crear experimentos replicables.
• Grupos humanos como organizaciones.
• Diferentes disciplinas.

Entendiendo el Taylorismo

3 cambios principales

Mecanización del trabajo obrero.

El inicio del trabajo en masa

Del trabajo domiciliado a las fábricas

¿Qué aporta a la administración?

Selección y capacitación de los trabajadores

Incentivos

Encontrar la herramienta adecuada. (Gilbert)

Reducir movimientos necesarios(Gilbert)

No apurar los movimientos(Taylor)

Estudio de tiempos y movimientos(Taylor)

Fordismo

Concepto actual

• La maquinaría era demasiado cara.
• Se requería mucha mano de obra.
• No se obtenía la mejor calidad.

No todo era perfecto:

Fordismo

Concepto actual

• Incrementa las cantidades.
• Impulso en las ventas.
• Crea la cadena de montaje.
• Ensamble en masa.

Para la producción en masa:

Producción en serie

• Auto T.
• Barato.
• Sencillo.

• Piezas de repuesto.
• Posibilidad de elegir el color.
• El trabajador se adecua a los tiempos de la máquina (sin incentivos).

Para la producción en masa:

Escala Salarial

Trabajador de primera clase.

Trabajador con habilidades.

Principiante.

¿Qué características observas en el Fordismo?

¿Qué características aplicarías del fordismo a tu maquiladora?

Producción Flexible

Después del Fordismo

• Innovación en informática y telecomunicaciones.
• Series cortas.
• Un ciclo de vida corto de los productos.
• Un punto de vista global, con procesos alrededor del mundo.
• Los bajos salarios y las ventas.

Producción Flexible

Después del Fordismo

• Productos adaptables.
• Detalles de personalización.
• Diseño modular.

HASTA QUE LLEGÓ EL TOYOTISMO

Toyotismo

• Just in time.
• Mejora continua. (Kaisen)
• Autonomía de los trabajadores. (Jidoka)
• Sistema de producción visual.
• Reducción de desperdicios.
• Lotes pequeños.
• Respeto por los trabajadores.

Manufactura Mundial

¿Las quejas pueden ser un regalo?

Just in time

Concepto actual

• Reducción de inventarios o sin inventarios.
• Solución de problemas.
• Simplicidad, eficiencia y mínimo de desperdicios.
• Mira como desperdicio el exceso de stock para cubrir las piezas defectuosas.
• El exceso de producción es un desperdicio.

Just in time

Concepto actual

• Solo se emplean materiales y procesos de calidad.
• Piensa en producir los lotes más pequeños de producción.

Just in time

• Costes improductivos por exceso de producción.
• Costes improductivos en el tiempo de los trabajadores (parados).
• Costes improductivos por el transporte.
• Costes improductivos del procesamiento en sí mismo.
• Costes improductivos de stock disponibles (inventarios).
• Costes improductivos por otras actividades.
• Costes improductivos en la fabricación de productos defectuosos.

Costos improductivos

Just in time

• Un único proveedor, si éste tiene suficiente capacidad.
• Nada de gente, equipos o espacio dedicados a repetir un trabajo ya hecho. (errores)
• Ningún stock de seguridad.
• Ningún plazo de ejecución excesivo.
• Que nadie efectúe una única tarea.

Costos improductivos

TOYOTA SEWING SYSTEM

• Hacer menos con más.
• Reducir errores.
• Mejora contínua.
• Las mismas manos utilizadas en diferentes operaciones.

Aplicado a la confección

Just in time

Lefcovich, M. (2009). Manufactura just-in-time: ( ed.). El Cid Editor | apuntes. https://elibro.net/es/ereader/mayab/28673?page=22

Costos improductivos