liderazgo 3

" Si tus acciones inspiran a otros a soñar más, aprender más, hacer más y convertirse en algo más, entonces eres un líder"

LÍDERES ML

Programa de desarrollo de líderes

COWORKING

Mejora de procesos

Beneficios de una ruta de calidad

Procedimiento de una ruta de calidad

¿Cuáles son las herramientas básicas de estadística de calidad?

¿Qué es una herramienta de estadística básica?

Índice

¿Que es una ruta de calidad?

COWORKING

¿Como hacer una mejora de procesos?

Tipos de metodología de mejora de procesos

¿Qué es la mejora de procesos?

Metodología de mejora de procesos

as siete herramientas de calidad fueron desarrolladas originalmente por el profesor japonés de ingeniería Kaoru Ishikawa. Fueron implementadas por el programa de capacitación industrial de Japón durante el período de posguerra, cuando el país recurrió al control de calidad estadístico como medio de garantía de calidad. Su objetivo era implementar herramientas básicas y fáciles de usar que los trabajadores de diversos orígenes y con variados conjuntos de habilidades pudieran implementar sin una capacitación extensa.

Herramientas básicas de calidad

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Histograma

Hoja de verificación

Diagrama de causa y efecto

Diagrama de pareto

Diagrama de dispersión

Gráfico de control

Estratificación

¿Cuáles son las herramientas básicas de estadística de calidad?

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El análisis de estratificación es una herramienta de control de calidad que se utiliza para clasificar datos, objetos y personas en grupos separados y distintos. Separar los datos mediante la estratificación puede ayudarte a determinar su significado y revelar patrones que, de otra manera, podrían pasar desapercibidos cuando se agrupan. Ya sea que examines equipos, productos, turnos, materiales o incluso días de la semana, el análisis de estratificación te permite comprender los datos antes, durante y después de su recopilación.

Estratificación

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Ayuda a representar la distribución de frecuencias de los datos de forma clara y concisa entre diferentes grupos de una muestra, lo que te permite identificar rápida y fácilmente las áreas de mejora dentro de los procesos. La estructura es similar a la de un gráfico de barras: cada barra dentro de un histograma representa un grupo, y la altura de la barra representa la frecuencia de los datos dentro de ese grupo. Los histogramas son particularmente útiles cuando se desglosa la frecuencia de los datos en categorías como la edad, los días de la semana, las mediciones físicas o cualquier otra categoría que se pueda ordenar cronológica o numéricamente.

Histograma

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Las hojas de verificación se pueden utilizar para recopilar datos cuantitativos o cualitativos. Cuando se utilizan para recopilar datos cuantitativos, se pueden denominar hojas de recuento. Una hoja de verificación recopila datos en forma de marcas de verificación o de recuento que indican cuántas veces se ha producido un valor en particular, lo que te permite centrarte rápidamente en defectos o errores dentro de tu proceso o producto, patrones de defectos e, incluso, las causas de defectos específicos.Este gráfico en particular se puede utilizar como una herramienta de recopilación de datos preliminares al crear histogramas, gráficos de barras y otras herramientas de calidad.

Hoja de verificación

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Presentado por Kaoru Ishikawa, el diagrama de espina de pescado ayuda a los usuarios a identificar los diversos factores (o causas) que conducen a un efecto, generalmente representado como un problema a resolver. Las causas y subcausas de este diagrama generalmente se clasifican en seis grupos principales: las mediciones, los materiales, el personal, el medioambiente, los métodos y las máquinas. Estas categorías pueden ayudarte a identificar la posible fuente de tu problema mientras mantienes un diagrama estructurado y ordenado.

Dominante

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Esta regla asume que, en cualquier situación, el 80 % de los problemas de un proceso o sistema son causados por el 20 % de los factores principales, a menudo denominados "los pocos vitales". El 20 % restante de los problemas son causados por el 80 % de los factores menos importantes. El objetivo del diagrama de Pareto es resaltar la importancia relativa de una variedad de parámetros, lo que te permite identificar y enfocar tus esfuerzos en los factores que tienen mayor impacto en una parte específica de un proceso o sistema.

Diagrama de Pareto

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De las siete herramientas de calidad, el diagrama de dispersión es el más útil para representar la relación entre dos parámetros, lo cual es ideal para los profesionales de control de calidad que intentan identificar relaciones de causa y efecto. Los valores variables están en el eje Y del diagrama y los valores independientes en el eje X. Cada punto representa un punto de intersección. Cuando se unen, esos puntos pueden resaltar la relación entre los dos parámetros. Cuanto más fuerte sea la correlación en el diagrama, más fuerte será la relación entre los parámetros.

Diagrama de dispersión

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Los gráficos de control utilizan una línea central para representar un promedio o una media, así como una línea superior y una inferior para representar los límites de control en función de los datos históricos. Al comparar los datos históricos con los datos recopilados de tu proceso actual, puedes determinar si este está controlado o afectado por variaciones específicas.El uso de un gráfico de control puede ahorrarle tiempo y dinero a tu organización mediante la predicción del rendimiento de los procesos, especialmente en términos de lo que espera tu cliente u organización del producto final.

Gráfico de control

COWORKING

COWORKING

La mejora de procesos son metodologías mediante las cuales un equipo evalúa sus procesos en uso y los adapta con la intención de aumentar la productividad, reducir los costes, simplificar los flujos de trabajo, adaptarse a las cambiantes necesidades de negocios o mejorar la rentabilidad.

Mejora de procesos

COWORKING

La mejora de procesos son metodologías mediante las cuales un equipo evalúa sus procesos en uso y los adapta con la intención de aumentar la productividad, reducir los costes, simplificar los flujos de trabajo, adaptarse a las cambiantes necesidades de negocios o mejorar la rentabilidad.

¿Que es la metodología de mejora de procesos?

COWORKING

Gestión de procesos de negocios (BPM)

El análisis de los 5 “por qué”

Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (PHVA)

Gestión de calidad total (TQM)

Mejora continua, el método Kaizen

Metodología Six Sigma

Fabricación Lean

Tipos de mejora de procesos

COWORKING

¿Qué proceso necesitas mejorar? Cuando hayas identificado el proceso que quieres mejorar para tu propuesta, tendrás además que identificar qué flujo y pasos conlleva ese proyecto. Puedes hacerlo a través de un diagrama para que todo el equipo pueda ver fácilmente cómo es el proceso en la actualidad y para que puedas identificar con mayor rapidez los puntos débiles del proceso.Analizar el proceso. Como has podido leer, hay varios métodos que pueden ayudarte a realizar este análisis para la mejora de procesos. Elijas el que elijas, en tu documento deberás reflejar qué puntos débiles y susceptibles de mejora has localizado. Tal vez tu proceso se subdivida en otros subprocesos y sea en uno de estos donde localices el problema.Idear el nuevo proceso. Una vez has identificado donde se encuentran los puntos débiles deberás plantear un nuevo ciclo para realizar la propuesta de mejora de procesos. Para diseñar el nuevo proceso seguramente necesitarás de varios miembros del equipo, o de todas aquellas personas con experiencia en ese área en específico que intentas mejorar.

¿Como hacer una mejora de procesos?

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Redacta el plan. Necesitarás ahora redactar tu plan de mejora de procesos. Este plan deberá incorporar tu análisis y tu propuesta de mejora así como dar respuesta clara a cómo se va a realizar esa mejora, qué recursos hay y que tareas habrá que realizar.Comunica el plan. Comunicar el plan te ayudará a lograr que todo el equipo trabaje unido en la mejora de ese proceso. Además, podrán formular comentarios que te ayuden a mejorar el plan definido.Implementación y revisión. Ahora ya solo falta que pongáis en marcha el nuevo proceso siguiendo el plan trazado y la lista de tareas asignadas. La mejora de procesos no terminará con la ejecución del plan. Deberás también tener en cuenta la necesaria revisión de este nuevo proceso, de forma que puedas implementar un proceso de mejora continua.

¿Como hacer una mejora de procesos?

COWORKING

Los gráficos de control utilizan una línea central para representar un promedio o una media, así como una línea superior y una inferior para representar los límites de control en función de los datos históricos. Al comparar los datos históricos con los datos recopilados de tu proceso actual, puedes determinar si este está controlado o afectado por variaciones específicas.El uso de un gráfico de control puede ahorrarle tiempo y dinero a tu organización mediante la predicción del rendimiento de los procesos, especialmente en términos de lo que espera tu cliente u organización del producto final.

Gráfico de control

COWORKING

Los gráficos de control utilizan una línea central para representar un promedio o una media, así como una línea superior y una inferior para representar los límites de control en función de los datos históricos. Al comparar los datos históricos con los datos recopilados de tu proceso actual, puedes determinar si este está controlado o afectado por variaciones específicas.El uso de un gráfico de control puede ahorrarle tiempo y dinero a tu organización mediante la predicción del rendimiento de los procesos, especialmente en términos de lo que espera tu cliente u organización del producto final.

Gráfico de control

COWORKING

Los gráficos de control utilizan una línea central para representar un promedio o una media, así como una línea superior y una inferior para representar los límites de control en función de los datos históricos. Al comparar los datos históricos con los datos recopilados de tu proceso actual, puedes determinar si este está controlado o afectado por variaciones específicas.El uso de un gráfico de control puede ahorrarle tiempo y dinero a tu organización mediante la predicción del rendimiento de los procesos, especialmente en términos de lo que espera tu cliente u organización del producto final.

Gráfico de control

COWORKING

COWORKING

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Test de liderazgo Kurt Lewin

Evaluación de liderazgo los 4 reinos

COWORKING

DMAIC es una opción de Six Sigma que se utiliza para optimizar procesos. DMAIC significa:

• Definir (Define) la oportunidad de mejora.
• Medir (Measure) el rendimiento de los procesos actuales.
• Analizar (Analyze) los procesos para descubrir defectos o las causas de origen de esos defectos.
• Mejorar (Improve) los procesos abordando las causas de origen.
• Controlar (Control) los procesos mejorados y evaluar el rendimiento de los procesos posteriores para corregir desviaciones.

SIX SIGMA

Six Sigma es una metodología de mejora de procesos que apunta a minimizar la cantidad de variaciones en el producto final. ix Sigma se usa mucho en fabricación, principalmente porque es útil para minimizar defectos e inconsistencias. El objetivo, en este caso, es lograr una regularidad óptima que, en definitiva, se traduce en la satisfacción de los clientes.

• Se centra en el cliente
• Cuenta con la participación de todo el equipo
• Busca la mejora continua
• Las decisiones se toman basadas en los datos
• Está orientada a los procesos

La gestión de calidad total TQM

La gestión de calidad total (TQM) es un método de mejora de procesos centrado en la calidad que incluye la mejora continua a lo largo del tiempo. Esta técnica se utiliza con frecuencia en la gestión de la cadena de suministros y en los proyectos de satisfacción del cliente.

Los 5 principios Lean:

• ​Identificar el valor
• Generar una representación gráfica del flujo de valor
• Crear un flujo
• Establecer un sistema “pull”
• Mejorar continuamente

Fabricación Lean

Esta forma de mejora de procesos recibe muchos nombres, pero fabricación Lean es el más común. También se la puede conocer como producción Lean o producción “justo a tiempo”. Fue definida originalmente por James P. Womack, Daniel Jones y Daniel Roos en su libro “La máquina que cambió el mundo”. Con Lean de destacan cinco principios fundamentales basados en las experiencias de los autores con la fabricación en Toyota.

Hay tres tipos de desperdicios que se pretenden eliminar con Kaizen:

• Muda (despilfarro): prácticas que resten recursos pero que no añaden ningún valor.
• Mura (irregularidad): la sobreproducción que deja residuos, como los productos en exceso.
• Muri (sobrecarga): los recursos se encuentran bajo demasiada presión, como el caso de las máquinas gastadas o los empleados sobrecargados de trabajo.

Mejora continua, el método

La filosofía japonesa Kaizen guía el modelo de mejora continua. Kaizen surgió originalmente de la idea de que la vida debería mejorar continuamente para que podamos vivir de manera plena y gratificante.Se puede aplicar el mismo concepto a los negocios, porque en la medida en que se mejore continuamente, el negocio progresará hacia el éxito. El objetivo de la mejora continua de procesos es optimizar las actividades que generan valor y deshacerse de cualquier desperdicio.

El ciclo PHVA se divide en cuatro pasos principales:

• Planificar: Decide cuál es el problema que quieres abordar y crea un plan para resolverlo.
• Hacer: Implementa el plan y pruébalo a pequeña escala.
• Verificar: Revisa las acciones implementadas durante la etapa anterior (hacer).
• Actuar: Después de revisar los resultados de la prueba, decide si realmente quieres implementar el cambio a gran escala.

El ciclo PHVA

El ciclo PHVA es un modelo de mejora de procesos que se presenta como una opción interactiva para la resolución de problemas. Se usa para mejorar procesos e implementar cambios. Walter Shewhart creó el PHVA al aplicar el método científico al control de calidad económico. Más adelante, W. Edwards Deming desarrolló aún más la idea de Shewhart y usó el método científico para la mejora de procesos además del control de calidad.

El problema: Aumentaron las quejas de los clientes con respecto a productos dañados.“¿Por qué sucede esto?” Porque el embalaje no es lo suficientemente resistente como para proteger a los productos.“¿Por qué el embalaje no es lo suficientemente resistente como para proteger a los productos?” Porque el equipo responsable de probar el embalaje no hizo las pruebas de resistencia suficientes.“¿Por qué el equipo responsable de probar el embalaje no hizo las pruebas de resistencia suficientes?” Porque el proceso estándar vigente indica que la prueba llevada a cabo es la correcta.“¿Por qué el proceso estándar vigente indica que la prueba llevada a cabo es la correcta?” Porque el proceso se creó para un producto anterior, que no es el actual que vuelve dañado.“¿Por qué el proceso se creó para un producto anterior, que no es el actual que vuelve dañado?” Porque la plantilla de proyecto para el lanzamiento de productos nuevos no incluye las pruebas de resistencia para los embalajes nuevos.

El análisis de los 5 “por qué”

El análisis de los 5 “por qué” es una técnica de mejora de procesos que se usa para identificar la causa de origen de un problema. En teoría es un proceso realmente muy simple: reúnes a un grupo de personas relacionadas con una falla y una de ellas pregunta: “¿Por qué salió mal?” Repite esta misma pregunta cerca de 5 veces, hasta que llegues a la causa de origen del problema. Con el análisis de los 5 “por qué” se pretende identificar los problemas de un proceso, pero no el error humano.

Análisis: Observa los procesos de negocios actuales y establece las correlaciones de principio a fin. A este proceso, por lo general, se lo conoce como mapeo.Modelo: Proyecta cómo quieres que se vea el proyecto. Lo ideal es que en el primer paso detectes cualquier ineficiencia y puedas proyectar cómo quieres resolverla en esta etapa.Implementación: Pon el modelo en práctica. Durante esta etapa, es importante definir las métricas clave de éxito para señalar si los cambios hechos fueron correctos o no.Supervisión: Decide si el proyecto ha resultado exitoso. ¿Los resultados de las métricas de éxito identificadas en el paso 3 han presentado una mejora? Optimización: A medida que el proceso evoluciona, sigue buscando para detectar cualquier ineficiencia y optimizarlo sobre la marcha.

Gestión de procesos de negocios (BPM)

La gestión de procesos de negocios o BPM es un método destinado a la mejora de procesos de negocios.En la mayoría de los casos, la gestión de procesos de negocios ayuda a identificar cuellos de botella en los equipos, formas de automatizar el trabajo manual y estrategias para revertir la ineficiencia. Hay 5 pasos principales en la gestión de procesos de negocios.