Actividad 2.1: Infografía sobre los métodos de Gestión de Calidad

Métodos de Gestión de Calidad

LEAN MANUFACTURING

SISTEMA POKA-YOKE

Características

METODOLOGÍA 5S

Ventajas y Desventajas

Lean Manufacturing

Metodología 5S

Sistema Poka-Yoke

1

2

3

Diseñado para prevenir...

+ info

+ info

+ info

Es una metodología enfocada...

+ info

Sus principales características...

+ info

Características

La Metodología 5S...

+ info

Sus principales características...

Características

Sus principales características...

• Visita las preferencias de Analytics;
• Activa el seguimiento de usuarios;
• ¡Que fluya la comunicación!

Usa este espacio para añadir una interactividad genial. Incluye texto, imágenes, vídeos, tablas, PDFs… ¡incluso preguntas interactivas!Tip premium: Obten información de cómo interacciona tu audiencia:

¿Tienes una idea?

Aquí puedes incluir un dato relevante a destacar

Aquí puedes incluir un dato relevante a destacar

Lean Manufacturing es una metodología enfocada en mejorar la eficiencia y la calidad mediante la eliminación de desperdicios en los procesos de producción. Se basa en el Sistema de Producción Toyota (SPT) y busca maximizar el valor entregado al cliente.

Lean Manufacturing

Poka-Yoke es un sistema diseñado para prevenir errores en los procesos de producción y logística, asegurando que los productos sean correctos desde el primer momento. Se traduce literalmente como "a prueba de errores".

Sistema Poka-Yoke

• Visita las preferencias de Analytics;
• Activa el seguimiento de usuarios;
• ¡Que fluya la comunicación!

Usa este espacio para añadir una interactividad genial. Incluye texto, imágenes, vídeos, tablas, PDFs… ¡incluso preguntas interactivas!Tip premium: Obten información de cómo interacciona tu audiencia:

¿Tienes una idea?

Aquí puedes incluir un dato relevante a destacar

Aquí puedes incluir un dato relevante a destacar

• Visita las preferencias de Analytics;
• Activa el seguimiento de usuarios;
• ¡Que fluya la comunicación!

Usa este espacio para añadir una interactividad genial. Incluye texto, imágenes, vídeos, tablas, PDFs… ¡incluso preguntas interactivas!Tip premium: Obten información de cómo interacciona tu audiencia:

¿Tienes una idea?

Aquí puedes incluir un dato relevante a destacar

Aquí puedes incluir un dato relevante a destacar

• Visita las preferencias de Analytics;
• Activa el seguimiento de usuarios;
• ¡Que fluya la comunicación!

Usa este espacio para añadir una interactividad genial. Incluye texto, imágenes, vídeos, tablas, PDFs… ¡incluso preguntas interactivas!Tip premium: Obten información de cómo interacciona tu audiencia:

¿Tienes una idea?

Aquí puedes incluir un dato relevante a destacar

Aquí puedes incluir un dato relevante a destacar

• Basado en el Sistema de Producción Toyota (SPT).
• Enfocado en la eliminación de desperdicios.
• Mejora del flujo de los procesos.

Características

La Metodología 5S es un enfoque para organizar y mantener los lugares de trabajo limpios, ordenados y seguros, facilitando la eficiencia y la calidad. Su nombre proviene de cinco palabras japonesas que representan sus principios clave: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, y Shitsuke.

Metodología 5S

• Basado en el Sistema de Producción Toyota (SPT).
• Enfocado en la eliminación de desperdicios.
• Mejora del flujo de los procesos.

Características

• Basado en el Sistema de Producción Toyota (SPT).
• Enfocado en la eliminación de desperdicios.
• Mejora del flujo de los procesos.

Características

• Organización y estandarización del lugar de trabajo.
• Enfoque en orden, limpieza y disciplina.
• Participación activa de los empleados.

Características

• Basado en el Sistema de Producción Toyota (SPT).
• Enfocado en la eliminación de desperdicios.
• Mejora del flujo de los procesos.

Características

• Reducción de desperdicios: Minimiza actividades que no agregan valor, lo que reduce costos y tiempos de producción. • Mejora continua: Fomenta una cultura de mejora continua (Kaizen), lo que lleva a incrementos sostenidos en la eficiencia y productividad. • Mayor flexibilidad: Responde rápidamente a los cambios en la demanda del mercado, permitiendo una producción ajustada a las necesidades. • Calidad mejorada: La eliminación de defectos y la optimización de procesos garantizan productos de mayor calidad.

Ventajas

• Requiere un compromiso a largo plazo.
• Puede enfrentar resistencia al cambio.
• Costos iniciales elevados.

Desventajas

• Mejora la eficiencia y la organización.
• Reducción de tiempos de inactividad.
• Facilita la mejora continua.

Ventajas

Desventajas

• Requiere disciplina constante.
• Puede ser percibido como una carga adicional.
• Necesita adaptabilidad para diferentes tipos de trabajo.

• Reducción significativa de defectos.
• Mayor confiabilidad del producto.
• Aumento de la satisfacción del cliente.

Ventajas

Desventajas

• Costos de implementación adicionales.
• Especificidad para ciertos procesos.
• Dependencia de la tecnología.