MODULO 3 - Capítulo 3 y 4

1ra Edición

Curso:

Plan de Control

• Sin embargo, después de la implementación del plan de control en producción, se requiere su refinamiento y mejora continua, en base a lecciones aprendidas del programa, así como de otros problemas, en diferentes etapas de lanzamiento, las cuales se aplican continuamente para asegurar que el plan de control de la producción es realmente un documento vivo reflejando la capacidad final del control del proceso de la organización.

• Los planes de control son diferentes en el programa y en cada fase del APQP donde se tiene un propósito y metas específicas de cada plan de control desarrollado. El resultado (datos, lecciones aprendidas, etc.) de la aplicación del plan de control en una fase determinada del APQP es usado para posteriormente refinar y mejorar el plan de control de la siguiente fase, culminando en el plan de control de producción .

MÓDULO 3:

Capítulo 3

Fases del Plan de Control

• Es una descripción de mediciones dimensionales y pruebas de material y funcionales, que ocurren después del prototipo y antes del lanzamiento inicial de producción.
• El plan de control de prelanzamiento incluye controles adicionales de productos y procesos a ser implementados hasta que el proceso de producción sea validado.

• Es una descripción de las mediciones dimensionales, materiales y pruebas funcionales, que ocurrirán durante la fabricación del prototipo.
• El equipo del APQP debe asegurar que el plan de control del prototipo es preparado.
• La manufactura de partes del prototipo da una oportunidad a el equipo y el cliente para evaluar si el producto y servicio cumplen los objetivos de la voz del cliente.

Plan de Control de Pre-Lanzamiento

Plan de Control de Prototipo

MÓDULO 3:

3. Fases del Plan de Control (Cont.)

Recomendación 2

Recomendación 1

• Es una descripción escrita del sistema para controlar las partes de producción y los procesos.
• El representante del cliente puede requerir su aprobación .

• El inicio de la producción incluiría un safe launch o un periodo de contención aumentado para asegurar la contención de no conformidades potenciales.
• El periodo de safe launch típicamente incorpora:
• ítems de inspección
• frecuencias de chequeos
• monitoreo incrementadas
• control más cerrado de los límites de especificación.
• la organización puede proveer los detalles de los controles y contenciones aumentadas en un formato aprobado por el cliente.

Plan de Control de Producción

MÓDULO 3:

3. Fases del Plan de Control (Cont.)

PC Producción

PC Lanzamiento Seguro

PC Pre-lanzamiento

PC Prototipo

Aplicación típica de los planes de control de Lanzamiento Seguro

MÓDULO 3:

3. Fases del Plan de Control (Cont.)

¡ Importante

90

días

MÓDULO 3:

Un criterio típico de juicio son 90 dias de producción.

• La producción en masa da a la organización la oportunidad de evaluar resultados, revisar el plan de control y hacer los cambios apropiados para mejorar continuamente el plan de control.

• La organización debe establecer criterios para determinar cuándo es aceptable terminar el periodo de safe launch y tener un proceso de toma de decisiones en el lugar, para asegurar el apoyo de la dirección para tal decisión.
• Si el cliente provee criterios de juicio o requiere su autorización para terminar la implementación del safe launch, el proceso de toma de decisiones debe confirmar que el criterio se cumpla y la autorización otorgada por el cliente.

3. Fases del Plan de Control (Cont.)

¡atención!

Por qué el tópico es importante

Que hacer y cómo hacerlo

definición/conceptos clave del tópico

• Este capítulo da las guías sobre el uso efectivo del plan de control especialmente en relación con otros elementos del “proceso global de calidad”. Debería ser usado para mejorar o complementar los PCs, y para asegurar calidad robusta y mínima variación. Cada tópico descansa en explicar:

MÓDULO 3:

Capítulo 4

Uso efectivo de los planes de control

NPR

NPR + real

• PFMEA y AMEF de reversa son herramientas importantes porque pueden:

• El AMEF en reversa es una herramienta documentada de mejora continúa diseñada para encontrar diferencias o debilidades en la prevención y detección de controles de proceso.
• El AMEF de reversa puede ser aplicado tanto reactivamente como proactivamente.

¿Por qué es importante?

Definición conceptos clave

Identificar

Error-proofing

Robustez

Etapas

4.1 AMEF de Reversa

Modo de falla

MÓDULO 3:

4. Uso efectivo de los PCs (Cont.)

Definición conceptos clave

DF vs PC

Relación

• El uso de Software para desarrollar y administrar AMEFS, planes de control y documentos relacionados es mucho más efectivo que lo basado en papel.
• El Software específicamente diseñado para esta función está ampliamente disponible y los beneficios justifican el gasto adicional de la compra o suscripción.
• El alcance del software típicamente incluye la capacidad de desarrollar y mantener enlace entre los diferentes documentos tales como AMEFS, instrucciones de trabajo y acciones correctivas.

¿Por qué es importante?

Cliente

Seguridad

Migración

Actualización

4.2 Usando software para desarrollar y administrar planes de control y documentos relacionados

Revisión

MÓDULO 3:

4. Uso efectivo de los PCs (Cont.)

¿Por qué es importante?

Definición conceptos clave

MÓDULO 3:

• Auditorías por capas (LPA) son verificaciones de los estándares más importantes de control en el lugar, incluyendo los planes de control de la organización
• Por capas significa diferentes niveles de participación.
• Desde el nivel del operador hasta la dirección. Diferentes ópticas, ojos frescos, la participación de la alta dirección, refuerza la importancia y el compromiso.
• LPA no es un control sino una verificación del control y no pertenece al plan de control. Porque es independiente e importante.
• Verifica mejoras en el plan de control y las instrucciones de trabajo implementadas y mantenidas especialmente las mejoras son hechas como resultado de acciones correctivas o lecciones aprendidas

4.3 Auditorías por capas como verificación del PC

4. Uso efectivo de los PCs (Cont.)

Definición/conceptos clave

MÓDULO 3:

• El propósito de un plan de control es minimizar la variación en un proceso. En Procesos altamente automatizados (p.e fabricación de semiconductores) tienen la misma meta de minimizar la variación, pero planes de control tradicionales son imprácticos.
• Las operaciones de manufactura tienen muy poca interacción humana. La línea de manufactura ha sido completamente automatizada incluyendo la entrega de producto, herramientas y controles de proceso.
• Los procesos típicamente tienen parámetros de auto ajuste utilizando loops de alimentación adelante y retroalimentación para mantener el proceso en el target. Diferentes sensores y controles son continuamente monitoreados midiendo al proceso.

4.4 Planes de control en procesos altamente automatizados

4. Uso efectivo de los PCs (Cont.)

¿Por qué es importante?

MÓDULO 3:

• Los parámetros tienen límites de riesgo definidos por el ingeniero, si los parámetros se ajustan más allá de lo establecido entonces el proceso se bota para que los ingenieros investiguen.

• Control del sistema (FDC) (Detección de la falla y clasificación, SPC, etc.) el monitoreo de resultados y nos conectamos de regreso al proceso de ejecución de manufactura (MES) los controles inhiben el proceso automáticamente las herramientas lo registran y ponen al producto en retención.
• Dentro de los planes de control de procesos altamente automatizados. Los controles se definen (tamaño de muestra, frecuencia, herramienta y plan de planes de reacción), dentro del MES. Esos parámetros se definen y capturan dentro del sistema automatizado. Por lo tanto, tratar de mantener planes de control en papel son redundantes sincronizados con el MES y no son factibles

4.4 Planes de control en procesos altamente automatizados (Cont.)

MÓDULO 3:

MESAPCR2RRPABRDFDCSPCOOCNPIHVM

sistema de ejecución de manufactura plan de control avanzado Run to run receptor de parámetros de proceso descarga de recepción binaria clasificación de detección de fallas control estadístico de proceso Fuera de control Introducción del nuevo producto Manufactura de alto volumen

Acrónimos:

4. Uso efectivo de los PCs (Cont.)

Son AMEFs especializados por la institución.

También conocidos como genéricos, de base, template, core, máster o mejor práctica

AMEF por familia

AMEF corporativos

Definición conceptos clave

4.5 Usando AMEFS por familia o corporativos

MÓDULO 3:

4. Uso efectivo de los PCs (Cont.)

Lecciones aprendidas

Proceso de agregar nuevo producto a familia de productos

Análisis por equipo

AMEF corporativo vs AMEF de familia

¿Por qué es importante?

MÓDULO 3:

4.5 Usando AMEFs por familia o corporativos (Cont.)

MÓDULO 3:

• Las fallas incluyen procesos percibidos como de no valor agregado las cuales arriesgan la gestión DFMEA-PFMEA-CP-WI y dejan causas potenciales "causas especiales” de variación no controladas.
• El aumento de uso de componentes electrónicos y nuevas tecnologías asociadas con vehículos autónomos, duales y eléctricos conduce al aumento del riesgo, debido a la sensibilidad de las partes y de los modos de falla del proceso, relacionados con el manejo y almacenamiento, tal como:

Por que es importante

4.6 Control del almacenaje y manejo de los riesgos relacionados

4. Uso efectivo de los PCs (Cont.)

Paros de equipo

Ausentismo

Paros de proceso y reinicio

Paros de línea y arranques de proceso

MÓDULO 3:

Condiciones anormales pueden ser...

• Los planes de control consideran operaciones de apoyo, recursos y condiciones de un ”estado normal”, sin embargo, diversos factores pueden resultar en condiciones anormales que el plan de control no pueda mitigar.

Definición Conceptos clave

4.7 Gestión de las anormalidades relacionadas con el PC

4. Uso efectivo de los PCs (Cont.)

MÓDULO 3:

Anexos

examen diagnóstico módulo 3

QUIZ ANTIGUA GRECIA

empezar

03

Falso

Verdadero

El resultado de la aplicación del plan de control es usado para posteriormente refinar y mejorar el plan de control de la siguiente fase.

01

02

04

03

Asegurar la contención de no conformidades potenciales

Asegurar la prevención de no conformidades potercnciales

¿Para qué es agregado un "Safe Launch" en el plan de control de producción?

02

04

01

03

01

críticos

de no valor agregado

Las fallas incluyen proesos percibidos como...

02

04

Paros de equipo

Inicio de producción

Asistencia de personal

es considerado como factor en condiciones anormales para plan de control

02

04

03

01

de cerO a HéROe

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finalizamódulo 3¡GRACIAS!

• Los clientes pueden aplicar criterios adicionales o diferentes.

90 días de producción

• El Cliente define el punto de arranque, sin eventos de calidad identificados por el cliente o por los ítems del 'safe launch' en la organización.
• Si cualquier evento de calidad se presenta en 90 dias, el periodo de safe launch empieza nuevamente y continua por 90 dias, hasta que no haya eventos.

• Es recomendable que las lecciones aprendidas y las mejores prácticas se incorporen en el AMEF corporativo o por familia de DFMEA y PFMEA según aplique.
• El uso de bases de datos o software que facilita la documentación de lecciones aprendidas y su aplicación a través de los planes de control y otros documentos de calidad, incluyendo instrucciones de trabajo, harán más fácil este paso.

• Refiérete al AIAG CQI-8 guía para las LPAS.

(asuma que las LPAS ya están establecidas en su instalación)

¿Qué hacer y cómo hacerlo?

• Priorice el proceso de aplicación de LPAS basado en el impacto al cliente.
• Desarrolla el "check" de auditoría basado en el contenido del plan de control.
• Revisa-evalúa las cuestiones del check list para asegurar que se verifica lo que sucede en tiempo real basado en la observación directa, con respuestas de si o no.
• Consulte los requerimientos específicos del cliente relativos a las LPAS.

Son AMEFS especializados por la institución: es común desarrollar productos que generalmente contienen fronteras de producto comunes o consistentes y funciones relacionadas (una familia de producto) o procesos que contienen una serie de operaciones que producen múltiples productos o números de parte. En esos casos es apropiado desarrollar un AMEF por familia que cubra las similitudes de esas familias

AMEF por familia

(p.e el CP de prelanzamiento, puede ser diferente del equipo del CP de producción)

• Puede ser necesario tener

deberíanser incluidos.

(gerencias, ingeniería, manufactura, calidad, proveedores, etc.)

diferentes equipos o representantes para las diferentes fases del plan de control

• Un equipo multidisciplinario

Organizar el equipo

• Como primer paso la organización debe asignar un dueño de proceso para el plan de control.

• En algunos casos el equipo puede determinar si se requiere asistencia del cliente.

• El equipo debe asegurar la factibilidad de las pruebas propuestas y los controles prescritos en el diseño, requerimientos de desempeño y el proceso de manufactura.

Definir el alcance

• en las etapas tempranas del programa, es importante para el desarrollo del plan de control de la organización, identificar las necesidades , expectativas y requerimientos del cliente.

• No se puede “seguir el proceso” para observar la línea de producción y sus controles, se puede ver el resultado de los controles. Se puedes alcanzar la meta del recorrido confirmando los resultados si el plan de control es implementado efectivamente.

¿Porqué es importante?

• Los procesos y sus estrategias no son estáticos. Las estrategias son continuamente monitoreadas y ajustadas para reducir la variación en el proceso. Un plan de control en papel no puede describir exactamente los detalles (parámetros óptimos) de los controles dinámicos
• El papel es la mayor fuente de contaminación del ambiente. Los planes de control en papel si bien son factibles no deberían ser usados durante el proceso

Son Amefs que contienen conocimiento de la organización a partir de desarrollos previos. Los cuales pueden ser usados como punto de arranque para los nuevos AMEFS. El AMEF corporativo no es específico para un programa, para la generalización de requerimientos, funciones y medidas es permitido solo como punto de partida.

AMEF corporativos

Los ejemplos presentes se dan para ilustrar un enfoque que es consistente con el punto de vista de Ford, General Motors, Stellantis y no pretenden definir un enfoque específico, son sólo para dar guía y puntos a considerar para perseguir la mejora continua en los procesos globales de calidad.

¡IMPORTANTE!