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INGENIERIA DE

METODOS

Estandares y tolerancias, cronometrajes.

CRONOMETRO

El cronómetro es un reloj de precisión que sirve para medir fracciones muy pequeñas de tiempo.

Ventaja del estudio del tiempo.Capacita al analista para observar el ciclo completo, dándole una oportunidad de sugerir e iniciar el mejoramiento de métodos. Es el único método que mide y registra el tiempo real empleado por el operario. Proporciona de manera rápida los valores exactos de los elementos controlados por máquinas. Es relativamente sencillo de aprender y explicar.

)Procedimientos para la toma de tiempos en la industria.

Existen dos procedimientos

METODO CONTINUOEste procedimiento de medición se aplica cuando se trata de ciclos de trabajo cortos, en los que no es posible dividirlos en sus elementos constitutivos debido a su breve duración. En esta técnica se deja correr el cronómetro durante el estudio, mientras tanto, se toman los tiempos al final de cada subproceso hasta terminar el proceso completo.

VUELTA CEROse toma el tiempo a la terminación de cada subproceso, posteriormente las manecillas se regresan a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente subproceso las manecillas parten de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y las manecillas se regresan a cero nuevamente

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Definición del tiempo estándar y tiempo de tolerancia.

Tiempo estándar: Se refiere al tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea manual definida, efectuándola según una norma o procedimiento preestablecido.Tiempo de tolerancia: Es el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el tiempo normal, para la cantidad de tiempo improductivo aplicada.

Elaboración de hojas de trabajo Constituye el registro de apoyo para el tiempo estándar establecido.

Elaboración de los tiempos de las tareas Esta etapa consiste en incluir todos los valores de tiempo con los símbolos de referencia de cada operación para su fácil entendimiento.

Prueba y refinamiento de los datos Consiste en el establecimiento de un tiempo estándar y en la verificación por medio de la observación en la propia planta.

Establecer tolerancias El factor de tolerancia se aplica para compensar a los trabajadores por las interrupciones a las actividades productivas.

Preparar manual de administración de trabajo Debe existir una documentación de todo lo que se requiere para cumplir con los tiempos estipulados en la hoja de trabajo.

pasos para establecer los estándares de una operación

. Realizar un análisis de las actividades El objetivo de este paso es identificar el equipo, la operación a realizar y las obligaciones principales del operario.

Describir detalladamente cada una de las actividades Se describirá con detalle cada operación de un determinado proceso.

Elaboración de los tiempos estándar El tiempo para cada elemento puede generarse por medio de dos enfoques básicos: a partir de estudios existentes o generación de nuevos valores de tiempo, es decir, realizar un estudio de tiempos nuevo.

¿Cómo se desglosa el tiempo estándar?

Tiempo Básico: Es el tiempo mínimo necesario para realizar una tarea, calculado a partir de los tiempos básicos de las actividades que la componen.Tiempo Suplementario: Se añade al tiempo básico para cubrir deficiencias en procesos, diseños y fatiga de los empleados. Se calcula como un porcentaje del tiempo básico, basado en estudios específicos de la empresa.Tiempo Improductivo: Se divide en:Deficiencia de la Dirección: Retrasos por problemas operativos no previstos, como falta de planificación o condiciones de trabajo inadecuadas.Deficiencia de los Trabajadores: Retrasos por problemas como llegadas tardías, ausentismo o accidentes.

diferentes tipos de tolerancias para cubrir imprevistos

Las demoras personales son interrupciones necesarias para el bienestar del empleado, como tomar agua o usar el baño, y se recomienda un promedio de 24 minutos por jornada de ocho horas, aunque puede variar según el tipo de trabajo y persona.La fatiga resulta de factores físicos y psicológicos que disminuyen la capacidad de trabajo, como iluminación, temperatura, humedad, salud, y debe gestionarse para minimizar su impacto.Los retrasos inevitables surgen por interacciones con otros (supervisores, ingenieros) o problemas con materiales que requieren la atención del operador.Los retrasos evitables son causados por actividades no relacionadas con el trabajo, como visitas, ociosidad, fumar o comer durante el horario laboral, y no se les asigna tolerancia.

EJEMPLOS

Demoras Personales:Tomar un descanso para beber agua.Usar los servicios sanitarios durante la jornada laboral.Fatiga:Disminución en la productividad debido a una mala iluminación en el área de trabajo.Reducción de la capacidad de concentración por un ambiente de trabajo muy ruidoso.Retrasos Inevitables:Interrupción por una consulta con un supervisor sobre un problema en el proceso.Tiempo perdido ajustando defectos en materiales de fabricación que llegaron en mal estado.Retrasos Evitables:Pasar tiempo conversando con compañeros durante el horario laboral.Irse a fumar en medio de una tarea sin autorización.

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