cerveza

Empezar

MANUFACTURA DE PRODUCCION DE BOTELLAS DE VIDRIO

MATERIAS PRIMAS.

ARENA DE SILICE.

CARBONATO DE SODIO.

CALIZA.

ALUMINIO.

COLORANTES Y DECOLORANTES.

FRAGMENTOS DE VIDRIO RECICLADO.

caracteristicas tecnicas

coronas

Las coronas de rosca se clasifican de acuerdo a sus dimensiones y a su número de hilos por unidad de longitud en cuatro tipos y en un solo grado de calidad.

proceso de fabricacion

mezcla y horno de fusion

A una temperatura próxima a los 1.000º centígrados, el vidrio fundido es cortado, entra por el enforne y sujetado por el feeders.

moldeado

Actualmente para los principales procesos de fabricación de envases de vidrio se utilizan máquinas de tipo IS (Máquinas de sección independiente o individual), siendo alimentadas por hornos de fusión llegando a producir hasta 300 recipientes por minuto, y manipulando más de 100 toneladas de vidrio por día.

Proceso de Soplado - Soplado

tratamiento de superficie

Una vez fabricada la botella y aún a una temperatura elevada de aproximadamente 650°C, es introducido en un túnel (archa) de recocido para evitar la formación de tensiones internas.

CONTROL DE CALIDAD

Máquinas optoelectrónicas que se encargan de realizar controles dimensionales y funcionales del envase. Todas estas máquinas están vinculadas a un ordenador, donde se almacena y trata toda la información.

Comprensión de ASTM C147

PRUEBA A.

PRUEBA B.

Mapa

SOLUBILIDAD

choque termico

PERMEABILIDAD

carga vertical

EMBALAJE

Tras las máquinas de inspección se encuentran los paletizadores, encargados de embalar la producción.

Gracias por su atención

Es la base estructural del vidrio, proporcionando la resistencia y transparencia que caracterizan a las botellas de vidrio.

Las temperaturas extremas típicas oscilan entre -70°C y +150°C.

El cullet se funde mas facilmente que las materias primas virgenes, lo que reduce el consumo de energia y las emisiones CO2 en eel proeso de fabricación.

Facilita el proceso de fusion al disminuir la temperatura necesaria para fundir la mezcla de vidrio, haciendo el proceso mas eficiente y menos costoso en terminos de energia.

Determina su durabilidad química y su resistencia a la lixiviación alcalina cuando entra en contacto con agua o soluciones acuosas.

Mejora la resistencia mecanica y la durabilidad del vidrio, haciendolo menos susceptible a rayaduras y daños durante su uso

Se añaden varios oxidos metalicos para darle color al vidrio o para eliminar impurezas que podrian afectar la apariencia del producto final.

Prueba de carga axial, es una prueba de control de calidad clave que se realiza para determinar la resistencia.

La caliza se añade para mejorar la durabilidad y resistencia del vidrio, contrarrestando el efecto de la sosa que podria hacer al vidrio mas soluble en agua.

Se sujeta firmemente una muestra circular sobre un recipiente de prueba abierto que contiene un desecante o agua.