ingenieria de metodos

Ingenieria de metodos karla hernandez chia proyecto modular AL101760

Definición de cronómetro.

Un cronómetro es un reloj de precisión que se utiliza para medir tiempos mediante la puesta en marcha y parada del mecanismo de control que generalmente son botones que ponen en marcha el inicio del tiempo o paran la medición de éste en el momento que se acciona.

Ventaja del estudio del tiempo.

• Reducir el tiempo requerido para la ejecución de trabajos
• Conservar los recursos y minimizan los costos
• Llevar a cabo la producción sin perder de vista la disponibilidad de la energía
• Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad

Procedimientos para la toma de tiempos en la industria.

• metodo continuo

Este procedimiento de medición se aplica cuando se trata de ciclos de trabajo cortos, en los que no es posible dividirlos en sus elementos constitutivos debido a su breve duración.En esta técnica se deja correr el cronómetro durante el estudio, mientras tanto, se toman los tiempos al final de cada subproceso hasta terminar el proceso completo.

• vuelta cero

En esta técnica, se toma el tiempo a la terminación de cada subproceso, posteriormente las manecillas se regresan a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente subproceso las manecillas parten de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y las manecillas se regresan a cero nuevamente. Este procedimiento se sigue durante todo el estudio, hasta evaluar todo el proceso.

Definición del tiempo estándar y tiempo de tolerancia.El tiempo estándar es el tiempo que se necesita para que un trabajador calificado realice una tarea, incluyendo las tolerancias. Por otro lado, el tiempo de tolerancia, o suplemento, es la cantidad de tiempo que se agrega al tiempo normal de trabajo para calcular el tiempo real de una tarea.

Explica los pasos para establecer los estándares de una operación.a. Realizar un análisis de las actividades El objetivo de este paso es identificar el equipo, la operación a realizar y las obligaciones principales del operario. b. Describir detalladamente cada una de las actividadesSe describirá con detalle cada operación de un determinado proceso. c. Elaboración de los tiempos estándarEl tiempo para cada elemento puede generarse por medio de dos enfoques básicos: a partir de estudios existentes o generación de nuevos valores de tiempo, es decir, realizar un estudio de tiempos nuevo. d. Elaboración de hojas de trabajo Constituye el registro de apoyo para el tiempo estándar establecido. En dicha hoja se establecen los elementos, tiempos y variables a considerar. e. Elaboración de los tiempos de las tareas Esta etapa consiste en incluir todos los valores de tiempo con los símbolos de referencia de cada operación para su fácil entendimiento. f. Prueba y refinamiento de los datos Consiste en el establecimiento de un tiempo estándar y en la verificación por medio de la observación en la propia planta. Se verifica que un operador calificado pueda realizar una actividad (por ejemplo, producir una pieza) en el tiempo estándar establecido. g. Establecer tolerancias El factor de tolerancia se aplica para compensar a los trabajadores por las interrupciones a las actividades productivas. Por ejemplo, descomposturas en las máquinas, retraso en la entrega de materias primas, paros en la producción, etc. h. Preparar manual de administración de trabajo Debe existir una documentación de todo lo que se requiere para cumplir con los tiempos estipulados en la hoja de trabajo.

¿Cómo se desglosa el tiempo estándar?

• Tiempo básico: se refiere al tiempo mínimo irreducible, que se calcula a partir de los tiempos básicos de una tarea de trabajo. Una tarea de trabajo es un conjunto de actividades necesarias para completar la ejecución de un proceso y se compone de diversos movimientos principales o básicos.
• Tiempo suplementario: es el tiempo que se consume por deficiencias en los procesos, diseños y fatiga de los empleados. Se calcula a partir de un porcentaje sobre el tiempo básico y se establece a partir de un estudio de la situación particular de cada empresa.
• Tiempo improductivo: se divide básicamente en dos aspectos.
• Por deficiencia de la dirección: corresponden a retrasos ocasionados por circunstancias operativas no previstas, como falta de planificación, cambios improvisados o malas condiciones de trabajo
• Por deficiencia de los trabajadores: tiempos improductivos causados por el personal involucrado directamente en los procesos de manufactura, como llegadas tardías, ausentismo, retrasos por descuido del trabajador o accidentes.

Explica los diferentes tipos de tolerancias para cubrir imprevistos y anexa ejemplos de la vida real.1-demoras personales corresponden a todas aquellas interrupciones de la operación para el bienestar del empleado como son el tomar agua y usar servicios sanitariosdemora personal: un operador esta en su linea trabajando y va al baño y se tarda mas del tiempo que se le dio.2- la fatiga Corresponde a la disminución de la capacidad de ejecución de un trabajo por causas físicas y psicológicas.la fatiga:un operador de maquina entra a trabajar a las 8:00am su hora de salida es a las 5:00pm y trabaja 9hrs en total pero el operador del otro turno no llego por lo que le pidieron que se quedara 3 hrs mas para acompletar 12 hrs.3-retrasos inevitables Ocurren cuando la actividad del operador es interrumpida por diferentes interacciones con personas como lo son el supervisor de área, ingenieros de proyectosretrasos inevitables: en una planta de producción de partes automotricez, en esta ocacion los empleados contaran con una inspección por parte del departamento de calidad.4-retrasos evitables Son causa de actividades como visitas a otros empleados, ociosidad, fumar o comer en horas de trabajoretrasos evitables: larry trabaja operando una retroexcavadora pero a la hora de estar trabajando se toma un descanso para tomarse un refresco y su jefe lo descubrio