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Calculo de tiempo

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El cronometraje industrial

El cronometraje se refiere a la técnica de medir el tiempo de alguna operación o actividad que tenga movimientos respecto a una línea de tiempo.

Indice

1- ¿Que es el cronometro?

2- Ventajas del estudio del tiempo

3- Procedimientos

4- Tiempo estandar

5- Tiempo de toleracia

6- Estandares para una operacion

7- ¿Como se desglosa el tiempo estandar?

8-Tolerancias

9- Conclusions

El cronometro

El cronómetro es un reloj de precisión que sirve para medir fracciones muy pequeñas de tiempo.Existen varios tipos de cronómetros que nos pueden ayudar a realizar un estudio de tiempos como:

• Cronómetro decimal de segundos.
• Cronómetro decimal de minutos.
• Cronómetro decimal de horas.
• Cronómetro electrónico (abarca desde décimas de segundo hasta horas).

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Ventajas del estudio del tiempo

• Capacita al analista para observar el ciclo completo, dándole una oportunidad de sugerir e iniciar el mejoramiento de métodos.
• Es el único método que mide y registra el tiempo real empleado por el operario.
• Proporciona de manera rápida los valores exactos de los elementos controlados por máquinas.
• Es relativamente sencillo de aprender y explicar.

Vuelta cero:En esta técnica, se toma el tiempo a la terminación de cada subproceso, posteriormente las manecillas se regresan a cero de inmediato. Este procedimiento se sigue durante todo el estudio, hasta evaluar todo el proceso.

Procedimientos para la toma de tiempos en la industria.

Metodo Continuo:Este procedimiento de medición se aplica cuando se trata de ciclos de trabajo cortos.En esta técnica se deja correr el cronómetro durante el estudio, mientras tanto, se toman los tiempos al final de cada subproceso hasta terminar el proceso completo.

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Tiempo estandar

Tiempo estándar: Se refiere al tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea manual definida, efectuándola según una norma o procedimiento preestablecido. Los tiempos estándar constituyen información altamente confiable para estimar la duración de prácticamente cualquier trabajo, tanto a nivel operacional industrial como en labores de oficina.

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Tiempo de tolerancia

Tiempo de tolerancia: Es el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el tiempo normal, para la cantidad de tiempo improductivo aplicada. Tiene la finalidad de compensar las causas justificables que necesita un tiempo de proceso sin estandarizar.

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Preparar manual de administracion de trabajo

Elaboracion de las hojas de trabajo

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Establecer tolerancias

Elaboracion de los tiempos estandar

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Prueba y refinamiento de los datos

Detalle de cada actividad

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Tiempos de las tareas

Pasos para establecer los estandares de una operacion

Realizar analisis de las actividades

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• Tiempo improductivo: se divide básicamente en dos aspectos.

Por deficiencia de la dirección: corresponden a retrasos ocasionados por circunstancias operativas no previstas, como falta de planificación, cambios improvisados o malas condiciones de trabajo.Por deficiencia de los trabajadores: tiempos improductivos causados por el personal involucrado directamente en los procesos de manufactura, como llegadas tardías, ausentismo, retrasos por descuido del trabajador o accidentes.

• Tiempo suplementario: es el tiempo que se consume por deficiencias en los procesos, diseños y fatiga de los empleados.

• Tiempo básico: Se refiere al tiempo mínimo irreducible, que se calcula a partir de los tiempos básicos de una tarea de trabajo.

Tiempo estandar

Para determinar un tiempo estándar, las condiciones de producción deben ser estables, de manera que no existan problemas de diseño, retrasos de máquina, etc. Además, debe existir un equilibrio entre la fuerza laboral, los materiales y la capacidad de producción. Estos tres elementos deben estar sincronizados completamente para evitar retrasos.

Tolerancias para cubrir imprevistos

Demoras personales

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La fatiga

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Los retrasos inevitables

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Los retrasos evitables

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Conclusions

• La medición precisa del tiempo es esencial en la industria para garantizar la eficiencia, la productividad y la calidad de los procesos.
• Implementar sistemas y tecnologías modernas de medición de tiempo puede ayudar a optimizar la gestión del tiempo, identificar áreas de mejora y potenciar la competitividad de las empresas en un entorno cada vez más exigente.

Gracias !!!

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El objetivo de este paso es identificar el equipo, la operación a realizar y las obligaciones principales del operario.

Se describirá con detalle cada operación de un determinado proceso.

El tiempo para cada elemento puede generarse por medio de dos enfoques básicos: a partir de estudios existentes o generación de nuevos valores de tiempo, es decir, realizar un estudio de tiempos nuevo.

Constituye el registro de apoyo para el tiempo estándar establecido. En dicha hoja se establecen los elementos, tiempos y variables a considerar.

Esta etapa consiste en incluir todos los valores de tiempo con los símbolos de referencia de cada operación para su fácil entendimiento.

Consiste en el establecimiento de un tiempo estándar y en la verificación por medio de la observación en la propia planta. Se verifica que un operador calificado pueda realizar una actividad (por ejemplo, producir una pieza) en el tiempo estándar establecido.

El factor de tolerancia se aplica para compensar a los trabajadores por las interrupciones a las actividades productivas. Por ejemplo, descomposturas en las máquinas, retraso en la entrega de materias primas, paros en la producción, etc.

Debe existir una documentación de todo lo que se requiere para cumplir con los tiempos estipulados en la hoja de trabajo.

Son causa de actividades como visitas a otros empleados, ociosidad, fumar o comer en horas de trabajo, etc. Para esta demora no se asigna ninguna tolerancia por este tipo de interrupciones.Como ejemplo de esto podriamos poner a una persona que sale a su hora del breack pero despues de esto toma un descanso extra para tomar un cafe en lugar de ir a su area de trabajo

Ocurren cuando la actividad del operador es interrumpida por diferentes interacciones con personas como lo son el supervisor de área, ingenieros de proyectos, analistas, etc., o también por el resultado de irregularidades en los materiales de fabricación que demanden la atención del operador.Un ejemplo serian las juntas mensuales realizadas por un gerente de planta para notificar al personal de los metricos de la planta.

La fatiga Corresponde a la disminución de la capacidad de ejecución de un trabajo por causas físicas y psicológicas, producidas por factores como la iluminación, temperatura, humedad, ruido, salud, edad, dieta, etc. Estos aspectos se deben tomar en cuenta para disminuir en lo máximo posible la fatiga de los empleados.Por ejemplo, una persona que trabaja en turno nocturno no tiene el mismo rendimiento que una del turno diurno.

Corresponden a todas aquellas interrupciones de la operación para el bienestar del empleado como son el tomar agua, usar servicios sanitarios, etc. Se recomienda emplear 24 minutos en una jornada de ocho horas. Sin embargo, el tiempo de este tipo de retrasos dependerá de la clase de persona y del tipo de trabajo que realiza.Un ejemplo seria el tiempo que se utiliza para que una persona que trabaja en un area de cuarto limpio en donde los sanitarios quedan fuera del area de trabajo.