Proyecto modular ingeniería de métodos

Ingenieria demetodos

XX/XX/20XX

DEFINICIÓN DE CRONÓMETRO

El cronómetro es un reloj de presición que sirve para medir fracciones muy pequeñas de tiempo.Existen varios tipos de cronómetros que nos pueden ayudar a realizar un estudio de tiempos como:Cronómetro decimal de segundos.Cronómetro decimal de minutos.Cronómetro decimal de horas.Cronómetro electronico (abarca desde decimas de segundo hasta horas).

VENTAJA DEL ESTUDIO DEL TIEMPO

El estudio de tiempos por cronómetro ofrece las siguientes ventajas:1-.Capacita al analista para observar el ciclo completo, dándole una oportunidad de sugerir e iniciar el mejoramiento de métodos.2-. Es el único método que mide y registra el tiempo real empleado por el operario.3-. Proporciona de manera rápida los valores exactos de los elementos controlados por máquinas.4-. Es relativamente sencillo de aprender y explicar.

Procedimientos para la toma de tiempos en la industria

Existen dos procedimientos de lectura de tiempos por cronómetraje utilizados en la industria, los cuales son:Metodo continuo este procedimiento de medición se aplica cuando se trata de ciclos de trabajos cortos, en los que no es posible dividirlos en sus elementos constitutivos debido a su breve duración.En esta tecnica se deja correr el cronómetro durante el estudio, mientras tanto, se toman los tiempos al final de cada subproceso hasta terminar el proceso compelto.

Procedimientos para la toma de tiempos en la industria

Vuelta cero en esta técnica, se toma el tiempo a la terminación de cada subproceso, posteriormente las manecillas se regresan a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente subproceso las manecillas parten de cero. El tiempo trasncurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento las manecillas se regresan a cero nuevamente. Este procedimiento se sigue durante todo el estudio, hasta evaluar todo el proceso. Aunque ambos métodos pueden usarse com gran exactitud, la técnica de vuelta cero es la que presenta más desventajas.

Procedimientos para la toma de tiempos en la industria

Las desventajas de vuelta cero son las siguientes:1-. Se pierde el tiempo al poner en ceros el cronómetro , por lo tanto, se introduce un error acumulativo en el estudio. Esto puede evitarse utilizando cronómetros electricos.2-. Es dificil tomar el tiempo de elemetos cortos 3-. No siempre se obtienen un registro completo de un estudio en el que no se haya tenido en cuenta los retrasos y los elementos extraños.4-. No se puede verificar el tiempo total sumado los tiempos de las lecturas elementales.

definición del tiempo estándar y tiempo de tolerancia.

Tiempo estándar: se refiere al tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea manual definida, efectuándola según una norma o procedimiento preestablecido.Los tiempos estándar constituyen información altamente confiable para estimar la duración de prácticamente cualquier trabajo, tanto a nivel operacional industrial como en labores de oficina.

definición del tiempo estándar y tiempo de tolerancia.

Tiempo de tolerancia: es el valor o el porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el tiempo normal , para la cantidad de tiempo improductivo aplicada.Tiene la finalidad de compensar las causas justificables que necesita un tiempo de proceso sin estandarizar.

explica los pasos para establecer los estándares de una operación.

Veamos los pasos para establecer los estándares de una operación.a) Realizar un análisis de las actividades: el objetivo de este paso es identificar el equipo, la operación a realizar y las obligaciones principales del operario.b) Describir detalladamente cada una de las actividades: se describira con detalle cada operación de un determinado proceso.c) Elabiración de los tiempos estándar: el tiempo para cada elemento puede generarse por medio de dos enfoques basicos: apartir de estudios existentes o generación de nuevos valores de tiempo, es decir, realiar un estudio de tiempo nuevo.

explica los pasos para establecer los estándares de una operación.

d) Elaboración de hojas de trabajo: constituye el registro de apoyo para el tiempo estándar establecido. En dicha hoja se establecen los elementos, tiempos y variables a considerar.e) Elaboración de los tiempos de las tareas: Esta etapa consiste en incluir todos los valores de tiempo con los símbolos de referencia de cada operación para su fácil entendimiento.f) Prueba y refinamiento de los datos: Consiste en el establecimiento de un tiempo estándar y en la verificación por medio de la observación en la propia planta. Se verifica que un operador calificado pueda realizar una actividad (por ejemplo, producir una pieza) en el tiempo estándar establecido.

explica los pasos para establecer los estándares de una operación.

g) Establecer tolerancias: El factor de la tolerancia se aplica para compensar a los trabajadores por las interrupciones a las actividades productivas, por ejemplo, descomposturas en las maquinas, retraso en la entrega de materia prima, paros en la producción etc.h) Preparar manual de administración de trabajo: Debe existir una documentación de todo lo que se requiere para cumplir con los tiempos estipulados en la hoja de trabajo.

¿como se desglosa el tiempo estandar?

Para determinar un tiempo estándar, las condiciones de producción deben ser estables, de manera que no existan problemas de diseño, retrasos de máquina, etc. Además, debe existir un equilibrio entre la fuerza laboral, los materiales y la capacidad de producción. Estos tres elemetos deben estar sincronizados completamente para evitar retrasos.El tiempo estándar se compone de otros tiempos, que sumados entre si forman el tiempo estándar.Tiempo basico: se refiere al tiempo minimo irreducible, que se calcula a partir de los tiempos basicos de una tarea de trabajo. Una tarea de trabajo es un conjunto de actividades necesarias para complementar la ejecución de un proceso y se compone de diversos movimientos principales o básicos.

¿como se desglosa el tiempo estandar?

Tiempo suplementario: es el tiempo que se consume por deficiencias en los procesos, diseños y fatiga de los empleados. Se calcula a partir de un porcentaje sobre el tiempo básico y se establece a partir de un estudio de la situación particular de cada empresa.Tiempo improductivo: se divide basicamente en dos aspectos.a) por deficiencia de la dirección: corresponde a retrasos ocacionados por circunstancias operativas no previstas, como falta de planificación, cambios improvisados o malas condiciones de trabajo.b) por deficiencia de los trabajadores: tiempos improductivos causados por el personal involucrado directamente en los procesos de la manufactura, como llegadas tardías, ausentismo, retrasos por descuido del trabajador o accidentes.

explica los diferentes tipos de tolerancia para cubrir imprevistos y anexa ejemplos de la vida reala

Demoras personales: corresponden a todas aquellas interrupciones de la operación para el bienestar del empleado como son el tomar agua, usar servicios sanitarios etc. Se recomienda emplear 24 minutos en una jornada de ocho horas. Sin embargo el tiempo de este tipo de retrasos dependera de la clase de persona y del tipo de trabajador que realiza.La fatiga: corresponde a la disminución de la capacidad de ejecución de un trabajo por causa fisicas y psicológicas, producidas por factores como la iluminación, temperatura, humedad, ruido, salud, edad , dieta, etc. Estos aspectos se deben tomar en cuenta para disminuir en lo maximo posible la fatiga de los empleados .

explica los diferentes tipos de tolerancia para cubrir imprevistos y anexa ejemplos de la vida reala

Los retrasos inevitables: ocurren cuando la actividad del operador es interrumpida por diferentes interacciones con personas como lo son el supervisor de área, ingeniero de proyectos, analistas, etc., o tambien por el resultado de irregularidades en los materiales de fabricación que demanen la atención del operador.Los retraso evitables: son causa de actividades como visitas a otros empleados,fumar o comer en horas de trabajo, etc. Para esta demora no se asigna ninguna tolerancia por este tipo de interrupciones.

EJEMPLOS

DEMORAS PERSONALES: En algunos lugares se paran actividades de toda la cuadrilla, para aprovechar ese tiempo en ir al baño, tomar agua o fumar.Fatiga: Un ejemplo son las minas ya que ellos tienden a trabajar en roles de 14 dias trabajados por 7 de descanso o 10 dias de trabajo por 4 de descanso segun sea su equivalente para combatir la fatiga.Retrasos inevitables: Es cuando alguna maquina o herramienta de trabajo se daña y tiene que entrar personal de mantenimiento a reparacion o alguna otra visita de gerencia. Retrasos evitables: Es cuando algun operativo abandona su puesto de trabajo sin permiso del supervisor y asi queda su area o puesto descubierto afectando la productividad.