Glosario: terminologia según la ASQ.

ACCIÓN CORRECTIVA

CALIDAD TOTAL

SISTEMA DE CALIDAD

CERO DEFECTOS

CONTROL DE CALIDAD

MEDICIÓN DE LA CALIDAD

COSTO DE LA CALIDAD

LA TRILOGIA DE LA CALIDAD

PRINCIPIO DE PARETO

FUNCIÓN DE PERDIDA

DISEÑO ROBUSTO

RAZÓN SEÑAL- RUIDO

SMED

POKA YOKE

JUST IN TIME

CÉLULAS DE MANUFACTURA

POLITICA DE CALIDAD

CIRCULO DE CALIDAD

INGENIERIA DE CALIDAD

AUDITORÍA DE CALIDAD

GESTIÓN DE CALIDAD

CALIDAD

HERRAMIENTA DE CALIDAD

DIAGRAMA DE FLUJO

CAMBIO RÁPIDO

TIEMPO DE COLA

DESPLIEGUE DE LA FUNCIÓN DE CALIDAD

OBTENCIÓN DE DATOS

PENSAMIENTO ESTADISTICO

MUESTREO PROBABILISTICO

GLOSARIO: TERMINOLOGIA SEGÚN LA ASQ.

Proceso que se realiza para identificar y solucionar problemas o errores, con el objetivo de evitar que se repitan.

Es un método de gestión empresarial que se concentra en que cada área logre un trabajo de calidad que garantice la satisfacción del cliente cuando se suma al resto de las labores de otros departamentos

Es la gestión de servicios que se ofrecen, y que incluye planear, controlar, y mejorar, aquellos elementos de una organización que, de alguna manera, afectan o influyen en la satisfacción del cliente y en el logro de los resultados deseados por la organización.​

Es una filosofía basada en la idea de hacer las cosas bien a la primera. Diseñada para funcionar en todos los sectores, esta filosofía integral pretende mejorar la eficacia y aumentar los beneficios de las empresas eliminando el coste de sus errores.

OFF LINE

Busca prevenir los problemas antes de que ocurran.

ON LINE

Se centra en corregir los problemas que ya han surgido.

Conjunto herramientas para que un producto o servicio se de total satisfacción con el cliente, así mismo como para la empresa que los distribuye/fabrica.

Lo que gasta produciendo con calidad (evitando, previniendo o detectando los errores, inspeccionando los procesos, etc.), y también lo que cuestan los errores producidos.

Es un marco conceptual esencial en la gestión de la calidad, ideado por el experto en calidad Joseph M. Juran. Este modelo se estructura alrededor de tres procesos fundamentales: la Planificación de la Calidad, el Control de la Calidad y el Mejoramiento de la Calidad

Describe un fenómeno que establece que aproximadamente el 80 % de los resultados provienen del 20 % de las acciones.

Es una herramienta de cálculo usada en ingenieria para el control de calidad. Esta herramienta sirve para evaluar de forma numérica la «pérdida de calidad» en un proyecto, producto o servicio, con respecto a su nivel de calidad óptimo.

Se determina por la combinación de factores que pueden fácilmente controlarse y que son menos sensibles a los cambios en las variables del ruido, intentando minimizarlo o maximizarlo, además de al- canzar una diferencia nominal de respuesta de la mínima a la máxima.

Es la diferencia en decibelios entre la señal que se desea escuchar y el ruido que se quiere evitar. Se refiere a la proporción entre la potencia de la señal y la potencia del ruido de fondo.

Método de reducción de los desperdicios en un sistema productivo que se basa en asegurar un tiempo de cambio de herramienta de un solo dígito de minutos

Técnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la operación de un sistema.

Sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También llamado método Toyota, permite reducir costos, especialmente de inventario de materia prima, partes para el ensamblaje, y de los productos finales.

Proceso que implica el uso de múltiples células en una sola línea de montaje. Estas células están compuestas por una o varias

Un documento o conjunto de documentos que describen las normas, prácticas de calidad, recursos y procesos pertinentes a un producto concreto, servicio o proyecto

Mejora del grupo de estudio propio compuesto por un pequeño número de empleados (10 o menos) y su supervisor. Los círculos de calidad se originó en Japón, donde son llamados círculos de control de calidad.

Independiente examen sistemático y revisión para determinar si las actividades de calidad y los resultados se ajustan a los planes y si estos planes se aplican eficazmente y son adecuadas para alcanzar los objetivos.

El análisis de un sistema de fabricación en todas las fases para maximizar la calidad del propio proceso y los productos que produce.

Un método estructurado en el que las necesidades del cliente se traducen en normas técnicas adecuadas para cada etapa del desarrollo de productos y producción El proceso de QFD se refiere a menudo como escuchar la voz del cliente

El tiempo pasa un producto en una línea de espera del próximo diseño, procesamiento de pedidos o el paso de la fabricación.

La capacidad de cambiar rápidamente las herramientas y accesorios (por lo general en cuestión de minutos) para varios productos se pueden ejecutar en la misma máquina

Define los pasos necesarios del proceso de producción de un determinado bien o servicio, ya sea el final o uno intermedio todavía inacabado y sujeto a otros procesos dentro de la organización hasta culminar en el producto o servicio finalmente esperado.

Un instrumento o técnica para apoyar y mejorar las actividades de gestión de la calidad y mejora de procesos.

Las características de un producto o servicio que le confieren su aptitud para satisfacer necesidades implícitas o explícitas

La aplicación de un sistema de gestión de la calidad en la gestión de un proceso para lograr la máxima satisfacción del cliente al menor coste global para la organización al mismo tiempo mejorar el proceso.

Cuando se quiere resolver de raíz un problema importante es necesario tener información sobre el mismo que permita identificar cuándo, dónde y en qué condiciones se da tal problema.

Es una filosofía de aprendizaje y acción basada en los siguientes principios: Todo el trabajo ocurre en un sistema interconectados; La variación existe en todos los procesos;

Consiste en elegir una muestra de una población al azar.