Unidad 3

Ezequiel zaldivar HerreraHumberto Rodríguez SerraldeRosa Rivera SantiagoJosé Alberto Estrella TrejoDulce María Hernández García

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INGENIERÍA INDUSTRIAL

Revolución industrial

La ingeniería industrial tiene sus raíces en la Revolución Industrial del siglo XVIII, cuando las fábricas comenzaron a adoptar métodos más eficientes de producción para satisfacer la creciente demanda de bienes.

En esta época, las innovaciones como la máquina de vapor y los telares mecánicos revolucionaron la manufactura, marcando el comienzo de la necesidad de optimizar procesos y gestionar recursos de manera más eficaz.

De la Ingeniería industrial

Antecedentes

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Jean Perronet/Estudios de los ciclos

Jean Perronet fue un ingeniero francés del siglo XVIII que se destacó por su trabajo en la construcción de puentes y la organización del trabajo. Se le considera un precursor de la ingeniería industrial por su enfoque en la eficiencia y la estandarización en la producción.

Estudios de los ciclos: Durante la Revolución Industrial, surgió la necesidad de analizar los ciclos de producción para mejorar la eficiencia. Los estudios de tiempos y movimientos ayudaron a optimizar el flujo de trabajo, sentando las bases para las técnicas modernas de la ingeniería industrial.

Adam Smith/Especialización del trabajo

Adam Smith, economista del siglo XVIII, introdujo el concepto de la división del trabajo en su obra La riqueza de las naciones. Argumentó que dividir las tareas en partes más pequeñas y especializadas aumentaba la productividad, una idea clave en la evolución de la ingeniería industrial.

Especialización del trabajo: Smith observó que cuando los trabajadores se concentraban en tareas específicas, se volvía más eficiente la producción en masa. Este principio influyó en el desarrollo de métodos industriales que buscaban maximizar la eficiencia en las fábricas.

Eli Whitney/Partes intercambiables

Eli Whitney, inventor estadounidense, es conocido por implementar el concepto de partes intercambiables a finales del siglo XVIII. Este avance permitió que componentes idénticos pudieran ser ensamblados de manera más rápida y eficiente en la producción de bienes.

Partes intercambiables: La introducción de este concepto revolucionó la manufactura, facilitando la reparación y el ensamblaje de productos en masa. Esta innovación fue un paso clave en la historia de la ingeniería industrial, al establecer la base para la producción en serie moderna.

Wilfredo Pareto / Principio de Pareto

Wilfredo Pareto fue un economista y sociólogo italiano que formuló el Principio de Pareto a finales del siglo XIX. Su trabajo influyó en la ingeniería industrial al destacar cómo una pequeña cantidad de causas puede generar la mayoría de los resultados.

Principio de Pareto: También conocido como la regla del 80/20, establece que el 80% de los efectos provienen del 20% de las causas. Este principio es aplicado en la ingeniería industrial para identificar los factores clave que mejoran la eficiencia y optimizan procesos productivos.

LOS INICIOS

• 1878. Frederick Winslow Taylor.

estableció principios y normas que permiten obtener un mayor rendimiento de la mano de obra y ahorro de los materiales.

• 1904. Frank y Lillian Gilbreth
• fueron ingenieros que estudiaron los movimientos y el tiempo para encontrar la manera más eficiente de realizar una tarea.

• 1910. Henry Laurence Gantt- Diagrama

• El diagrama de Gantt es una herramienta gráfica cuyo objetivo es exponer el tiempo de dedicación previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total determinado.

• 1913. Henry Ford-Sistema de producción en línea.
• diseñó e instaló su primera cadena de producción móvil, revolucionando el proceso de manufactura dentro de la industria.

1917. Henri Fayol-Administración general e industrialse distingue por haber expuesto la teoría administrativa, y por diseñar e impulsar el concepto de la división en las áreas funcionales de las empresas.

CONSOLIDACION

A principios del siglo XX, la ingeniería industrial empezó a consolidarse como una disciplina académica formal. Universidades en Europa y Estados Unidos comenzaron a ofrecer programas de formación especializados en este campo.

1932. H.B. Maynard-Ingeniería de métodos

"LA CALIDAD ES , EN SU ESENCIA , UN MODO DE DIRIGIR LA ORGANIZACION"

Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un delicado análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden a encontrar el método más rápido para realizar toda operación necesaria; abarca la normalización del equipo, métodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el método normalizado; realizado todo lo precedente (y no antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el numero de horas tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el trabajo; por ultimo (aunque no necesariamente), establece en general un plan para compensación del trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal

1943. Kaoru Ishikawa-Diagrama causa-efecto

Es una herramienta utilizada para identificar y resolver problemas de calidad mediante una representación gráfica de los factores que influyen en la ejecución de un proceso. Fue desarrollado por Kaoru Ishikawa en 1943, quien introdujo esta metodología con el objetivo de hacer el análisis más comprensible mediante un enfoque visual.

El diagrama de Ishikawa se basa en la premisa de que todo problema tiene una causa raíz, es decir, algo que no funciona correctamente en un proceso.

1950. William Edwards Deming-Calidad “control estadístico de procesos”

William Edwards Deming (1900-1993) fue un estadístico, humanista y filósofo de la calidad norteamericano.

El año de 1942, mientras tenía lugar la segunda guerra mundial, Deming participó impartiendo cursos de control estadístico, junto con otros estadísticos a miles de estudiantes que se dedicaban a proveer al gobierno de diversos insumos para la guerra.

1950. Taiichi Ohno-Sistema de Producción Toyota

es el establecimiento del legendario Sistema de Producción Toyota (TPS). para hoy ser el mayor productor de automoviles en el mundo.Ohno también usó cálculos tanto estratégicos como cuantitativos, particularmente en su gran estrategia de reducir costos/desperdicios en la producción.

DESARROLLO

1951. Dr. Armand Feigenbaum-Administración por Calidad Total (TQM)

fue un experto en calidad nacido en Estados Unidos. Diseñó el concepto de Control de Calidad Total, posteriormente acuñado como Total Quality Management (TQM).

“Total Quality Management (TQM) es un enfoque de gestión que pone énfasis en la mejora continua de procesos y sistemas como un medio para lograr la satisfacción del cliente para asegurar el éxito de la empresa a largo plazo”.

Visto desde la perspectiva industrial, Feigenbaum propuso que el nivel de calidad final de un producto no es responsabilidad exclusiva del departamento de producción que se encargó de su creación, sino que se integran otros departamentos en el proceso.

1955. Genichi Taguchi-Diseño de experimentos.

Fue un ingeniero y estadístico japonés que desarrolló una metodología a partir de estadísticas que permitió mejorar la calidad de los productos manufacturados para la época. Sus ideas se consideran revolucionarias industrial y empresarialmente.

​ A partir de la década de 1950, Taguchi desarrolló una metodología para aplicar la estadística para mejorar la calidad de los productos manufacturados.

1960. Shigeo Shingo-Sistema SMED.

Las técnicas SMED (single minute exchange of die) o cambio rápido de herramienta, tienen por objetivo la reducción del tiempo de cambio (setup). El tiempo de cambio se define como el tiempo entre la última pieza producida del producto “A” y la primera pieza producida del producto “B”, que cumple con las especificaciones dadas.

el sistema SMED, según su creador Shigeo Shingo, tiene sus orígenes en ciertos trabajos que le fueron encargados, en 1950, en la fábrica Toyo Kogyo de Mazda. Sin embargo, se desarrolló completamente alrededor de los años setenta del siglo pasado cuando realizaba trabajos para Toyota y ésta adoptó, promovida por los propios operarios, el sistema SMED como uno de los pilares básicos de su modo de fabricación

1966. Joseph Moses Juran-Círculos de calidad.

los círculos de calidad consiste en crear conciencia de calidad y productividad en todos y cada uno de los miembros de una organización, a través del trabajo en equipo y el intercambio de experiencias y conocimientos.

DEFINICIÓN: Integrado por un pequeño número de empleados de la misma área de trabajo y su supervisor, que se reúnen voluntariamente.

1993. Michael Hammer-Procesos de reingeniería

Una definición que da la idea de lo que es la reingeniería de procesos es "Empezar de nuevo". No significa darle poca importancia a los procesos existentes ni hacer cambios increméntales que dejen intactas las estructuras básicas.

“Una definición formal y completa sobre la reingeniería de procesos es la revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas críticas y contemporáneas de rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y rapidez” (Hammer & Champy, 1994).

La reingeniería empieza sin ningún precepto, sin dar nada por sentado. La reingeniería determina primero qué debe hacer una compañía; luego, como debe hacerlo. Se olvida por completo de lo que es y se concentra en lo que debe ser.

1968. Se crea la carrera de ingeniería industrial en la UNAM.

1970. Seiichi Nakajima-Sistema de Mantenimiento Productivo Total

1980. Philip B. Crosby-Cero defectos

el éxito y el mantenimiento de un buen nivel de calidad yace en realizar las cosas bien desde el primer momento, llegando incluso a utilizar la satisfacción del consumidor como un valor de medida para garantizar la efectividad.

Crosby sintetiza su filosofía de cero defectos como una medida de prevención, cuyo principal camino es “hacerlo bien la primera vez”, que sería en sí misma la solución ante cualquier eventualidad o falla que se pueda presentar.

1985. Masaaki Imai-Método Kaizen.

“KAIZEN™ significa mejora. Además, significa mejora continua en la vida personal, en la vida doméstica, en la vida social y en la vida laboral. Aplicado al lugar de trabajo, KAIZEN™ significa mejora continua que involucra a todos, gestores y trabajadores por igual».

La Ingeniería Industrial hoy

La ingeniería industrial es una disciplina que se enfoca en optimizar los procesos y recursos de una organización para mejorar su eficiencia y productividad. En la actualidad, esta área de conocimiento se ha convertido en un pilar fundamental para el desarrollo y la transformación de la industria.

1990. Mikel Harry-Seis Sigma

El objetivo primordial de la metodología Six Sigma es lograr casi la perfección en cada etapa de los procesos productivos de una organización. A través del estudio de variabilidad de los procesos y de la eliminación de los causantes de los problemas es posible alcanzar altos niveles de calidad en la productividad y desempeño de una organización.

1992. Robert S. Kaplan-Balanced Scorecard

Esta herramienta de gestión del rendimiento estratégico fue diseñada para proporcionar una visión más completa del rendimiento organizacional más allá de los métricos financieros tradicionales. Incorpora cuatro perspectivas: financiera, del cliente, de los procesos internos del negocio y de aprendizaje y crecimiento.

Utilización de herramientas tecnológicas

Las herramientas tecnológicas son necesarias para la ejecución de ciertas actividades en el trabajo o en el hogar. Estos programas y aplicaciones pueden ser utilizados por muchas personas y se caracterizan por ser de fácil uso y ofrecer intercambio de información y conocimientos.

Tendencias

La podemos definir como aquel proceso de cambio en los grupos humanos, que da lugar a nuevas necesidades, deseos, formas de comportamiendo y por ende a nuevos productos y servicios.

1. Marketing de influencers2. Protección de la naturaleza 3. Construcción de metaversos4. Entretenimiento y diversión 5. Atención personalizada

Ohno también usó cálculos tanto estratégicos como cuantitativos, particularmente en su gran estrategia de reducir costos/desperdicios en la producción.

Historia El origen del nombre de ingeniería en Sistemas se remota a las definiciones planteadas por IBM y la Bell Telephone. La Ing. en Sistemas es un componente de la Técnica Creativa Organizativa, proceso general de definición y desarrollo de nuevos productos seguido por la Bell Telephone y los Laboratorios Bell.

La carrera de ingeniería en sistemas se fundó en la UNI gracias al impulso de un grupo de profesionales de la misma casa de estudios, muchos de los cuales habían vivido personalmente el explosivo auge de los computadores digitales y la consecuente decadencia de las computadoras analógicas. Es en base pues a esta experiencia que orientaron el Perfil General del Ing. de Sistemas principalmente hacia la ya desarrollada Ciencia de la Computación.

actualidad

Primeras Computadoras

Durante la Segunda Guerra Mundial, se desarrollaron las primeras computadoras electrónicas, como la ENIAC (1945), que fue uno de los primeros computadores totalmente electrónicos. Este desarrollo marcó el inicio de la era de la computación moderna.

Lenguajes de Programación

Con el avance de las computadoras, se crearon lenguajes de programación para facilitar la interacción con ellas. Fortran (1957) y COBOL (1959) fueron algunos de los primeros lenguajes de programación de alto nivel.

Estado Actual Hoy en día un ingeniero en sistemas analiza, desarrolla y programa modelos matemáticos estadísticos y de simulación. Y también reconoce y se guía por los aspectos sociales, profesionales y éticos en su entorno.

Coordina y realiza investigaciones que fortalecen el desarrollo cultural, científico y tecnológico como también aplica nuevas tecnologías a la solución de problemas de su entorno laboral como a su vez desarrolla y administra sistemas de información, redes de computadoras y aplicaciones distribuidas.