Dynamic Higher Education Thesis

PROYECTO MODULAR

INGENIERIA DE METODOS

ESTUDIANTE: JUAN DIEGO SEBASTIAN QUINTOCARRERA: INGENIERIA EN LOGISTICA

XX/XX/20XX

indice

07.DEFINICION DEL TIEMPO ESTANDAR Y TIEMPO DE TOLERANCIA

09.PASOS PARA ESTABLECER LOS ESTANDARES DE UNA OPERACION 2

01.PORTADA

08.PASOS PARA ESTABLECER LOS ESTANDARES DE UNA OPERACION 1

06.PROCEDIMIENTOS PARA LA TOMA DE TIEMPOS EN LA INDUSTRIA

11.DIFERENTES TIPOS DE TOLERANCIA Y EJEMPLOS

10.¿COMO SE DESGLOSA EL TIEMPO ESTANDAR?

12.CONCLUSION

05.VENTAJAS DEL ESTUDIO DEL TIEMPO

04.DEFINICION DE CRONOMETRO

03.INTRODUCCION

02.INDICE

01. RESUME

introduccion

En la siguiente presentacion podremos reconocer la importancia del tiempo, como lo podemos medir, desde la vida diaria de todos los seres humanos y como lo llevamos a cabo dentro de los espacios laborales, es de suma importancia que para una empresa, institucion o el pais tengan en cuenta la coordinacion que se suele tener al momento de detallar desde un amplio analisis cuanto se puede tardar una maquina o una persona para realizar cualquier tarea que se le asignen.

El cronómetro es un reloj de precisión que sirve para medir fracciones muy pequeñas de tiempo. existen diferentes tipos lo cuales son:*Cronómetro decimal de segundos. *Cronómetro decimal de minutos. *Cronómetro decimal de horas. *Cronómetro electrónico (abarca desde décimas de segundo hasta horas).El cronometraje industrial El cronometraje se refiere a la técnica de medir el tiempo de alguna operación o actividad que tenga movimientos respecto a una línea de tiempo. EI cálculo de tiempos de trabajo por medio del cronómetro es el sistema más utilizado en las industrias.los pasos basicos de esta tecnica son:

• Analizar y estudiar la tarea, con el fin de conocer el ritmo normal.
• Dividir la operación en elementos.
• Determinar los ciclos a cronometrar.
• Medir y registrar el tiempo.
• Desechar valores absurdos.
• Analizar el ritmo del trabajador en cada observación.
• Calcular el tiempo normal o básico.
• Calcular el tiempo estándar.

DEFINICION DE CRONOMETRO

• Capacita al analista para observar el ciclo completo, dándole una oportunidad de sugerir e iniciar el mejoramiento de métodos.
• Es el único método que mide y registra el tiempo real empleado por el operario.
• Proporciona de manera rápida los valores exactos de los elementos controlados por máquinas.
• Es relativamente sencillo de aprender y explicar.

Ventajas del estudio del tiempo

METODO CONTINUO Se refiere al procedimiento de medición se aplica cuando se trata de ciclos de trabajo cortos, en los que no es posible dividirlos en sus elementos constitutivos debido a su breve duración. En esta técnica se deja correr el cronómetro durante el estudio, mientras tanto, se toman los tiempos al final de cada subproceso hasta terminar el proceso completo.VUELTA CEROEn esta técnica, se toma el tiempo a la terminación de cada subproceso, posteriormente las manecillas se regresan a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente subproceso las manecillas parten de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y las manecillas se regresan a cero nuevamente. Este procedimiento se sigue durante todo el estudio, hasta evaluar todo el proceso.

Procedimientos para la toma de tiempos en la industria.

Tiempo estándar: Se refiere al tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea manual definida, efectuándola según una norma o procedimiento preestablecido. Los tiempos estándar constituyen información altamente confiable para estimar la duración de prácticamente cualquier trabajo, tanto a nivel operacional industrial como en labores de oficina.Tiempo de tolerancia: Es el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el tiempo normal, para la cantidad de tiempo improductivo aplicada. Tiene la finalidad de compensar las causas justificables que necesita un tiempo de proceso sin estandarizar.

Definición del tiempo estándar y tiempo de tolerancia.

*Realizar un análisis de las actividades El objetivo de este paso es identificar el equipo, la operación a realizar y las obligaciones principales del operario. *Describir detalladamente cada una de las actividades Se describirá con detalle cada operación de un determinado proceso. *Elaboración de los tiempos estándar El tiempo para cada elemento puede generarse por medio de dos enfoques básicos: a partir de estudios existentes o generación de nuevos valores de tiempo, es decir, realizar un estudio de tiempos nuevo. *Elaboración de hojas de trabajo Constituye el registro de apoyo para el tiempo estándar establecido. En dicha hoja se establecen los elementos, tiempos y variables a considerar. *Elaboración de los tiempos de las tareas Esta etapa consiste en incluir todos los valores de tiempo con los símbolos de referencia de cada operación para su fácil entendimiento.

pasos para establecer los estándares de una operación.

pasos para establecer los estándares de una operación.

*Prueba y refinamiento de los datos Consiste en el establecimiento de un tiempo estándar y en la verificación por medio de la observación en la propia planta. Se verifica que un operador calificado pueda realizar una actividad (por ejemplo, producir una pieza) en el tiempo estándar establecido.*Establecer tolerancias El factor de tolerancia se aplica para compensar a los trabajadores por las interrupciones a las actividades productivas. Por ejemplo, descomposturas en las máquinas, retraso en la entrega de materias primas, paros en la producción, etc. *Preparar manual de administración de trabajo Debe existir una documentación de todo lo que se requiere para cumplir con los tiempos estipulados en la hoja de trabajo.

TIEMPO ESTANDAR= TIEMPO BASICO + TIEMPO SUPLEMENTARIO + TIEMPO IMPRODUCTIVOSe refiere a las condiciones de producción deben ser estables, de manera que no existan problemas de diseño, retrasos de máquina, etc. Además, debe existir un equilibrio entre la fuerza laboral, los materiales y la capacidad de producción. Estos tres elementos deben estar sincronizados completamente para evitar retrasos.TIEMPO BASICOSe refiere al tiempo mínimo irreducible, que se calcula a partir de los tiempos básicos de una tarea de trabajo en donde es la ejecución de un proceso y se compone de diversos movimientos principales o básicos.TIEMPO SUPLEMENTARIOSe refiere al tiempo que se consume por deficiencias en los procesos, diseños y fatiga de los empleados. Se calcula a partir de un porcentaje sobre el tiempo básico y se establece a partir de un estudio de la situación particular de cada empresa.TIEMPO IMPRODUCTIVOSe refiere a dos aspectos importantes:1.-Por deficiencia de la dirección: corresponden a retrasos ocasionados por circunstancias operativas no previstas, como falta de planificación, cambios improvisados o malas condiciones de trabajo 2.-Por deficiencia de los trabajadores: tiempos improductivos causados por el personal involucrado directamente en los procesos de manufactura, como llegadas tardías, ausentismo, retrasos por descuido del trabajador o accidentes.

¿Cómo se desglosa el tiempo estándar?

DEMORAS PERSONALESCorresponden a todas aquellas interrupciones de la operación para el bienestar del empleado como son el tomar agua, usar servicios sanitarios, etc. Otro ejemplo seria 1 hora de comida o el tiempo que dentro de la empresa se acuerde para mantener al empleado con energia.LA FATIGACorresponde a la disminución de la capacidad de ejecución de un trabajo por causas físicas y psicológicas, producidas por factores como la iluminación, temperatura, humedad, ruido, salud, edad, dieta, el no haber dormido bien y sentirse cansado.Los retrasos inevitables Ocurren cuando la actividad del operador es interrumpida por diferentes interacciones con personas como lo son el supervisor de área, ingenieros de proyectos, analistas, también por el resultado de irregularidades en los materiales de fabricación que demanden la atención del operador. se puede saber que en cuanto el jefe inmediato le encomineda al trabajador que realice alguna actividad de mayor importancia que a que esta realizando.Los retrasos evitables Son causa de actividades como visitas a otros empleados, ociosidad, fumar o comer en horas de trabajo, etc. Para esta demora no se asigna ninguna tolerancia por este tipo de interrupciones. un caso muy comun en estos tiempos es el uso del celular inapropiado, en donde muchas de las ocaciones son un distractor el cual puede causar algun accidente y dentro de la empresa no se tendria la seguridad necesaria para el cuidado de sus empleados.

diferentes tipos de tolerancias para cubrir imprevistos y ejemplos de la vida real.

Para finalizar esta presentacion es importante reconocer como el tiempo es muy valioso y como lo dice aquella reconocida frase ¨EL TIEMPO ES ORO¨ y es que a decir verdad tiene mucha razon para las personas en general a lo largo de la vida es de suma importancia contar con tiempo suficiente para realizar todas las actividades que preveen realizar, donde para muchos vemos como no nos alcanza el tiempo para hacer muchas actividades es por eso que cada uno se dispone a tener una agenda o asignarse asimismos diferentes tareas. Y es que gracias a un reloj, las perosnas vemos el tiempo en horas, minutos o segundos, lo mismo pasa dentro de una fabrica con un cronometro o el mismo reloj podemos observar el tiempo que tarda en realizar alguna operacion ya sea la maquina o el operador. Esto permite registrar el proceso y hacer que se valla mejorando con el paso del tiempo. Existen muchas tolerancias dentro de todo lo nterior y es que muchas de las veces para la empresa no es facil saber que van a ocurrir pueden ser inesperadas o algun factor puede influir para que susedan.

conclusion