Proyecto modular Ingenieria de metodos

(Cronometraje,Estandares y Tolerancias)

Ingenieria de metodos

Es un reloj que sirve para medir fracciones muy pequeñas de tiempo. y tambien son utilizados para medir el tiempo mediante la parada del mecanismo del control. y de otra forma pueden ser utilizados en maquiladoras industriales que miden el tiempo de una operacion o una actividad laboral que este en movimiento.

Cronometro

Ventaja del estudio del tiempo

• El estudio de tiempos es una técnica utilizada para obtener un tiempo estándar permitido en el cual se llevará a cabo una actividad.
• Reducir el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
• Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de recursos energéticos.
• Determinar la cantidad de trabajadores y maquinaria necesaria para cumplir con los pedidos de producción.
• Conservar los recursos y reducir los costos.
• Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.

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Procedimientos para la toma de tiempos en la industria

• Estudio de tiempos con cronómetro.
• Normas predeterminadas de tiempos-movimientos
• Tiempo estandar- Tipo de medicion que utlizan para medir el tiempo de una operacion de un operador.
• Métodos de observación instantáneos (muestreo del trabajo).
• Debe ser comprensible.
• Debe medir con exactitud cada uno de los elementos.
• Tablero de observaciones.
• Formato de estudio de tiempos
• Tacometro
• Cronometro

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Es el que agrega el tiempo normal para el operador y asi pueda recuperar del cansancio que le ocaciono el trabajo y asi pueda lacanzar el estandar que se le pide al operador. con la finalidad de compensar las causas justificables que necesita un tiempo de proceso sin estandarizar.

Definición del tiempo de tolerancia

Es el tiempo que invierte el trabajador en el cual es calificado de un a tarea manual, donde aplican informacion y estime la duracion de cualquier trabajo como tanto en nivel de la operacion industrial como los labores oficinales.

Definición del tiempo estándar

Pasos para establecer los estándares de una operación

• Definir el objetivo
• Revisar y Validar.
• Documentar las instrucciones paso a paso.
• Revisar y actualizar periódicamente.
• Incluir ayudas visuales
• Considerar medidas de seguridad y calidad
• Implementar y Formar
• Controlar los documentos
• registro deberían tener SOP para guiar su trabajo.

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¿Cómo se desglosa el tiempo estándar?

Tiempo basico: Es el tiempo irreducible que calcula a partir del tiempo basico de una tarea daria de un trabajador, para completar la ejecución de un proceso y se compone de diversos movimientos principales o básicos..Tiempo suplementario: Es el que calcula el porcentaje sobre el tiempo basico y es el encargado de estudiar la situación particular de cada empresa.Tiempo inproductivo: Es cuando el activo no puede funcionar, ya sea debido a un mantenimiento planificado o una interrupción no planificada. y se planifican en dos tipos:Por deficiencia de la direcciónPor deficiencia de los trabajadores

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Los diferentes tipos de tolerancias para cubrir imprevistos

Demoras personales: son aquellas interrupciones de la operacion para el bien del operador como es para ir al baño, tomar agua entre otras, este tipo de retrasos dependerá de la clase de persona y del tipo de trabajo que realiza.La Fatiga: Es la que es ocacionad por motivos de salud, piscologicas, por precion al trabjador en su estado laboral o por las temperaturas fuertes que se encuentra la maquiladora que est se refiere al calor que esta hacinedo dentro de la planta, Estos aspectos se deben tomar en cuenta para disminuir en lo máximo posible la fatiga de los empleados.Los retrasos Inevitables: Esto es a causa en la interrupcion en el area laboral del operador ya sea por que se desconpuso una maquina, o por que los ingenieros de mantenimiento tienen que ajustar la banda o una maquina y eso es lo que ocaciona la interrupcion de un operador, o también por el resultado de irregularidades en los materiales de fabricación que demanden la atención del operador.Los retrasos evitables: Esto es a causa cundo el trabajador demora mucho comiendo o sale a fumar o va muchas veces al baño y demora mucho esto no es permitido en ninguna maquila industrial y para esto no tiene tolerancia tienen cierto tiempo.

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Caso Practico

Un ingeniero de métodos desea determinar el tiempo de fallas en el proceso de corte de perfiles de lámina debido a problemas con el afilamiento de las sierras en las 15 estaciones de corte. Un estudio indicó que, de 85 observaciones, sólo cuatro sierras de corte se descompusieron, lo que proporcionó una p de 0.12. El analista desea una exactitud mayor en el estudio con una estimación dentro de ±1 % del valor real, con 95 % de confianza.Datos: Formula:n= 4x0.12x(1-0.12) ÷ 0.01 al cuadrado 2n=4x0.12x0.88n= 0.42÷ 0.0001n=4,224

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