LINEA DEL TIEMPO GESTION DE LA PRODUCCIÓN

Edward Deming: Total Quality Management

1948

Walter Sheward: Control estadistico de la calidad

1924

Henry Ford Charles Sorenson: Linea de Ensamble Coordinado.

1923

Frank Gilbreth: Estudios de movimientos

1922

Henry L. Gantt: Diagramas de Gantt

1916

Frederick Taylor: Administración cientifica

1881

Eli Whitney: Piezas intercambiables

1879

Adam Smith: Divición del trabajo

1777

GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

LINEA DEL TIEMPO

Alumno: Jose Javier Rivera Yah "G5A"

ACTUALIDAD

2020

James Womack: Manufactura Liviana

1980

Richard Schomberger: WCM

1980

(CAM)

Diseño Asistido por Computadora

Joseph Orlicky: MRP

1960

Du Pont Industries: CPM/PERT

1957

Taichii Ohno y Shingeo Shingo: Just un Time

1949

GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

LINEA DEL TIEMPO

El Diseño Asistido por Computadora (CAM, por sus siglas en inglés: Computer-Aided Manufacturing) es una tecnología fundamental en la industria manufacturera moderna, que permite la automatización del control de maquinaria y herramientas a través de software de computadora.

Desarrolló el principio de de partes intercambiables en la producción de rifles para el gobierno de los Estados Unidos. Antes de su tiempo, las partes de los mosquetes e incluso las municiones, se adaptaban de a cada mosquete individual. En 1913 Henry Ford, combinó las enseñanzas Taylor con los conceptos de Especialización del trabajo y partes intercambiables para diseñar la primera línea de montaje móvil: así la productividad directa del trabajo aumentó vertiginosamente lográndose tasas de producción no obtenidas con anterioridad.

1-Producción Sostenible y Economía Circular: Hay un enfoque creciente en la sostenibilidad en la producción, integrando prácticas que minimizan el impacto ambiental y promoviendo la economía circular, que busca reutilizar, reciclar y reducir al máximo los residuos en el proceso productivo.2-Manufactura aditiva: Con el avance de la impresión 3D y otras tecnologías, la manufactura aditiva permite la creación de productos complejos y personalizados con menos desperdicio de material.3-Inteligencia artificial y automatización avanzada: Se siguen perfeccionando los sistemas de producción autónomos y la toma de decisiones basadas en AI para optimizar procesos en tiempo real y prever problemas antes de que ocurran.

Frederick W. Taylor, conocido como el padre de la administración científica, comenzó a mirar a los trabajadores en forma individual e investigó los métodos de trabajo. En su trabajo planteó que la administración debía asumir mayor responsabilidad para:indicar a los trabajadores cuál debía ser el trabajo adecuado de acuerdo a sus propias capacidades;proveer el entrenamiento y capacitación necesario para el desarrollo de la tarea encomendada;ofrecer métodos de trabajo y herramientas adecuadas para su consecución; y establecer incentivos legítimos por el trabajo realizado.

Frank Gilbreth aportó el estudio de movimientos e introdujo el concepto de trazabilidad de procesos. Creó las hojas de ruta que centraban su atención en todos los elementos del trabajo, incluyendo aquellos elementos que se agregaban pero que no proporcionaban valor y que siempre ocurre entre los procesos oficiales.

DuPont Industries fue una de las empresas pioneras en el desarrollo de herramientas de gestión de proyectos, como el Critical Path Method (CPM) y el Program Evaluation and Review Technique (PERT). Estos métodos son fundamentales para la planificación y gestión de proyectos complejos, especialmente en industrias que manejan grandes proyectos de construcción o fabricación.

Alrededor de 1910, Henry Ford -junto a Charles E. Sorenson- idearon la primera estrategia de fabricación tomando todos los elementos de un sistema productivo -mano de obra, máquinas, procesos y productos- para crear un sistema continuo para fabricar el automóvil modelo T. Sus contribuciones a la administración de producción/operaciones se basaron en estudios y observaciones que realizaron en las incipientes líneas de empaque de carne en los frigoríficos y el procesamiento de órdenes del correo. De esta forma desarrollaron el concepto de línea de ensamble coordinada.

World Class Manufacturing (WCM) es una metodología que se centra en la excelencia operativa y la mejora continua en todas las áreas de una organización manufacturera. El objetivo de WCM es crear una operación de manufactura que no solo sea competitiva a nivel local, sino que también pueda competir exitosamente a nivel global, alcanzando los más altos estándares de calidad, eficiencia y costo.

Material Requirements Planning (MRP): Desarrollado en la década de 1960, el MRP es un sistema de planificación que ayuda a las empresas a gestionar eficientemente la producción y los inventarios. El objetivo principal del MRP es asegurar que los materiales necesarios para la producción estén disponibles en el momento adecuado, en la cantidad adecuada, y con el menor costo posible. Esto se logra mediante la descomposición de los productos terminados en sus componentes básicos y la programación de su producción y adquisición basándose en las demandas del mercado y en los plazos de entrega.

Con la publicación en 1776 de la obra La Riqueza de la Naciones por Adam Smith, en donde coloca en un sitial de importancia la División del trabajo, también conocida como la especialización de las tareas, que consistió básicamente en la división de la elaboración de los productos en pequeñas tareas especializadas asignadas a los trabajadores a través de las líneas de producción.

En 1990, James Womack escribió “La Máquina que Cambió al Mundo” (The Machine that Changed the World) adentrándose a contar la historia y evolución de la industria automotriz comparando conceptos a través del estudio de empresas japonesas, americanas y europeas. Este autor hace referencia a la expresión Manufactura Ligera. Rápidamente la Manufactura Ligera acaparó la atención de los directivos de producción/operaciones en muchos países. Hoy en día sus conceptos son comunes entre las empresas y su desarrollo y experiencias se han expandido velozmente. Los elementos fundamentales de la Manufactura Ligera no difieren en gran medida de los desarrollos técnicos realizados por Taighii Ohno, Shingeo Shingo y la gente de Toyota.

Otra contribución histórica significativa a la administración de la producción/operaciones ha sido el control estadístico de la calidad. Walter Shewhart juntó sus conocimientos estadísticos y los aplicó a la necesidad que tenían las empresas de llevar a cabo un eficiente sistema de control de la calidad de sus productos. De esta forma, logró proporcionar los fundamentos para el muestreo estadístico.

El diagrama de Gantt, en el que se señalan las diversas tareas a realizar sobre una línea de tiempo horizontal, se ha empleado frecuentemente desde principios del siglo XX como herramienta en operaciones que requieren una estricta planificación temporal. Pero los estudios de Henry Gantt se centraron, más que en los métodos de trabajo, en el rendimiento del que lo ejecuta, lo cual dependía a su juicio de la buena disposición para emplear los métodos y habilidades correctas. En 1908 presentó ante la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos el texto Entrenamiento de los obreros en hábitos de diligencia y colaboración, en donde expuso la necesidad de cambiar la táctica patronal; no se trataba sólo de formar al obrero en las técnicas que debía utilizar y de vigilar su cumplimiento, sino de inculcarle hábitos que hicieran más eficiente su trabajo. Como complemento a esto, ideó un sistema de bonos que se añadían al salario si se ejecutaba el trabajo dentro de una norma de tiempo estandarizada.

En la Toyota Motor Company, Taichii Ohno y Shingeo Shingo comenzaron a introducir conceptos desarrollados por Ford y otras técnicas que les permitieron reconocer el papel fundamental del inventario en la producción. Estas técnicas se conocieron con el nombre de Sistema de Producción Toyota o Just in Time.La filosofía central del JIT es la reducción de desperdicios y la mejora continua en los procesos de producción.

W. Edward Deming sostuvo que, al igual que Taylor, la administración debería pensar más en el ambiente de trabajo y en los procesos para que la calidad pueda ser mejorada. La victoria aliada en la Segunda Guerra Mundial y la cantidad de material bélico que los ejércitos victoriosos poseían, llamó la atención de las industrias japonesas que comenzaron a estudiar los métodos de producción americanos; en particular las prácticas de Ford y los conceptos estadísticos de control de calidad de Edgard Deming y Joseph Juran; pero la administración de producción/operaciones continuaba su progreso gracias a la contribución de otras disciplinas y al aporte de distintas ciencias como la matemática, estadística, administración y economía, que lograban hacer posible el análisis sistémico y la mejora de los sistemas operativos.