Evolución de Lean Six Sigma

Jaime GalindoHugo Obed De LeonSelena Montes

Cinco etapas

Siete principios

Ocho desperdicios

Diez principios

Innovaciones

Satisfacción del cliente

Beneficios o ventajas

Administración de operaciones

Evolución de Lean Six Sigma

Toyota

Motorola

Manuscrito

Campos

• Lean Manufacturing Fue desarrollado en Toyota en la década de 1970 y es un modelo de gestión para la minimización de las pérdidas en el proceso de producción y maximización de valor para el cliente final, imprimiéndole velocidad y calidad a los procesos de producción

Toyota

Six Sigma en la mejora continua de las organizaciones, el aumento de la productividad y la competitividad. Para ello se realiza desde un enfoque de la administración de operaciones y contextualizado a un entorno marcado por la Industria 4.0. Para ello, la discusión se realiza en tres líneas de dirección:• Metodología Six Sigma como método basado en datos para aumentar la calidad y la disminución de la variabilidad en los procesos de producción, que aseguren la entrega de un producto o servicio al cliente con la menor cantidad de fallos posibles. • Lean Manufacturing como modelo de gestión para la minimización de las pérdidas en el proceso de producción y maximización de valor para el cliente final, imprimiéndole velocidad a los procesos de producción. • Metodología Lean Six Sigma para la optimización y mejora continua de procesos, al combinar las mejoras en la calidad obtenidas con Six Sigma, con las mejoras de velocidad obtenidas con Lean Manufacturing.

El manuscrito tiene el objetivo de discutir la contribución actual que tiene la metodología Lean

• La metodología Six Sigma fue desarrollada por Motorola en 1980. Es un método basado en datos para aumentar la calidad y la disminución de la variabilidad en los procesos de producción

Motorola

• Algunos de los beneficios o ventajas que se le atribuyen a la administración de operaciones son la generación de una mayor ventaja competitiva, a partir de un mejor conocimiento de los elementos internos que tiene la organización y los elementos externos con los que interactúa. • Del mismo modo, la reducción de costos constituye uno de sus beneficios principales. La implementación del método JIT (Just In Time, por sus siglas en inglés), aplicado a los sistemas de producción, puede catalogarse como una herramienta muy pertinente para mitigar los gastos, por medio de una correcta gestión de los costos de inventario. Del mismo modo, esta reducción de costos y ahorro de recursos monetarios puede ser posible a partir de la eliminación de gastos innecesarios.

Beneficios o ventajas

• Según diversos autores como Chase, Jacobs & Aguilano (2009), Schroeder & Olaeta (1992) y Schroeder, Almada & Santalla (2005), la administración de operaciones se entiende como el conjunto de actividades que se realizan en las organizaciones para la generación de valor en forma de bienes y servicios, como resultado de la transformación de las materias primas en productos terminados. • Es por eso que la administración de operaciones favorece la gestión estratégica para el logro efectivo de los objetivos con mayor rendimiento, eficiencia, productividad y competitividad.

Administración de operaciones

Definir: implica el establecimiento detallado de la situación actual de la organización, por medio de los procesos existentes. Se definen los procesos a ser evaluados tal como se ejecutan en la realidad, no como son establecidos en los manuales.Medir: incluye la medición y registro de todos los datos existentes para que sea posible la evaluación de la efectividad de los procesos. Esta etapa se basa en un precepto de Peter Druker, que establece que lo que no se puede medir, no se puede mejorar. Analizar: se examinan de manera detallada cada una de las actividades del proceso, basado en las estadísticas obtenidas de la etapa anterior, de manera que se puedan distinguir las actividades que aportan valor añadido, para poder arribar a conclusiones. Mejorar: dadas las actividades que aportan valor añadido a la organización, la próxima tarea es potenciarlas para ser más eficientes. Para ello, se procede a la reducción y/o eliminación de los desperdicios o desechos que no aportan valor añadido, tales como los defectos, las esperas, la sobreproducción, el talento no empleado y el inventario. Controlar: abarca el control y la monitorización constante de los resultados, paramantenerlos y mejorarlos en el tiempo, única vía posible para lograr la mejora continua.

Metodología DMAIC, la cual define cinco etapas:

• En cuanto a la satisfacción del cliente, la administración de operaciones también tiene una incidencia directa, al posibilitar la implementación de sistemas de gestión de la calidad que posibiliten satisfacer las necesidades de los consumidores. De este modo se puede ejercer un mayor control sobre la planificación de los procesos de producción, el control de los inventarios y la capacidad de los empleados, para que todo esto tribute en una mayor satisfacción del usuario final en el producto o servicio que se le brinde. • Asociado a lo anterior se encuentra la motivación de los empleados, la cual también puede ser posible a través de la correcta gestión de las operaciones, en donde se logra una identificación efectiva de la responsabilidad o función que tiene cada trabajador en la organización. De esta manera, el trabajador no se siente desmotivado, como un ente aislado o excluido de los procesos y decisiones al no saber su rol dentro de la empresa.

Satisfacción del cliente

1. Hacerlo bien desde el inicio, con cero defectos. 2. Excluir actividades que no añaden valor al cliente.3. La mejora continua, donde se eleva la calidad de los productos y servicios, y la productividad, al mismo tiempo que se reducen los costos.4. Procesos pull, basados en la existencia de una demanda, evitando la existencia de stocks.5. Flexibilidad en la diversificación de productos, con un ajuste exacto de las cantidades.6. Colaborar con los proveedores, por medio de la construcción de relaciones duraderas, con acuerdos donde se comparten costos y riesgos.7. Cambio del enfoque de ventas: el cliente adquiere una solución, no un producto o servicio.

Lean Manufacturing presenta siete principios:

Análisis del empleo de Lean Six Sigma según el área de conocimiento y sectores de la sociedad donde se ha aplicado.• Las regiones donde hay mayor madurez y desarrollo en este sentido. Del total de invenciones, el 37.73% es creada por los Estados Unidos de América, siendo la India el segundo lugar con el 14.58%. Adicionalmente, otros países destacados son Escocia e Inglaterra en Europa. Del mismo modo, llama la atención que de Latinoamérica aparece Brasil con un número significativo de innovaciones en materia de administración de operaciones.

Campos donde se usa la metodología

1. Sobreproducción2. Tiempo de espera 3. Transporte4. Exceso de procedimientos5. Inventario6. Movimientos7. Defectos8. No utilizar la creatividad de la gente

Lean Manufacturing se centra en la reducción de los ocho tipos de desperdicios:

1. Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo, a todos los niveles de la organización. 2. Estructura directiva que incluye personal a tiempo completo. 3. Formación y entrenamiento continuo de cada uno de los actores que intervienen en la utilización del Six Sigma. 4. Acreditación orientada al cliente y enfocada a que los procesos cumplan con los requerimientos del cliente. 5. Dirigida con datos y soportado en un pensamiento estadístico para la mejora de procesos. 6. Metodología robusta. 7. Los proyectos generan ahorros o aumento en ventas. 8. El trabajo se reconoce. 9. Proyectos largos. 10. Comunicación a todos los niveles, dentro y fuera de la organización.

• Six Sigma tiene diez principios, son:

• En la última década, como parte de las innovaciones en la administración de operaciones han emergido dos nuevos conceptos: la metodología Seis Sigma (Six Sigma, como se le conoce en inglés) y la Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing, como se le conoce en inglés). Las mismas han significado una revolución hacia el interior de la organización, en la obtención de manera más óptima de la mejora de los procesos, productos y servicios, así como en el incremento de la rentabilidad y productividad de estos • Esta metodología está orientada o se centra fundamentalmente en las cadenas de suministro y la logística, el objetivo que tiene la investigación es discutir la contribución actual que tiene la metodología Lean Six Sigma en la mejora continua de las organizaciones, el aumento de la productividad y la competitividad.

Innovaciones