Presentación Proyecto Modular - Ingeniería de métodos

INGENIERIA DE MÉTODOS

Proyecto Modular

Alumno: Erik Anaya Hernández Matrícula: al099238

índice

5. Pasos para la toma de tiempos en la Industria

1. Definición de cronómetro

6. Como se desglosa el tiempo estándar

2. Ventaja de estudio del tiempo

3. Procedimientos para la toma de tiempos en la industria

7. Tipos de tolerancia

4. Definición de tiempo estandar y tiempo de tolerancia

CRONÓMETRO

La palabra cronómetro proviene de la mitología griega, por el Dios Cronos a quien se le atribuye como el Dios del tiempo. El cronómetro es un instrumento para medir un intervalo de tiempo, el cual es definido como el lapso de tiempo entre dos eventos, también se considera como un reloj el cual permite medir fracciones de tiempo. Se identifica como un reloj cuya precisión ha sido comprobada y certificada por algún instituto o centro de control de precisión.

2. Ventaja del estudio del tiempo

El estudio de tiempo siempre sera muy importanteya que es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos de trabajo y actividades correspondientes a las operaciones de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, con el fin de analizar los datos y poder calcular el tiempo requerido para efectuar la tarea según un método de ejecución establecido y reducir tiempos muertos.

3.PROCEDIMIENTOS PARA LA TOMA DE TIEMPOS EN LA INDUSTRIA

Vuelta cero

Metodo continúo

En este metodo se toma el tiempo a la terminación de cada subproceso, posteriormente las manecillas se deben regresan a cero de inmediato. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y las manecillas se regresan a cero nuevamente. Este procedimiento se sigue durante todo el estudio, hasta evaluar todo el proceso.

Este metodo se aplica cuando se trata de ciclos de trabajo cortos, en los que no es posible dividirlos en sus elementos constitutivos debido a su breve duración. Cuando se aplica esta técnica se deja correr el cronómetro durante el estudio, se toman todos los tiempos de cada trabajador hasta terminar el proceso completo.

4.DEFINICIÓN DE TIEMPOS

Tiempo de tolerancia

Tiempo estándar

Es el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el tiempo normal, para la cantidad de tiempo improductivo. Tiene la finalidad de compensar las causas justificables que necesita un tiempo de proceso sin estandarizar.

Es el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea , ejecutandola según una norma o procedimiento preestablecido.Este constituye información altamente confiable para estimar la duración de prácticamente cualquier trabajo.

5. pasos para establecer los estandares de una OPERACIÓN

En dicha hoja se establecen los elementos, tiempos y variables a considerar.

4. Elaboración de hojas de trabajo

Este debe generarse de estudios existentes o generación de nuevos valores de tiempo, es decir, realizar un estudio de tiempos nuevo.

3.Elaboración de los tiempos estándar

Describir con detalle cada operación de un determinado proceso.

2.Describir detalladamente actividades

Identifica el equipo, la operación a realizar y las obligaciones principales del operario.

1.Análisis de las actividades

Debe existir una documentación de todo lo que se requiere para cumplir con los tiempos estipulados en la hoja de trabajo.

8.Preparar manual de administración de trabajo

Establecimiento de un tiempo estándar y en la verificación por medio de la observación en la propia planta..

6. Prueba y refinamiento de los datos

Factor de tolerancia se aplica para compensar a los trabajadores por las interrupciones a las actividades productivas

7.Establecer tolerancias

Consiste en incluir todos los valores de tiempo con los símbolos de referencia de cada operación.

5. Elaboración de los tiempos de las tareas

6.¿Como se desglosa el tiempo estandar?

Este se divide en dos aspectos:

• Por deficiencia de la dirección: corresponden a retrasos ocasionados por circunstancias operativas no previstas, como falta de planificación, cambios improvisados o malas condiciones de trabajo
• 2.Por deficiencia de los trabajadores: tiempos improductivos causados por el personal involucrado directamente en los procesos de manufactura, como llegadas tardías, ausentismo, retrasos por descuido del trabajador o accidentes.

4. Tiempo improductivo

Es el tiempo que se consume por deficiencias en los procesos, diseños y fatiga de los empleados. Se calcula a partir de un porcentaje sobre el tiempo básico y se establece a partir de un estudio de la situación particular de cada empresa.

3.Tiempo suplementario

Este se calcula a partir de los tiempos básicos de una tarea de trabajo. Una tarea de trabajo es un conjunto de actividades necesarias para completar la ejecución de un proceso y se compone de diversos movimientos.

2.Tiempo básico

Las condiciones de producción deben ser estables, de manera que no existan problemas de diseño, retrasos de máquina, etc. Debe existir un equilibrio entre la fuerza laboral, los materiales y la capacidad de producción.

1.Tiempo estándar

7. tipos de tolerancia para cubrir imprevistos

Son aquellas actividades como visitas a otros empleados, fumar o comer en horas de trabajo, etc. Para esta demora no se asigna ninguna tolerancia por este tipo de interrupciones.

4. Retrasos evitables

Las interrupciones pueden ser por diferentes interacciones con personas como lo son el supervisor de área, ingenieros de proyectos, analistas, etc., o también por el resultado de irregularidades en los materiales de fabricación que demanden la atención del operador, ya que estos tienen variaciones dentro de los procesos.

3. Retrasos inevitables

Estas son las interrupciones de la operación son las nececidades basicas como son el tomar agua, usar sanitarios, etc. Se recomienda emplear 24 minutos en una jornada de ocho horas. Sin embargo, el tiempo de este tipo de retrasos dependerá de la clase de persona y del tipo de trabajo que realiza.

1. Demoras personales

La fatiga es un factor ya que disminuye la capacidad de ejecución de un trabajo por causas físicas y psicológicas, producidas por factores como la iluminación, temperatura, humedad, ruido, salud, edad, dieta, etc. Estos aspectos se deben tomar en cuenta para disminuir en lo máximo posible la fatiga de los empleados, ya que la fatiga es algo inevitable para el ser humano.

2. Fatiga

Ejemplo:

Un ejemplo que podemos agregar es cuando algun operador se siente mal, dependera que tanto se sienta mal para poder el laborar, y el tiempo que el se tarde en servicio médico. Podemos decir que la materia prima es un factor muy importante ya que depende mucho los paros ya que si este tiene mucha variacion y esto es algo inevitable si no se tiene una validacion previa al material.