Presentación Akihabara Móvil

Materia: Ingeniería en sistemas II

¡Vamos!

Técnicas para evaluar procesos

Su función es la proveer información que lleve a la mejora de la gestión empresarial para detectar puntos débiles y fuertes en el funcionamiento del proceso asegurando la efectividad operativa.

Evaluación de procesos

Diagrama de Pareto

Benchmarking

Ciclo de Deming

Diagrama de Ishikawa

Índice

Desarrolla este esquema originalmente para la empresa Kawasaki en 1943, posteriormente lo fue renovando hasta llegar al diagrama de pescado que conocemos hoy día.

Diagrama de Ishikawa

+ Orígen

Es una herramienta de análisis de información donde se obtienen y visualizan las causas de un problema específico de la empresa.

Método 6M

• Identificar el problema
• Escribirlo a la derecha del plano a visualizar (en forma de flecha)
• Trazar una linea horizontal
• Plasmar los 6 factores
• Unir los factores a la línea horizontal
• Identificar las causas y subcausas
• Confirmar causas relevantes
• Seleccionar causas principales y su recurrencia

Fundamenta 6 causas preestablecidas para identificar errores el os procesos de producción y así mejorar el proceso de calidad.

1. Materiales
2. Mano de obra
3. Método
4. Maquinaria
5. Medio ambiente
6. Mantenimiento

Los 6 factores

Pasos

Ninguna empresa puede ser mejor o peor que las personas que la integran.-Kaoru Ishikawa-

- Henry Ford

"Calidad significa hacer lo correcto cuando nade está mirando"

Pareto realizó un estudio acerca de la distribución de la riqueza en Italia descubriendo que el 20% de la población de ese país poseía el 80% de las tierras; esto lo adaptó para su regla 80-20:20% superior de la población representa el 80% de la riqueza de un país

Diagrama de Pareto

+ Orígen

Técnica utilizada para analizar problemas basados en la regla 80/20, representada mediante una gráfica que combina barras y líneas que plasman los datos que se obtienen de las causas que originan un problema.

Pasos

1. Determinar el problema
2. Investigar las causas
3. Registrar la frecuencia de ocurrencia
4. Ordenar causas de mayor a menor magnitud
5. Calcular impacto de los factores
6. Calcular el porcentaje de cada causa
7. Dibujar gráfica (defectos/eje izq) (%acumulado/eje vertical der) (causas de mayor a menor/eje horizontal)
8. Dibujar línea (porcentaje Paso 6)

Ciclo de Deming

Esta herramienta fue desarrollada por Walter A. Shewhart pero Edwards Deming fue quien quien la divulgó a través de sus trabajos.

Se utiliza en la Norma ISO 9001 como parte de la implementación y mejora constante.

Esta herramienta es utilizada en la mejora continua ayudando en la evaluación y resolucion de problemas.

Etapas

1. Planear: Establecer el objetivo del proceso
2. Hacer: Llevar a cabo las acciones para la solución del problema
3. Verificar: Comparar resultados alcanzados con los esperados
4. Actuar: Documentar resultados alcanzados y/o desarrollar un nuevo plan repitiendo el ciclo, esta vez, con base en los resultados

• Método estandarizado para cualquier área
• Ahorro de tiempo en solución de problemas
• Seguimiento de ejecución del proceso
• Análisis de errores habituales
• Controla y documenta la puesta de nuevos procesos
• Fomenta el trabajo en equipo

¿Para qué sirve?

+ Orígen

- W. Edwards Deming

"Si usted no puede describir lo que está haciendo como un proceso, usted no sabe lo que está haciendo"

Benchmarking

Indicadores a tomar en cuenta para la utilización de esta técnica/herramienta

• Finazas de la empresa
• Impacto social y ambiental
• Productividad de los procesos
• Capacidad de innovación en los procesos
• Gestión de los procesos

Procedimiento de creación, recompilación, comparación y análisis de indicadores para medir la eficiencia, calidad y rendimiento de los productos o servicios.

1. Planificación: se analiza el equipo y el objetivo
2. Análisis: Estudio del proceso actual y búsqueda de información de procesos de la competencia
3. Integración: Se concluye basado en el análisis y se realizan acciones necesarias

Pasos

Tipos de Benchmarking

Interno: Ayuda a comparar procesos dentro de la empresa

Competitivo: Se toman indicadores dentro de la empresa para compararlos con la competencia.

Funcional: Se comparan prácticas o actividades que no necesariamente son de la competencia directa.

Método

• Equipo de trabajo: Trabajadores proactivos, familiarizados con el proceso.
• Diagnóstico: Importancia del alcance del proceso, analizar y tomar acciones a modificar, basarse en quejas de clientes y opiniones de trabajadores.
• Indicadores: Seleccionar cuales serán las bases a tomar en cuenta para la modificación de procesos
• Identificar y contactar mejores organizaciones: Enfocarse en la competencia directa.
• Comparación: Realizar comparación de indicadores similares, centrándose en el porqué de los resultados.
• Informe final: Determinar como implementar la mejora, así mismo, estrategias a seguir.
• Monitorear y evaluar: Determinar un periodo de tiempo para revisar si los procedimientos están dando los resultados deseados.

+ Orígen

Ingeniería en sistemas II

Prof: José Rodríguez Meza

Proyecto Modular

Alumno: Mendoza Tizcareño Luis Fernando

Edwards Deming, físico y estadista norteamericano creador del concepto de Calidad Total, enfoncándose en el diseñode calidad para minimizar la inspección final.

Vilfredo Pareto, ingeniero, economista y sociólogo italiano, desarrolla en 1906 la regla 80/20, tambien es conocido por su teoría del ciclo social.

Químico industrial nacido en Japón, administrador de empresas y experto en control de calidad.

Se le atribuye al consultor y escritor estadounidense Robert Camp en el año 1989 cuando trabajaba para la empresa Xerox.