INGENIERIA DE METODOS

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INGENIERIA DE METODOS

Cronometro decimal de segundos y de minutos.

01

Cronometro decimal de horas.

02

Cronómetro electrónico (abarca desde décimas de segundo hasta horas).

03

Es un reloj de precision que sirve para medir fracciones muy pequeñas de tiempo.

Existen varios tipos de cronómetros que nos pueden ayudar a realizar un estudio de tiempos como:

CRONOMETRO

El estudio de tiempos por cronómetro ofrece las siguientes ventajas:

• Capacita al analista para observar el ciclo completo, dándole una oportunidad de sugerir e iniciar el mejoramiento de métodos.
• Es el único método que mide y registra el tiempo real empleado por el operario.
• Proporciona de manera rápida los valores exactos de los elementos controlados por máquinas.
• Es relativamente sencillo de aprender y explicar.

ESTUDIO DEL TIEMPO

Existen dos procedimientos de lectura de tiempos por cronometraje utilizados en la industria, los cuales son:

• Este procedimiento de medición se aplica cuando se trata de ciclos de trabajo cortos, en los que no es posible dividirlos en sus elementos constitutivos debido a su breve duración.
• En esta técnica se deja correr el cronómetro durante el estudio, mientras tanto, se toman los tiempos al final de cada subproceso hasta terminar el proceso completo.

• En esta técnica, se toma el tiempo a la terminación de cada subproceso, posteriormente las manecillas se regresan a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente subproceso las manecillas parten de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y las manecillas se regresan a cero nuevamente. Este procedimiento se sigue durante todo el estudio, hasta evaluar todo el proceso.

TOMA DE TIEMPOS

TIEMPO ESTANDAR

Se refiere al tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea manual definida, efectuándola según una norma o procedimiento preestablecido. Los tiempos estándar constituyen información altamente confiable para estimar la duración de prácticamente cualquier trabajo, tanto a nivel operacional industrial como en labores de oficina.

TIEMPO DE TOLERANCIA

Es el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el tiempo normal, para la cantidad de tiempo improductivo aplicada. Tiene la finalidad de compensar las causas justificables que necesita un tiempo de proceso sin estandarizar.

TIEMPO ESTANDAR Y TIEMPO DE TOLERANCIA

Pasos para establecer los estándares de una operación:

Tiempo improductivo

• Por deficiencia de la dirección: corresponden a retrasos ocasionados por circunstancias operativas no previstas, como falta de planificación, cambios improvisados o malas condiciones de trabajo
• Por deficiencia de los trabajadores: tiempos improductivos causados por el personal involucrado directamente en los procesos de manufactura, como llegadas tardías, ausentismo, retrasos por descuido del trabajador o accidentes.

Tiempo básico

Se refiere al tiempo mínimo irreducible, que se calcula a partir de los tiempos básicos de una tarea de trabajo. Una tarea de trabajo es un conjunto de actividades necesarias para completar la ejecución de un proceso y se compone de diversos movimientos principales o básicos.

Tiempo sumplementario

Es el tiempo que se consume por deficiencias en los procesos, diseños y fatiga de los empleados. Se calcula a partir de un porcentaje sobre el tiempo básico y se establece a partir de un estudio de la situación particular de cada empresa.

El tiempo estándar se compone de otros tiempos, que sumados entre sí forman el tiempo estándar, como se muestra a continuación:

TIEMPO ESTANDAR

TOLERANCIAS