Infografía Conectores Akihabara

Produccion flexible y personalizada(Siglo XXI)

Produccion ajustada(Finales del siglo XX)l

Produccion en masa(Siglo XX)l

Revolucion industrial (Siglo XVIII Y XIX)

Produccion artesanal(Siglo XVIII)

Ambiente de proyecto

Produccion intermitente

Produccion continua

Elaborado: Bernal Gonzalez Sebastian

AMBIENTESPRODUCTIVOS

Principio de diseños de plantas.

Medio ambiente y sustentabilidad

Metodos de produccion

Materiales y suministros

Mano de obra

Maquinaria y equipos

Componentes de los ambientes productivos

Industria 4.0 y la produccion digital (Presente y Futuro)

El ambiente de producción continua es un tipo de sistema de producción en el que los procesos están diseñados para operar de maneraininterrumpida, es decir, sin detenerse.• Este tipo de producción es característico de industrias que requieren unflujo constante de materiales y productos a lo largo de la cadena deproducción.• Su principal objetivo es maximizar la eficiencia y minimizar los costosunitarios mediante la producción en grandes volúmenes.Flujo constante: los procesos están diseñados para trabajarcontinuamente, las 24 horas del día, los 7 días de la semana.Automatización: alto grado de automatización para reducir laintervención humana y minimizar el tiempo de inactividad.Estandarización: producción homogénea y estandarizada en grandesvolúmenes.Alta inversión en infraestructura: Requiere de una inversión significativa enmaquinaria y equipo especializado.Bajo costo unitario: el costo de producción por unidad es bajo debido a laseconomías de escala

Ambiente de produccion continua

Industria petrolera: refinación de petróleo, donde el crudo es procesadocontinuamente para producir gasolina, diésel y otros derivados.• Industria química: producción de productos químicos básicos comoácidos, bases, fertilizantes, etc.• Industria de bebidas: producción de refrescos y otras bebidasembotelladas donde el proceso de llenado, sellado y empaquetado escontinuo.

Ejemplos:

Elementos clave

Ambientes productivos

Un ambiente productivo es el conjunto de condiciones físicas, tecnológicas y organizativas que permiten la transformación de insumos en productos o servicios.

Tipos de Ambiente productivo

• Ambiente de producción continua.• Ambiente de producción intermitente.• Ambiente de proyecto.

• El ambiente de proyecto es un tipo de sistema de producción en el que losproductos o servicios se desarrollan de manera única y a menudo a granescala, con un enfoque específico en cumplir los requisitos de un cliente opropósito particular.• Este entorno es altamente flexible y está orientado a la gestión deproyectos, donde cada proyecto es único, tiene un inicio y un findefinidos, y se gestiona con un enfoque a la planificación, ejecución,control y cierre.• Unicidad: cada proyecto es único, con un conjunto específico deobjetivos, plazos y recursos.• Duración definida: los proyectos tienen una duración limitada, conun comienzo y un fin claramente establecidos.• Complejidad: los proyectos suelen involucrar tareas complejas ymúltiples disciplinas o áreas de conocimiento• Enfoque de planificación y control: requiere una gestión detalladapara asegurar que los proyectos se completen dentro del tiempo,presupuesto y calidad establecidos.• Personal especializado: involucra equipos multidisciplinarios conhabilidades específicas necesarias para completar el proyecto.

Ambiente de proyecto

• Construcción de edificios o infraestructuras: la construcción de un puente,un rascacielos o una carretera es un proyecto único, con planificacióndetallada, fases específicas, y equipos especializados.• Desarrollo de software especializado: creación de un sistema de softwareespecífico para una empresa, que implica etapas de análisis, diseño,desarrollo, pruebas y despliegue.• Lanzamiento de un producto nuevo: el desarrollo y lanzamiento de unnuevo producto al mercado, como un automóvil, un teléfono móvil o unmedicamento, que requiere investigación, desarrollo, pruebas y marketing.

Ejemplos:

• El ambiente de producción intermitente es un sistema de produccióncaracterizado por la fabricación de productos en lotes o en pequeñascantidades, en un lugar de un flujo continuo.• Este tipo de ambiente es común en industrias donde la demanda de losproductos es variable o personalizada, y donde se requiere flexibilidadpara adaptar la producción a diferentes tipos de productos.• Flexibilidad: alta capacidad para cambiar entre diferentesproductos o lotes según la demanda del cliente.• Producción por lotes: los productos se fabrican en cantidadeslimitadas o en lotes pequeños.• Diversidad de productos: se produce una gran variedad deproductos, a menudo personalizados.• Tiempo de preparación: es necesario ajustar las máquinas yprocesos para cada nuevo lote, lo que puede aumentar el tiempode preparación.• Equipos generalistas: las máquinas y herramientas utilizadas suelenser versátiles y capaces de realizar múltiples tareas.

Ambiente de produccion intermitente

• Industria automotriz: producción de vehículos donde diferentes modelos oversiones se fabrican en lotes según la demanda.• Fabricación de maquinaria: producción de equipos especializados omaquinaria industrial que se realiza en series o bajo pedido.• Industria textil: fabricación de ropa en diferentes estilos, tamaños y colores,donde los lotes se ajustan a las tendencias de moda y pedidos específicos.• Fabricación de muebles: producción de muebles personalizados dondecada pieza puede requerir un diseño y proceso de fabricación diferente.• Impresión comercial: empresas que imprimen libros, folletos o materialesde marketing en tiradas limitadas según las necesidades del cliente.

Ejemplos:

Características: integración de tecnologías avanzadas como la robótica, la automatización, y la inteligencia artificial en los procesos de producción. Capacidad para producir lotes pequeños o productos personalizados con alta eficiencia.Ventajas: Alta flexibilidad, capacidad para satisfacer demandas específicas de los clientes, y eficiencia en la gestión de recursos.Limitaciones: Alta inversión en tecnología y necesidad de habilidades especiales.Producción de dispositivos electrónicos personalizados, impresión 3D, y fabricación bajo demanda.

Produccion flexible y personalizada

Características: enfoque en la eliminación de desperdicios y la mejoracontinua en todos los procesos de producción. Inspirado por el Sistema de Producción de Toyota.Ventajas: Mayor eficiencia, reducción de inventarios, flexibilidad para responder a la demanda, y mejora en la calidad del producto.Limitaciones: Requiere de una implementación rigurosa y un cambio cultural significativo en la organización.Producción automotriz, electrónica y bienes de consumo rápido.

Produccion ajustada

Características: popularización del modelo de producción en masa,especialmente con la línea de ensamblaje introducida por Henry Ford. Producción en grandes cantidades de productos estandarizados.Ventajas: drástica reducción de costos, alta eficiencia, y acceso masivo a productos.Limitaciones: rigidez en la producción, poca flexibilidad para cambios opersonalización, y tendencia a la sobreproducción.Automóviles, electrodomésticos y productos electrónicos.

Produccion en masa

Características: Introducción de maquinaria y técnicas de producción en masa. El trabajo se trasladó de los talleres a las fábricas, y la producción se estandarizó.Ventajas: incremento en la producción y reducción de costos gracias a la mecanización y la división del trabajo.Limitaciones: condiciones laborales duras, falta de personalización, y problemas sociales derivados de la urbanización y la industralización.Fábricas de textiles, siderúrgicas, y la producción en masa de bienes de consumo.

Revolucion industrial

Características: la producción era realizada por artesanos quefabricaban productos a mano, uno a la vez, en talleres pequeños.Cada producto era único y personalizado.Ventajas: alta calidad y personalización.Limitaciones: baja productividad y altos costos debido a la falta deestandarización y la dependencia de la habilidad del artesano.Fabricación de muebles, herramientas y ropa en talleres artesanales.

Produccion artesanal

• Los métodos de producción determinan la eficiencia del procesoproductivo. Métodos como 'Lean Manufacturing' y 'Justo a Tiempo' buscanminimizar desperdicios y maximizar la eficiencia.• La elección del método depende del tipo de producto, volumen deproducción y características del mercado."Just in timeEl método justo a tiempo, conocidopor las siglas JIT, es un sistema deorganización de la producción paralas fábricas, de origen japonés.También llamado método Toyota,permite reducir costos,especialmente de inventario demateria prima, partes para elensamblaje, y de los productosfinales.

Metodos de producion

Lean ManufacturingLa manufactura esbelta (tambiénconocida como lean manufacturing)es una filosofía de producción que seenfoca en maximizar el valor para elcliente al eliminar el desperdicio entodos los procesos. Su objetivoprincipal es entregar productos dealta calidad a tiempo, con el mínimode recursos y esfuerzo.

La maquinaria y el equipo de una empresa son las principales herramientas e implementos utilizados en la operación del negocio. Pueden incluir máquinas, equipos de construcción, equipos de oficina y equipos de tecnología avanzada:• Maquinaria: Máquinas de planta, carretillas de hierro, vehículos para movermaterias primas y artículos terminados dentro del edificio.• Equipos de construcción: Cargadoras, excavadoras, elevadores,niveladoras, pavimentadoras.• Equipos de oficina: Destructoras de papel, escáneres, encuadernadoras,fotocopiadoras, perforadoras de papel y grapadoras, plastificadoras, cizallasde papel, guillotinas de papel.• Equipos de tecnología avanzada: Robótica e inteligencia artificial.

Maquinaria y equipos

Mano de obra directa: Es aquella que se encuentra involucrada en el circuito productivo. Sus labores, indispensables, pueden asociarse fácilmente al bien o al servicio obtenido. Los trabajadores de una fábrica de compotas, por ejemplo, son mano de obra directa, adscrita a lanómina de la compañía.Mano de obra indirecta:Es el conjunto de los trabajadores que no intervienen de forma inmediata en la labor productiva, sino que la acompañan, optimizan y controlan desde una perspectiva administrativa, comercial, etc. En el caso de la fábrica de compotas, los coordinadores de área, los encargados del marketing, los contadores y la gente encargada de la selección de personalson mano de obra indirecta.

Mano de obra

• El diseño eficiente de plantas considera factores como el flujo demateriales, la ubicación de las estaciones de trabajo y la seguridad de losempleados.• Un buen diseño facilita la producción continua y minimiza el tiempo dedesplazamiento de materiales y productos.Ergonomía y Diseño de Estaciones de Trabajo• La ergonomía se centra en adaptar el entorno de trabajo a lascapacidades y limitaciones del trabajador, reduciendo la fatiga yaumentando la productividad.• El diseño de estaciones de trabajo debe considerar la altura, alcance ydisposición de herramientas para minimizar movimientos innecesarios.Layout de la planta • Existen diferentes tipos de layout: por proceso, por producto, celular y fijo.Cada uno tiene ventajas y desventajas según el tipo de producción."• El layout por proceso es flexible, pero puede ser menos eficiente que unlayout por producto, que está optimizado para la producción en masa.Automatización en ambientes productivos• La automatización reduce la dependencia de la mano de obra y minimizaerrores, incrementando la velocidad y precisión de la producción.• Tecnologías como los robots industriales y los sistemas de controlprogramables han transformado los ambientes productivos modernos.

Principios de diseño de planta

Automatización en ambientes productivos• La optimización del flujo de trabajo busca eliminar cuellos de botella ymaximizar el rendimiento de los recursos."• Herramientas como el mapeo de procesos y el análisis de valor agregadoayudan a identificar áreas de mejora en el flujo de trabajo."

• La selección y manejo de materiales afecta directamente la calidad delproducto final. Es esencial contar con un sistema de gestión de inventarioseficiente para asegurar la disponibilidad de materiales sin incurrir enexcesos.• La calidad de los materiales debe ser consistentemente alta para evitardefectos en el producto terminado."Los materiales y suministros son los objetos necesarios para el desarrollo de una actividad o para la prestación de un servicio. En una empresa, los materiales y suministros pueden incluir:• Materiales para la elaboración de productos.• Muebles e inmuebles• Útiles de oficina• Maquinaria y herramientas• Energía y combustible

Materiales y suministros

• El entorno físico donde se desarrolla la producción (temperatura,iluminación, ventilación) afecta la productividad y la calidad del trabajo.• Las prácticas de sustentabilidad, como la reducción de emisiones y elreciclaje, son cada vez más importantes en la gestión de ambientesproductivos.MedioambienteCuando hablamos delmedioambiente en un ambiente deproducción, nos referimos al conjuntode condiciones y factores físicos,químicos y biológicos que rodean yafectan un proceso productivo. Estoincluye tanto el entorno naturalinmediato (aire, agua, suelo) como elentorno construido (edificios,maquinaria).

Medio ambiente y sustentabilidad

SustentabilidadLa sustentabilidad en ambientes deproducción se ha convertido en unimperativo global. Ya no basta conproducir bienes y servicios; esfundamental hacerlo de manera quese minimicen los impactos negativosen el medio ambiente y se garanticeun futuro sostenible para las próximasgeneraciones.

Características: utilización de tecnologías como el internet de las cosas (IoT), Big Data, inteligencia artificial, y manufactura aditiva para crear fábricas inteligentes. La conectividad y la digitalización permiten la supervisión y el control en tiempo real de los procesos productivos.Ventajas: Producción altamente eficiente y adaptativa, reducción de tiempos de respuesta, y optimización en la gestión de recursos y energía.Limitaciones: Desafíos en la ciberseguridad, alta complejidad en laimplementación, y dependencia de la infraestructura tecnológica.Fábricas inteligentes, manufactura personalizada en masa, y sistemasde producción autónomos.

Produccion digital