Glosario Interactivo

ELABORADO POR: REGINA FERRA LÓPEZ.

GLOSARIO de terminología según la asq.

1. Tiempo de cola: Se define como el tiempo que pasa un producto en una línea de espera del próximo diseño, procesamiento de pedidos o el paso de la fabricación.2. Trilogía de la calidad: un enfoque de tres vertientes de la gestión de la calidad. Las tres partes están planificación de la calidad (desarrollo de los productos y procesos necesarios para satisfacer las necesidades del cliente), control de calidad (producto de reuniones y metas del proceso) y la mejora de la calidad (alcanzando niveles sin precedentes de rendimiento).

1. Histograma: Una distribución de frecuencias muestra la frecuencia con la que se produce cada valor diferente en un conjunto de datos. Un histograma es el gráfico más utilizado para mostrar distribuciones de frecuencias. Se parece mucho a un gráfico de barras, pero existen diferencias importantes entre ellos. Esta útil herramienta de recopilación y análisis de datos se considera una de las siete herramientas básicas de calidad . 2. Hojas de control: Las hojas de control son formularios estandarizados utilizados para recolectar y registrar datos de calidad en tiempo real durante el proceso de producción. Facilitan el monitoreo constante y la identificación temprana de problemas.

1. Calidad total: Un sistema integrado estratégico para lograr la satisfacción del cliente que involucra a todos los gerentes y empleados, utiliza métodos cuantitativos para mejorar continuamente los procesos de una organización. 2. Células de manufactura: Las células de manufactura son grupos de máquinas y estaciones de trabajo que se organizan para producir piezas o productos específicos, es un proceso de fabricación que busca agilizar el avance de los productos a través de la línea de producción, al mismo tiempo que se minimizan los residuos y el esfuerzo logístico.3. Cero defectos: Estándar de rendimiento y un método desarrollado por Philip B. Crosby; afirma que, si las personas se comprometen a vigilar los detalles y evitar errores, pueden acercarse al objetivo de cero defectos. 4. Costes de la calidad (COQ): Otro término para COPQ. Es considerado por algunos como sinónimo de COPQ pero es considerado por los demás a ser único. Aunque los dos conceptos destacan las mismas ideas, algunos no están de acuerdo en cuanto a qué concepto fue primero y qué categorías se incluyen en cada uno.

1. Manual de Gestión: Es un documento general, de aplicación a todas las áreas de la empresa que afectan la calidad:• Define el alcance y los elementos del sistema de calidad• Asigna autoridad y responsabilidades• Provee lineamientos de los subsistemas y• Procedimientos principales2. Muestreo de aceptación: Procedimiento mediante el cual se puede decidir si aceptar o rechazar un lote de productos, de acuerdo con ciertas especificaciones de calidad.3. Medición de calidad: La medición de la calidad implica la recopilación y análisis de datos para evaluar el desempeño de un producto o proceso según estándares predefinidos. Permite identificar áreas de mejora y garantizar que se cumplan las expectativas del cliente.

1.Diseño robusto: Herramienta creada por Genichi Taguchi, que implica diseñar un producto que sobrepase las expectativas del cliente en sus características más importantes y ahorrar dinero en las que al cliente no le interesan. 2. Diagrama de Dispersión: Se utiliza para observar el grado de correlación resultante entre dos variables relevantes involucradas en la producción de un determinado bien o servicio de la empresa.3. Diagrama de Flujo: Define los pasos necesarios del proceso de producción de un determinado bien o servicio, ya sea el final o uno intermedio todavía inacabado y sujeto a otros procesos dentro de la organización hasta culminar en el producto o servicio finalmente esperado.4. Diagrama de Ishikawa: Consiste en establecer con claridad y precisión todos los aspectos y elementos que es necesario considerar para aplicar sobre ellos procesos de mejora continua que lleven a lograr la excelencia en los productos o servicios que genera la actividad de la empresa.

1. Función de perdida: La función de perdida nos ofrece una forma de calcular la «pérdida de calidad» que sufre un aspecto analizado con respecto al objetivo de calidad que le hayamos fijado al mismo. Esto significa, que para una característica fijada en nuestro producto o proceso, la función de pérdida nos dirá cuándo nos estamos alejando de nuestro objetivo.

1. Sistema de calidad: Es la estructura organizacional, la definición de responsabilidades y autoridad del personal relacionado con la calidad y el conjunto de políticas, procedimientos, instructivos y registros relacionados con la calidad que la empresa mantiene para administrar la calidad de sus productos y servicios. 2. SMED (Single-Minute Exchange of Die): Es una metodología con un conjunto de técnicas que hace posible realizar la preparación del equipamiento y las operaciones de cambio por debajo de 10 minutos (en el rango de un simple digito).

1. Estadística Inferencial: Estudia cómo sacar conclusiones generales para toda la población a partir del estudio de una muestra, y el grado de fiabilidad o significación de los resultados obtenidos.

1. Obtención de datos: cuando se quiere resolver de raíz un problema importante es necesario tener información sobre el mismo que permita identificar cuándo, dónde y en qué condiciones se da tal problema. 2. Offline: Se refiere a actividades de control de calidad que se realizan fuera del flujo de producción principal. 3. Online: Implica la implementación de controles de calidad directamente dentro del proceso de producción. Permite la detección y corrección inmediata de defectos durante la fabricación.4. Objetivo: Cumplir con los requerimientos explícitos e implícitos de los clientes, en productos y servicios, haciendo a su vez uso óptimo de los recursos económicos, materiales, humanos y tecnológicos de que dispone la organización.

1. Acción correctiva: Acción tomada para prevenir la ocurrencia de conformidades. 2. Acción correctiva de circuito cerrado (CLCA): Un sofisticado sistema de ingenieria para documentar, verificar y diagnosticar fallas, recomendar e iniciar acciones correctivas, brindar seguimiento y mantener registros estadisticos completos.3. Auditoría de la calidad: Independiente examen sistemático y revisión para determinar si las actividades de calidad y los resultados se ajustan a los planes y si estos planes se aplican eficazmente y son adecuadas para alcanzar los objetivos.

1. Ingeniería de calidad: El análisis de un sistema de fabricación en todas las fases para maximizar la calidad del propio proceso y los productos que produce.

1.Poka Yoke: Es una prueba de errores, o su equivalente japonés poka-yoke (pronunciado PO-ka yo-KAY), es el uso de cualquier dispositivo o método automático que imposibilite la ocurrencia de un error o que haga que el error sea inmediatamente obvio una vez que se ha producido. Es una herramienta común de análisis de procesos.2.Política: Un plan (dirección), declaración de intención o compromiso para lograr un objetivo.3.Principio de Pareto: Señala que, en términos generales, sólo el 20% de las causas o situaciones de un proceso producen el 80% de los resultados deseables en el mismo. También, por contrapartida, el 20% de los posibles factores involucrados en un problema de producción generan el 80% de los defectos en su fabricación.

1. Gestión de calidad (QM): La aplicación de un sistema de gestión de la calidad en la gestión de un proceso para lograr la máxima satisfacción del cliente al menor coste global para la organización al mismo tiempo mejorar el proceso.2. Gráfica de Tendencia: Es una herramienta estadística que, a partir de mediciones de un determinado aspecto del proceso de producción, procura establecer su comportamiento en el tiempo para definir, a partir de su trayectoria, su posible comportamiento en el futuro.

1. Just In Time (JIT): La provisión de capacitación se utiliza solo cuando es necesaria, para casi eliminar la pérdida de conocimientos y habilidades causadas por un desfase entre la capacitación y el uso. 2. Jidohka: Detención automática de una línea cuando se detecta una pieza defectuosa. A continuación, se pueden realizar las mejoras necesarias dirigiendo la atención al equipo detenido y al trabajador que detuvo la operación. El sistema jidohka confía en el trabajador como pensador y permite a todos los trabajadores el derecho a detener la línea en la que están trabajando.