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¿Cuales son los distintos procesos de formado?

Tipos

Descripcion

Acontecimientos y conceptos. Los procesos de formado se caracterizan por usar herramientas que aplican esfuerzos que excedan la resistencia a la fluencia de los metales, los cuales se trabajan para que adopten una forma, determinada por la geometría de dicha herramienta.

ConceptosLos procesos de formado se basan en la aplicación de diversos métodos y herramientas, los cuales aplican sus esfuerzos de compresión para estirar, cortar o doblar, con el objetivo de alterar la estructura de los metales.

El proceso de extrusion consiste en forzar un material, el cual se encuentra confinado en una cámara de presión, a pasar a través de un orificio pequeño. Para atravesar dicha abertura, se utiliza un dado, por lo que el material que se estira adquiere la forma de éste.

Laminación es un proceso de conformación plástica donde el metal se desliza continuamente en una sola dirección a través de fuerzas de compresión aplicadas por rodillos, con la finalidad de reducir el espesor inicial del material procesado.

La laminación en caliente comúnmente se hace cuando es una colada continua, ya que se puede realizar un cambio de forma rápida y barata, aprovechando la temperatura del material fundido saliente.Se lleva a cabo a temperaturas superiores a los 500 °C.

Laminación en frío se lleva a cabo cuando se desea obtener una producción con buenas superficies de acabado, propiedades mecánicas especiales y láminas con mínimas tolerancias. Este proceso se lleva a cabo a temperatura ambiente.

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Estirado en caliente El estirado en caliente es casi un proceso de extrusión, pero con la diferencia que en éste se aplica el calor para evitar el trabajo forzado y hacer más fácil el paso del material.

¿Comose utilizan? Hacen uso de herramientas para aplicar esfuerzos que excedan la resistencia a la fluencia del metal. Aplican grandes esfuerzos de compresión. Para obtener un formado exitoso, el metal debe cumplir con las características de baja resistencia a la fluencia y alta ductilidad. En estos procesos, la aplicación de calor a los materiales potencializa las propiedades de baja resistencia a la fluencia y ductilidad. Por último, la velocidad de formación y fricción, aplicados durante el proceso, son factores importantes que afectan el desempeño del formado.

TIPOS DE PROSESOS DE FORMADO, DESCRIPCION Y CARACTERISTICAS