Aportes Ingenieria en Manufactura

Contexto Social de la Profesion

1947

Automatización de la Producción

Introducción de tecnologías como controladores lógicos probramables y robótica industrial.

1960

Diseño Asistido por Computadora

1965

Manufactura Esbelta

1963

Manufactura Flexible

Se acredita al ingeniero británico David Williamson, fue patentado por la compañía Molins y fue llamado System 24

1920

Control Estadístico de la Calidad

Desarrollado por Walter A. Shewhart, ingeniero de Bell Telephone Laboratories

INGENIERÍA EN MANUFACTURA

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AF5

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Desarrollado por Ivan Sutherland, interactuar con graficos en una pantalla utulizando un lapiz optico.

También conocida como lean manufacturing, tiene sus raíces en Japón. El concepto moderno se desarrolló principalmente en la década de 1960 en Toyota

1980

Manufactura Aditiva

Hunde sus raíces en la industria aeroespacial de los años 80, y actualmente se utiliza de forma habitual en otros sectores como la automoción.

1984

Producción Justo a Tiempo

El desarrollo sustentable es sinónimo de sostenible y es un término acuñado desde el informe de Brundtland de 1987Llamado originalmente "Nuestro Futuro Comun"

1983

Manufactura Sostenible

El ingeniero norteamericano Charles Hull inventa la estereolitografía (SLA), primera tecnología de fabricación aditiva basada en polímeros sensibles a la luz ultravioleta. Creando ademas la empresa 3D System.

1999

Internet de las cosas en Manufactura

El término “Internet de las Cosas” (IoT) fue empleado por primera vez en 1999.para describir un sistema en el cual los objetos del mundo físico se podían conectar a Internet por medio de sensores.

1970

Ingeniería Concurrente

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INGENIERÍA EN MANUFACTURA

AF5

Contexto Social de la Profesion

Fue implementado por primera vez en Toyota, gracias a Taiichi Ohno, en la búsqueda de fabricar eficientemente pocas cantidades de diferentes modelos de automóviles.

El Internet de las Cosas en la industria manufacturera se refiere a la integración de dispositivos y sensores inteligentes en los procesos de producción con el fin de mejorar la eficiencia, la calidad, reducir costos y optimizar procesos. Estos dispositivos y máquinas utilizados en la línea de producción están equipados con sensores que recopilan datos en tiempo real sobre su funcionamiento y condiciones. Estos datos se transmiten a través de una red para su análisis permitiendo un mayor control y visibilidad de las operaciones.

Internet de las cosas

Impacto Social: Facilitó el diseño preciso de productos, permitiendo innovaciones en ingeniería y manufactura a través de la simulación y el modelado 3D.

Es una tecnología que utiliza programas informáticos para crear, modificar, analizar y documentar representaciones gráficas bidimensionales o tridimensionales (2D o 3D) de objetos físicos. Hay que destacar sobre todo el gran impacto en la productividad que supone para las empresas el emplear técnicas de CAD.

Diseño Asistido por Computadora

Impacto Social: Permitió a las empresas adaptarse rápidamente a las demandas del mercado, ofreciendo mayor personalización de productos y mejorando la satisfacción del cliente.

Fue llamado System 24 por que se pretendía que el grupo de máquinas, herramientas, trabajara las 24 hrs del día. 16 hrs de las cuales estaría produciendo sin ser atendida por personas.

Manufactura Flexible

Es aquel que involucra un grupo de estaciones de trabajo interconectados, por medio de sistemas automáticos enlazados a una red de procesamiento que pueden analizar la información que se está generando y ayuden a determinar el estado de un proceso maximizando la producción.

Según la definición de la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU., La manufactura sostenible es "la creación de productos manufacturados a través de procesos económicamente sólidos que minimizan los impactos ambientales negativos mientras se conservan la energía y los recursos naturales

Manufactura sostenible

Manufactura esbelta

Este enfoque, conocido como Toyota Production System (TPS), se centra en la eliminación de desperdicios, la mejora continua y la eficiencia en los procesos de producción. Aunque el sistema TPS se formalizó en la posguerra, sus principios se basan en prácticas y técnicas que la empresa Toyota había estado perfeccionando desde la década de 1930.

La manufactura esbelta ha influido en numerosos sectores industriales y se ha extendido globalmente desde entonces.

Es la aplicación de herramientas estadísticas para monitorizar la variación de un proceso o método productivo, detectar desviaciones y anticipar así posibles problemas de calidad.Impacto Social: Mejoró la consistencia y la calidad de los productos, reduciendo defectos y aumentando la satisfacción del cliente.

Control Estadístico de la Calidad

Impacto Social: Redujo el desperdicio de materiales y optimizó el uso de recursos al producir solo lo necesario, mejorando la eficiencia de la cadena de suministro.

Este método, basado en producir solamente la cantidad mínima necesaria y realizándolo en el último momento disponible para evitar gastos de almacenamiento, ya sea tanto de insumos como del producto terminado, significó una revolución estratégica a nivel industrial.Tiene como objetivo: Eliminar tareas y recursos innecesarios, simplificar los procesos de producción, facilitar el seguimiento y la detección de desviaciones, optimizar la gestión de recursos humanos, reducir costos originados por manipuleo y almacenamiento que afectan el costo final de producción, reducir al mínimo la cantidad de recursos empleados, reducir desperdicios, reducir el stock, reducir los tiempos de entrega, mejorar la calidad del producto para garantizar la satisfacción del cliente

Producción Justo a Tiempo

De tal manera que el proceso de toma de decisiones proceda con grandes intervalos de tiempo en paralelo por parte de todas las perspectivas consideradas en el ciclo de vida, sincronizando a través de breves intercambios con el fin de alcanzar consenso.

La Ingeniería concurrente es una metodología sistemática para el desarrollo integrado de productos que hace énfasis en dar respuestas a las expectativas de los usuarios y se fundamenta en los valores de trabajo en equipo, de cooperación, confianza mutua y participación

Ingeniería concurrente

El concepto de manufactura aditiva hace alusión al procedimiento de producir objetos tridimensionales mediante la deposición de material, capa tras capa, con el fin de obtener las formas deseadas.Contiene tenicas que permiten trabajar con una amplia gama de materiales y crean piezas con propiedades específicas que no se podrían lograr fácilmente con procesos de manufactura tradicionales como el mecanizado o el moldeo.

Manufactura Aditiva

Se trata de la implementación de sistemas electrónicos y computarizados para realizar tareas repetitivas y monótonas de manera más eficiente, precisa y autónoma, sin la necesidad de una intervención humana constante. Ha dado lugar a avances significativos que le han permitido a las compañías implementar procesos de producción más eficientes, seguros y competitivos.

Automatización de la Producción

Impacto Social: Aumentó la eficiencia y la capacidad de producción, permitiendo la creación de bienes a menor costo y en mayor cantidad.