Glosario Interactivo

GLOSARIO INTERACTIVO

GLOSARIO CON TERMINOLOGÍA ASQ ( MÍNIMO 30 PALABRAS)

20.-ON LINE

El control de calidad On-line se realiza durante la producción y se centra en mantener la calidad del producto mediante la supervisión y el ajuste continuo del proceso.

21.-OCHENTA Y VEINTE (80-20)

El principio sugiere que la mayoría de los efectos provienen de relativamente pocas causas; es decir, el 80% de los efectos provienen del 20% de las posibles causas. Véase también “diagrama de Pareto”.

Es un enfoque estructurado para asegurar que los productos y servicios cumplan con los requisitos establecidos, basado en la prevención de errores, con el objetivo de alcanzar cero defectos y medir la calidad en términos de los costos asociados con el incumplimiento.

25.-SISTEMA DE CALIDAD

26.-SATISFACCIÓN DEL CLIENTE

Consejos y recursos para ayudarle a identificar a sus clientes y lo que se necesita para satisfacerlos.

27.-SIETE HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

Herramientas que ayudan a las organizaciones a comprender sus procesos para mejorarlos. Las herramientas son el diagrama de causa y efecto, la hoja de verificación, el diagrama de control, el diagrama de flujo, el histograma, el diagrama de Pareto y el diagrama de dispersión.

28.-SMED (SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE)

Surgió en Toyota para solucionar los cuellos de botella que se originaban en las prensas de moldeado de carrocería.

Enfoque de ingeniería que busca optimizar productos y procesos para hacerlos menos sensibles a las variaciones y más resilientes a factores externos que podrían afectar su desempeño.

12.- DISEÑO ROBUSTO

13.-DIAGRAMA DE PARETO

Herramienta gráfica para ordenar las causas de la más significativa a la menos significativa. Se basa en el principio de Pareto, llamado así por el economista del siglo XIX Vilfredo Pareto, y sugiere que la mayoría de los efectos provienen de relativamente pocas causas.

El principio sugiere que la mayoría de los efectos provienen de relativamente pocas causas; es decir, el 80% de los efectos provienen del 20% de las causas posibles. El 20% de las causas posibles se denominan los “pocos vitales”; las causas restantes se denominan los “muchos útiles”.

30.-UNOS POCOS VITALES, MUCHOS ÚTILES

Un sistema óptimo de planificación de requisitos de material para un proceso de fabricación en el que hay poco o ningún inventario de material de fabricación disponible en el sitio de fabricación y poca o ninguna inspección de entrada.

15.-FABRICACIÓN JUST IN TIME ( JIT)

14.-FUNCIÓN DE PÉRDIDA

La función de pérdida es un concepto desarrollado por Genichi Taguchi y es ampliamente reconocido en el campo de la gestión de calidad.

Consiste en notar la presencia (o ausencia) de alguna característica (atributo) en cada una de las unidades consideradas y contar cuántas unidades la poseen (o no).

18.- MÉTODO DE MEDICIÓN DE LA CALIDAD

19.-MEJORA CONTINUA

Cómo llevar sus productos, servicios y procesos al siguiente nivel a través de un ciclo continuo de actividades que capitalicen las oportunidades de mejora.

Es un enfoque de gestión para el éxito a largo plazo a través de la satisfacción del cliente. La TQM se basa en la participación de todos los miembros de una organización en la mejora de los procesos, productos, servicios y la cultura en la que trabajan. Los métodos para implementar este enfoque se encuentran en las enseñanzas de líderes de calidad como Philip B. Crosby, W. Edwards Deming, Armand V. Feigenbaum, Kaoru Ishikawa y Joseph M.

16.-GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL (TQM)

Estrategia de gestión de inventarios y producción que busca aumentar la eficiencia y reducir costos mediante la eliminación de desperdicios en el proceso productivo.

17.-JUST IN TIME

Condición del diseño de un producto o proceso que permanece relativamente estable, con un mínimo de variación, aun cuando los factores que influyen en las operaciones o el uso, como el medio ambiente y el desgaste, cambian constantemente.

24.-ROBUSTEZ

Actividad de verificación in situ, como inspección o examen, de un proceso o sistema de calidad para garantizar el cumplimiento de los requisitos.

1.- AUDITORIA

2.-ACCIÓN CORRECTIVA DE CIRCUITO CERRADO(CLCA)

Es un sofisticado sistema de ingeniería para documentar, verificar y diagnosticar fallas, recomendar e iniciar acciones correctivas, brindar seguimiento y mantener registros estadísticos completos.

Tres procesos de gestión identificados por Joseph M. Juran para su uso en la gestión de la calidad: planificación de la calidad, control de la calidad y mejora de la calidad.

29.-TRILOGÍA DE JURAN

Un estándar y método de desempeño desarrollado por Philip B. Crosby; establece que si las personas se comprometen a prestar atención a los detalles y evitar errores, pueden acercarse al objetivo de cero defectos.

3.-CERO DEFECTO

4.-CONTROL TOTAL DE CALIDAD (TQC)

Un Sistema que integra el desarrollo, el mantenimiento y la mejora de la calidad de las partes de una organización.

5.- COSTOS DE PREVENCIÓN

Los costos de prevención se incurren para prevenir o evitar problemas de calidad.

6.-CALIDAD TOTAL

Sistema estratégico integrado para lograr la satisfacción del cliente que involucra a todos los directivos y empleados, y utiliza métodos cuantitativos para mejorar continuamente los procesos de una organización.

7.-CAPACITACIÓN JUSTO A TIEMPO

Prestación de capacitación solo cuando es necesaria para eliminar prácticamente la pérdida de conocimientos y habilidades causada por un desfase entre la capacitación y su uso.

8.-COSTO DE EVALUACIÓN

El costo de garantizar que una organización se esfuerce continuamente por cumplir con los requisitos de calidad de los clientes.

9.-CONTOL DE CALIDAD

El proceso mediante el cual se revisan y verifican las características de un producto o servicio para asegurar que cumplan con los requisitos especificados.

10.-COSTO DE CALIDAD

Se define como una metodología que permite a una organización determinar en qué medida sus recursos se utilizan para actividades que evitan la mala calidad, que evalúan la calidad de los productos o servicios de la organización y que son resultado de fallas internas y externas.

11.-CĖLULAS DE MANUFACTURA

Promovió la idea de las células de manufactura que son unidades de producción independientes y autosuficientes que pueden fabricar un producto completo o una parte de un producto.

Descripciones escritas de los sistemas para controlar la calidad de las piezas y del proceso abordando las características clave y los requisitos de ingeniería.

22.-PLAN DE CONTROL (PC)

23.-POKA-YOKE

Término japonés que significa a prueba de errores. Un dispositivo poka-yoke es aquel que impide que se fabriquen o ensamblen piezas incorrectas o que identifica fácilmente un defecto o error.P