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INVESTIGACION

PRESERVACION Y SUS TIPOSElaborado:Bernal Gonzalez Sebastian

PRESERVACION

CITAS APA

PRESERVACION TOTAL

PRESERVACION PROGRESIVA

PRESERVACION PERIODICA

La preservación progresiva en ingeniería industrial se refiere a un enfoque de mantenimiento en el que las actividades de preservación se realizan de manera continua o escalonada, con el objetivo de mantener los equipos, instalaciones y materiales en óptimas condiciones durante todo su ciclo de vida.1. Monitoreo continuo de vibraciones en maquinaria: Instalación de sensores que monitorizan las vibraciones de forma continua para detectar cambios en el comportamiento de la maquinaria, lo que permite realizar ajustes o reparaciones antes de que ocurra una falla. 2. Revisión escalonada de componentes: Inspección de componentes críticos de un sistema en fases, donde cada parte es revisada en diferentes momentos, asegurando que todo el sistema sea cubierto a lo largo de un período. 3. Actualización de software y sistemas de control: Realización de actualizaciones de software en sistemas de control y automatización de manera incremental, para garantizar que los equipos siempre operen con las versiones más recientes y seguras sin interrumpir su funcionamiento. 4. Mantenimiento predictivo basado en datos: Uso de tecnologías de IoT y análisis de datos para realizar mantenimiento según las necesidades reales del equipo, en lugar de seguir un calendario fijo, permitiendo ajustes y reparaciones progresivas basadas en el estado actual del equipo. 5. Ajustes continuos en sistemas de climatización: Modificación constante de los parámetros de operación en sistemas de climatización para adaptarse a las condiciones ambientales cambiantes y mantener la eficiencia energética.

En ingeniería industrial, la preservación se refiere a las acciones y estrategias implementadas para proteger y mantener en buen estado los equipos, instalaciones, materiales y productos a lo largo de su vida útil. Este concepto incluye: 1. Mantenimiento preventivo y correctivo: Actividades destinadas a evitar fallos o corregir problemas en los equipos y maquinaria, garantizando su operación eficiente y prolongando su vida útil. 2. Gestión de inventarios: Control y protección de los materiales y productos almacenados, asegurando que se mantengan en condiciones óptimas para su uso o venta. 3. Control de calidad: Procedimientos para asegurar que los productos y procesos cumplan con los estándares requeridos, evitando la degradación de la calidad. 4. Gestión de activos: Estrategias para maximizar el valor y la vida útil de los activos físicos de una organización, incluyendo la planificación de reemplazos y actualizaciones.

La preservación periódica en ingeniería industrial es un conjunto de actividades de mantenimiento preventivo realizadas a intervalos regulares para asegurar que los equipos, instalaciones y materiales se mantengan en condiciones óptimas. Estas actividades están diseñadas para evitar el desgaste, prevenir fallas, y extender la vida útil de los activos.1. Lubricación de maquinaria: Aplicación regular de lubricantes a piezas móviles para reducir el desgaste y evitar el mal funcionamiento. 2. Inspección y limpieza de filtros: Revisión y limpieza periódica de filtros en sistemas de ventilación o en maquinaria para asegurar un rendimiento eficiente y evitar obstrucciones. 3. Calibración de equipos de medición: Reajuste regular de equipos como balanzas, termómetros o sensores para garantizar que proporcionen mediciones precisas. 4. Verificación de sistemas eléctricos: Revisión periódica de conexiones eléctricas y componentes para detectar y corregir problemas como el desgaste de cables o contactos sueltos. 5. Mantenimiento de sistemas de refrigeración: Limpieza y revisión regular de sistemas de refrigeración para prevenir problemas de funcionamiento y asegurar su eficiencia.

Reliabilityweb.com. (2010, July 28). La Conservación Industrial y su Taxonomía. Reliabilityweb; Reliabilityweb. https://reliabilityweb.com/sp/articles/entry/la-conservacion-industrial-y-su-taxonomia#:~:text=LA%20PRESERVACI%C3%93N%20INDUSTRIAL&text=Debemos%20analizar%20cualquier%20recurso%20queMantenimiento Planificado para empresas y software para Mantenimiento de maquinaria. (n.d.). Mantenimientoplanificado.com. https://mantenimientoplanificado.com/Articulos%20gesti%C3%B3n%20mantenimiento_archivos/de%20confiabilidad/TAXONOMIA.pdf‌‌

La preservación total en ingeniería industrial se refiere a un enfoque integral de mantenimiento y conservación de equipos, instalaciones y sistemas que abarca todas las áreas y aspectos del ciclo de vida de los activos. Este concepto está estrechamente relacionado con el mantenimiento productivo total (TPM, por sus siglas en inglés), que busca maximizar la eficiencia y efectividad de los equipos mediante la participación activa de todo el personal, desde operadores hasta directivos.1. Mantenimiento preventivo y predictivo: Implementación de programas de mantenimiento que combinan revisiones periódicas y análisis predictivos basados en datos para prevenir fallas antes de que ocurran. 2. Capacitación continua del personal: Formación regular de operadores y técnicos en mejores prácticas de mantenimiento, operación segura de equipos, y detección temprana de problemas. 3. Mejora continua en procesos y equipos: Aplicación de técnicas de mejora continua (como Kaizen) para identificar y eliminar ineficiencias en los procesos de producción y mantenimiento. 4. Gestión total de activos: Administración de todos los activos de la empresa (equipos, infraestructura, sistemas de información, etc.) para asegurar que operen de manera eficiente y con el menor riesgo de fallos. 5. Involucramiento de todo el personal en el mantenimiento: Fomento de la participación activa de los empleados en la identificación de problemas, realización de tareas de mantenimiento menores, y sugerencias de mejoras.