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PEI Fase 4 equipo2

aida.gandara

Created on June 22, 2024

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Maestría en Administración de la Energía y sus Fuentes Renovables Curso: Proyecto de Energía I

2024

Auditoria energética y propuestas para Fábrica Nestlé

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Equipo2Dra. Aída Gándara Ing. Daniel Gonzalo

Antecedentes

Datos

Análisis

Objetivos SMART

Recomendaciones

Bibliografía

La fábrica de Nestlé en Veracruz se enfoca en la producción de café soluble, aglomerado y liofilizado. Esta fábrica fue inaugurada recientemente en el 2021 y cuenta con un volumen de producción anual aproximado de 17,000 toneladas de Nescafé en distintas presentaciones

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Los servicios industriales que emplea son: aire comprimido, iluminación, agua suavizada, agua helada, gas natural, y cuentan con equipos como motores, bandas transportadoras, ventiladores, compresores que utilizan energía eléctrica

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Hallazgos del FODA

• Fortaleza: Cuenta con sistemas de información centralizada que permite determinar tendencias, analizar consumos y encontrar áreas de oportunidad • Oportunidad: Al ser una fábrica nueva, hay oportunidad de fortalecer la metodología para establecer líneas base que permitan identificar mejores usos de insumos (energía, recursos naturales, etc) • Debilidades: Alta dependencia en abastecimiento energético de CFE, mismo que al tener cortes o variaciones de voltaje afectan las líneas de producción de la fábrica • Uso de sistemas de gestión de anormalidades para atacar problemas mecánicos, eléctricos y dar seguimiento de forma priorizada a los requerimientos de fábrica

En virtud de los altos consumos de energía eléctrica y de gas natural, una de las principales áreas de oportunidad de la fábrica, y en donde gran parte del proyecto se enfocará, es en lograr caracterizar el consumo energético de uno de sus principales procesos productivos: el secador Egron

INFORME TECH

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Bases de la auditoria energética

La auditoría energética parte de los consumos históricos del 2023 y de lo que va del 2024. Como se ha mencionado anteriormente, las dos formas de energía que emplea la fábrica son: energía eléctrica y gas natural.

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El consumo de energía eléctrica presenta varios picos, se observan algunos mínimos en los meses de febrero, julio y noviembre. Por otra parte, el mes de octubre corresponde al mayor consumo del 2023. Las variaciones que presenta el consumo de energía eléctrica no muestran una tendencia a lo largo de las distintas estaciones del año.

En el caso del gas natural no se identifica alguna regularidad en relación con las estaciones del año, presentado dos máximos durante los meses de marzo y agosto. Estos picos coinciden con la tendencia al alza del consumo de energía eléctrica.

La energía eléctrica es suministrada por CFE mediante una acometida subterránea que a su vez alimenta a tres subestaciones eléctricas. La tarifa eléctrica de CFE es la GDMTH.

INFORME TECH

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Datos

La variable más relevante que afecta los consumos de energía de la planta: el volumen de producción de café

Las bases de la auditoria arrojaron un hallazgo relevante: las demandas de energía en sus dos formas no son función de las estaciones del año, lo que conduce a considerar que el factor mandatorio es el volumen de producción.

Tanto el consumo unitario de energía eléctrica como el del gas natural presentan dos máximos durante los meses de julio y noviembre, justo cuando la producción total presenta valores mínimos. Esto confirma que la producción es el factor que afecta sensiblemente los consumos de energía. Desde una perspectiva económica, cuando baja la producción los costos de energía por unidad producida se incrementan

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Línea base y distribución de consumos área Secador Egron

El escenario base de la fábrica Nestlé se centrará en el Secador Egron por ser uno de los mayores consumidores de energía eléctrica y de gas natural.

Este escenario base contempla dos formas de energía: • Energía eléctrica: para abastecer el sistema de iluminación, aire acondicionado y producción • Gas natural: para el área de producción en la generación de aire caliente

INFORME TECH

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Analisis Consumos

Identificación de Fuentes Energéticas Principales

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Consumo Secador EGRON

Equipos de la instalación

El EGRON funciona gracias a diferentes sistemas como ventiladores, bombas, helicoidales y motores. Se realizó un listado de todos ellos, se identifico su potencia, y se calculo la energía consumida en función al tiempo de operación

Secador EGRON

El secador EGRON es la parte final del proceso de manufactura de café soluble, el cual, consiste en la transfirmación del extracto de café en polvo mediante inyección de aire a temperaturas superiores a los 300°C

INFORME TECH

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Análisis Consumos EGRON

Hallazgos

Sistema de Calentamiento de Aire - Horno

Se encuentra que los principiales consumidores de electricidad (así como gas natural), son los equipos relacionados con la generación de aire caliente

La primer propuesta se enfocará en reducir / minimizar el consumo enegético del horno

INFORME TECH

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Análisis (Utilización de Horno)

Prácticas Operativas que afecten el consumo energético

Se plantea la pregunta al personal operativo sobre cuales prácticas operativas actuales para identificar áreas de oportunidad.

Como principales hallazgos se encuentra que los equipos relacionados con el horno pueden mantenerse en operación aún y cuando no se encuentra el secador en producción (secuencias de arranque y pre-calentamiento)

INFORME TECH

03

Análisis del sistema de iluminación. Área secador Egron

El área del Secador Egron cuenta con un total de 232 luminarias que permanecen encendidas las 24 horas del día durante los 365 días del año (24/7).

Características de las luminarias:

  • Marca Berghelli
  • Modelo BS100LED EXTREME
  • Luminarias de última generación resistentes a la corrosión y retardantes de flama
  • No se recomienda ningún tipo de reemplazo (Berghelli, s.f.).

No todos los niveles del Secadot Egron demandan iluminación 24/7

INFORME TECH

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Áreas de oportunidad en el sistema de iluminación

Es factible un ahorro en iluminación de acuerdo con los niveles de iluminación que marca la normatividad y en virtud de la necesidad operacional

INFORME TECH

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Objetivos SMART

Establecer objetivos en base al análisis realizado

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Indicadores de los objetivos

Se establecieron objetivos relacionados con las prácticas operativas e indicadores financieros en el caso del sistema de iluminación

Indicador 2: Consumo de energía eléctrica del sistema de iluminación

Indicador 1: Eficiencia de consumo de gas natural

Indicadores financieros (VAN, PRI, TIR) del sistema de iluminación

Eficiencia gas natural = (m3 gas natural)/(kg polvo aglomerado)

Consumo E.E iluminación = KWh iluminación/año

INFORME TECH

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Objetivo 1

Consumo de gas natural en m3 / kg polvo

Se establece que la cantidad de gas natural consumida por kg de polvo es un indicador relevante para determinar la eficiencia del uso de los sistemas del horno.

Reducir el consumo de gas natural unitario en el proceso del secador Egron a 0.4 m3 por Kg de polvo de forma consistente mediante la implementación de buenas prácticas de operación del Horno como la reducción de temperatura durante secuencias de Main Motors / PreHeating de 300°C a 170°C y la reducción del 30% de las horas en espera de arranque a partir del 3Q de 2024

INFORME TECH

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Objetivo 2

CConsumo de energía eléctrica en sistema de iliuminación KWh/mes

Se establece que la cantidad de energía consumida en el árae del Egron en (KWh/mes es un indicador relevante para incrementar la eficiencia del sistema de iluminación

Reducir el consumo de energía eléctrica destinada para iluminación del área hasta en un 50%, lo que equivale a un ahorro anual de 100,224 KWh. Recordando que la tarifa eléctrica de CFE que aplica actualmente para la fábrica de Nestlé es la GDMTH, considerando a partir de esta tarifa un costo unitario promedio de 2.5 $/KWh, el ahorro anual, equivalente en pesos mexicanos, es de 250,560 MXN

INFORME TECH

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Conclusiones y recomendaciones

Las recomendaciones y conclusiones atienden los 2 objetivos SMART: operación del horno y la iluminación

Operación del horno:

  • Monitorear de forma semanal / mensual el consumo unitario en m3/kg polvo en los distintos foros de la organización
  • Minimizar los tiempos de paro no planeado por falta de extracto.
  • Capacitación para sensibilizar al personal operativo en beneficios por reducción de temperatura de horno.

Iluminación:

  • En los niveles 3, 4, 5 y 7, en los cuales no se requiere iluminación 24/7, instalar en todas las luminarias sensores de movimiento.
  • En los niveles 0 y 6, y en las escaleras, disminuir los niveles de iluminación alternarndo mensualmente el empleo de las luminarias, encendiendo sólo el 50%.
  • Atender ante todo la seguridad de los empleados y la normatividad

En general: Fomentar una cultura del cuidado de todos los recursos entre los empleados del área del Secador Egron.

INFORME TECH

Bibliografía

Berghelli. (s.f). Illumina BS100LED EXTREME. Recuperado de: https://beghelli.com.mx/products/profile.php?product=illumina%C2%AE%20bs100led%20extreme Berghelli. (s.f). Sensor de movimiento PIR. Recuperado de: https://beghelli.com.mx/_assets/uploads/products/fichas/sensor_pir.pdf Banner. (s.f). Calculadora de lux a lúmenes: ¿Cuánta luz necesita? Recuperado de: https://www.bannerengineering.com/mx/es/company/expert-insights/lux-lumens-calculator.html Economipedia. (2014). Payback o plazo de recuperación. Recuperado de: https://economipedia.com/definiciones/payback.html Gobierno de México, Secretaría del Trabajo y Previsión Social. (2008). NOM-025.STPS-2008, condiciones de iluminación en los centros de trabajo. Recuperado de: https://asinom.stps.gob.mx/upload/noms/Nom-025.pdf

INFORME TECH

Gracias

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