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Un sistema formal que documenta, la estructura , responsabilidades y procedimientos necesarios para lograr una gestión eficaz de calidad

Se refiere al tiempo que pasa un producto en una línea de espera del próximo diseño, procesamiento de pedidos o el paso de la fabricación.

Se traduce como "a prueba de errores" o "a prueba de fallos". Estos son dispositivos o métodos diseñados para evitar errores en los procesos de fabricación al prevenir o corregir automáticamente posibles fallos humanos. Los Poka-Yokes pueden ser simples dispositivos físicos, como guías de alineación o sensores de detección, o procesos más complejos que incorporan controles automáticos para garantizar la calidad del producto.

Independiente examen sistemático y revisión para determinar si las actividades de calidad y los resultados se ajustan a los planes y si estos planes se aplican eficazmente y son adecuadas para alcanzar los objetivos.

Conjunto de caracteristicas de un producto, proceso o servicio que le confieren su aptitud para sastifacer las necesidades del consumidor

"Just in time" hace referencia directa al hecho de que los materiales sean producidos o entregados en la cantidad justa a cada momento, sin excesos o carencias, ni muy pronto ni muy tarde.

Herramienta que implica diseñar un producto que sobrepase las expectativas del cliente en sus caracteristicas mas importantes y ahorrar dinero en las que al cliente no le interesan. Implica diseñar un proceso de produccion capaz de fabricar el producto en todos su rango de variacion normal, dentro de las especificaciones del proceso.

Corresponde a una aproximación parabólica de la pérdida de calidad que se produce cuando una característica de calidad se desvía de su valor objetivo.

Término que generalmente se usa para indicar la capacidad del proceso en términos de dispersión del proceso medida por desviaciones estándar en un proceso distribuido normalmente.

Un enfoque de tres vertientes de la gestión de la calidad. Las tres partes están planificación de la calidad (desarrollo de los productos y procesos necesarios para satisfacer las necesidades del cliente), control de calidad (producto de reuniones y metas del proceso) y la mejora de la calidad (alcanzando niveles sin precedentes de rendimiento).

Un documento o conjunto de documentos que describen las normas, prácticas de calidad, recursos y procesos pertinentes a un producto concreto, servicio o proyecto.

Un estándar de rendimiento y un método desarrollado por Philip B. Crosby;afirma que si las personas se comprometen a vigilar los detalles y evitar errores, pueden acercarse al objetivo de cero defectos

El análisis de un sistema de fabricación en todas las fases para maximizar la calidad del propio proceso y los productos que produce.

Se refiere a un instrumento o técnica para apoyar y mejorar las actividades de gestión de la calidad y mejora de procesos.

Los costos asociados con el suministro de productos de mala calidad o servicios. Dentro de estos costos, existe cuatro categorias:

Costos de falla interna: los costos asociados con defectos que se encuentran antes de que el cliente recibe el producto o servicio
Los costes externos fracaso: los costos asociados con defectos encontrados después de que el cliente recibe el producto o servicio
Los costes de evaluación: gastos efectuados para determinar el grado de conformidad con los requisitos de calidad
Los costos de prevención: costes para mantener los costos de fallas y la evaluación a un mínimo.

Otro término para COPQ. Es considerado por algunos como sinónimo de COPQ pero es considerado por los demás a ser único. Aunque los dos conceptos destacan las mismas ideas, algunos no están de acuerdo en cuanto a qué concepto fue primero y qué categorías se incluyen en cada uno.

Conjunto de técnicas y actividades de carácter operatito, utilizadas para verificar los requerimientos relativos a la calidad del producto o servicio

Son unidades de producción independientes y autosuficientes que pueden fabricar un producto completo o una parte de un producto. Estas células están diseñadas para maximizar la eficiencia al agrupar todas las operaciones necesarias para producir un artículo específico en un solo lugar. Las células de manufactura permiten reducir los tiempos de ciclo, mejorar la calidad y aumentar la flexibilidad en la producción.

Un sistema integrado estratégico para lograr la satisfacción del cliente que involucra a todos los gerentes y empleados, y utiliza métodos cuantitativos para mejorar continuamente los procesos de una organización.

Una aproximación parabólica de la pérdida de calidad que se produce cuando una característica de calidad se desvía de su valor objetivo. La función de la pérdida de calidad se expresa en unidades monetarias: el costo de la desviación del objetivo aumenta cuadráticamente cuanto más se mueve la cualidad característica de la meta.

El principio de Pareto, también conocido como la regla 80/20, describe un fenómeno que establece que aproximadamente el 80 % de los resultados provienen del 20 % de las acciones

Se refiere al general de una organización de instrucción de sus creencias acerca de la calidad, como la calidad se producirá y su resultado esperado.

La técnica SMED que surgió en Toyota para solucionar los cuellos de botella que se originaban en las prensas de moldeado de carrocería, estableciendo un procedimiento de preparación que consistía en constatar que los pernos que se requerían estaban listos para la siguiente preparación, aumentando con ello la eficiencia de las prensas en un 50% y eliminando los molestosos cuellos de botella.

(QM)La aplicación de un sistema de gestión de la calidad en la gestión de un proceso para lograr la máxima satisfacción del cliente al menor coste global para la organización al mismo tiempo mejorar el proceso.

Los métodos “on-line” comprenden diferentes técnicas para mantener los valores-objetivo y la variación con respecto al objetivo en una planta industrial. En estas técnicas se utilizan cuadros de control estadístico.

Un grupo de estudio de mejora de la calidad o superación personal compuesto por un pequeño número de empleados (10 o menos) y su supervisor. Los círculos de calidad se originaron en Japón, donde se denominan círculos de control de calidad.

El control de calidad “off-line” involucra a la función de diseño o de ingeniería de calidad y consiste de tres componentes:

Diseño del sistema. El diseño del sistema es la selección y diseño de un producto que satisfaga los requerimientos del consumidor.
Identificación de los parámetros. Es la identificación de las variables clave del proceso que afectan la variación del producto, y la definición de los niveles parámetro que producirán la menor cantidad de variación en el funcionamiento del producto.
Determinación de la tolerancia. Consiste en la determinación de cuáles son los factores que más contribuyen a eliminar la variación del producto, y en la determinación de los niveles de tolerancia apropiados en el producto final, a fin de cumplir con las especificaciones.

Una matriz de planificación de productos, algo parecida a una casa, que se desarrolla durante el despliegue de la función de calidad y muestra la relación de los requisitos del cliente con los medios para lograr estos requisitos.

Una organización internacional no gubernamental independiente con una membresía de 161 organismos nacionales de normalización que reúne a expertos para compartir conocimientos y desarrollar normas, directrices y otros tipos de documentos internacionales voluntarios, basados en consenso y relevantes para el mercado.

Un método estructurado en el que las necesidades del cliente se traducen en normas técnicas adecuadas para cada etapa del desarrollo de productos y producción El proceso de QFD se refiere a menudo como escuchar la voz del cliente.

Hace referencia a la capacidad de cambiar rápidamente las herramientas y accesorios para que varios productos se puedan ejecutar en la misma máquina.

Un sistema formal que documenta la estructura, responsabilidades y procedimientos necesarios para lograr una gestión eficaz de la calidad.

Un grafico de control para evaluar la estabilidad de un proceso en terminos de los niveles de dos o más variables o características.

Una mejora de la calidad o de mejora del grupo de estudio propio compuesto por un pequeño número de empleados (10 o menos) y su supervisor.

Se investiga la causa raíz que originó el problema y se implementa la acción que evite su recurrencia. Quizás se cree un proceso de prueba que utilice códigos de barras, reemplazando un sistema propenso a errores como el uso de etiquetas escritas a mano.

Es el conjunto herramientas para que un producto o servicio se de total satisfacción con el cliente, así mismo como para la empresa que los distribuye/fabrica

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