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ingenieria de metodos

CRONOMETRAJE, ESTANDARES Y TOLERANCIAS

INTRODUCCION

El cronometraje, los estándares y las tolerancias son elementos esenciales para asegurar la precisión y la calidad en diversas aplicaciones. El cronometraje garantiza que los eventos y procesos se registren con exactitud en el tiempo, los estándares proporcionan un marco para la calidad y la consistencia, y las tolerancias permiten flexibilidad dentro de límites aceptables para la variación en la fabricación y el diseño. Juntos, estos conceptos ayudan a mantener la integridad y la eficiencia en una amplia gama de campos y actividades.

cronómetro.

Un cronómetro es un dispositivo diseñado para medir el tiempo transcurrido desde el inicio hasta el final de un evento o proceso con alta precisión. A diferencia de un reloj común, que muestra la hora del día, un cronómetro se enfoca en proporcionar lecturas exactas y a menudo puede ser detenido y reiniciado para medir intervalos de tiempo cortos..

Ventaja del estudio del tiempo

• Mejora de la eficiencia
• Toma de decisiones informada
• Mejora de la calidad
• Evaluacion de rendimiento
• Reduccion de costos
• Mejora de la gestion del tiempo personal
• Avance en la investigacion y desarrollo

Procedimientos para la toma de tiempos en la industria.

• Definición del Objetivo
• Selección del Método de Cronometraje
• Preparación y Planificación
• Ejecución del Estudio
• Repetición y Muestra
• Análisis de Datos
• Informe y Recomendaciones
• Implementación de Mejoras
• Seguimiento y Evaluación

Tiempo de Tolerancia El tiempo de tolerancia es el rango aceptable de variación alrededor del tiempo estándar en el que un proceso o tarea puede completarse sin que se considere fuera de norma. Este concepto permite una flexibilidad en la ejecución del trabajo, reconociendo que pueden ocurrir variaciones debido a factores imprevistos.

Tiempo Estándar El tiempo estándar es el tiempo que se estima que debería tomar a un trabajador calificado completar una tarea o proceso bajo condiciones normales de trabajo. Este tiempo incluye el tiempo necesario para realizar el trabajo, más un margen para descansos y posibles imprevistos, y se utiliza como referencia para la planificación, la programación y la evaluación del desempeño.

tiempo estándar y tiempo de tolerancia.

pasos para establecer los estándares de una operación

• Definir el Alcance y Objetivo:
• Recopilar Información y Datos
• Seleccionar Métodos de Medición
• Realizar un Estudio de Tiempo y Movimiento
• Establecer el Tiempo Estándar
• Definir Procedimientos y Métodos
• Validar los Estándares
• Implementar y Capacitar
• Monitorear y Revisar
• Documentar y Comunicar

¿Cómo se desglosa el tiempo estándar? Explica cada uno de ellos.

1. Tiempo de Trabajo Básico: Tiempo para las operaciones fundamentales.
2. Tiempo de Preparación: Tiempo para preparar herramientas, materiales y entorno.
3. Tiempo de Movimiento: Tiempo gastado en desplazamientos y manipulaciones.
4. Tiempo de Descanso: Tiempo para pausas y recuperación.
5. Tiempo de Interrupciones: Tiempo perdido debido a eventos imprevistos.
6. Tiempo de Ajuste y Corrección: Tiempo para realizar ajustes y correcciones.
7. Tiempo de Espera: Tiempo inactivo esperando recursos o información.

tipos de tolerancias para cubrir imprevistos

1. Tolerancia de Tiempo de Trabajo: Margen adicional para variaciones en el tiempo de trabajo.
2. Tolerancia de Tiempo de Preparación: Tiempo extra para preparar herramientas y materiales.
3. Tolerancia de Tiempo de Movimiento: Margen para variaciones en los desplazamientos.
4. Tolerancia de Tiempo de Descanso: Tiempo añadido para pausas y descansos.
5. Tolerancia de Tiempo de Interrupciones: Tiempo extra para cubrir interrupciones imprevistas.
6. Tolerancia de Tiempo de Ajuste y Corrección: Tiempo para ajustes y correcciones.
7. Tolerancia de Tiempo de Espera: Margen para tiempos de espera por recursos o información.

ejemplos de la vida real.

• Tolerancia de Tiempo de Trabajo: En una línea de ensamblaje de automóviles, si el tiempo estándar para ensamblar un componente es de 30 minutos, se puede establecer una tolerancia de un 10% (3 minutos) para cubrir pequeñas variaciones en el tiempo debido a la complejidad del trabajo o problemas menores en el proceso.
• Tolerancia de Tiempo de Preparación: En una cocina de restaurante, si se estima que preparar una estación de trabajo lleva 15 minutos, se puede agregar una tolerancia de 5 minutos para manejar retrasos en la llegada de ingredientes o en la organización de utensilios.
• Tolerancia de Tiempo de Movimiento: En un almacén, si se calcula que un trabajador tarda 10 minutos en trasladar productos entre estantes, se puede añadir una tolerancia de 2 minutos para cubrir variaciones en el tiempo debido a la congestión del pasillo o el tiempo necesario para buscar productos.

ejemplos de la vida real.

• Tolerancia de Tiempo de Descanso: En un entorno de oficina, si el tiempo estándar para completar una tarea es de 2 horas, se puede añadir una tolerancia de 15 minutos para descansos cortos o pausas para café, asegurando que los empleados puedan mantenerse productivos sin comprometer la calidad del trabajo.
• Tolerancia de Tiempo de Interrupciones: En una planta de manufactura, si un proceso de producción está diseñado para completarse en 1 hora, se puede añadir una tolerancia de 10 minutos para cubrir tiempos perdidos debido a fallos en la máquina o ajustes necesarios.
• Tolerancia de Tiempo de Ajuste y Corrección: En una fábrica de ropa, si se estima que confeccionar una prenda toma 45 minutos, se puede añadir una tolerancia de 5 minutos para ajustes y correcciones, como ajustes de última hora en el diseño o la reparación de defectos menores.
• Tolerancia de Tiempo de Espera: En una línea de ensamblaje de electrónica, si un trabajador necesita esperar la llegada de componentes de otra parte del proceso, se puede añadir una tolerancia de 10 minutos para cubrir el tiempo de espera, asegurando que el flujo de trabajo no se vea significativamente afectado.