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Transcript

Propuesta para la reducción de quejas de cliente en celda ICT A-126

Presenta: Daniel Eliab Cortes ValdezMtra. Dilcia Janeth Téllez García

Introducción

Antecendetes

Empresa manufacturera automotriz de Empalme presenta constantes quejas de cliente y desperdicio de material en el área de ensamble específicamente en la celda ICT A-126.

Planeamiento del problema

En el área de ensamble, celda A-126 se han recibido quejas de cliente debió a que el grommet (componente de goma con forma de liga) ensamblado en el conector era el incorrecto lo cual trajo como consecuencia el rechazo de todas las piezas. Por lo anterior, se establece la siguiente pregunta de investigación, ¿cómo prevenir la mezcla de material en el proceso?

Objetivo

Proponer una solución a las quejas de cliente en la celda ICT A-126 para prevenir la mezcla de material en el proceso de producción.

Método

Sujeto de estudio

El análisis se realizó en el área de ensamble, en la celda ICT A-126 para el número de parte DTM06-6S-E007, el cual se trabaja en todos los turnos laborables.

Materiales

  • Computadora
  • Software Power BI
  • Sofware Teams
  • Software de diseño
  • TE page

Procedimiento

  • D1: Definir el equipo.
  • D2: Identificar el problema.
  • D3: Implementar acciones de contención de emergencia.
  • D4: Identificar y verificar la causa raíz.
  • D5: Desarrollar acciones correctivas permanentes.
  • D6: Implementar acciones correctivas permanentes.
  • D7: Prevenir la repetición del problema.
  • D8: Felicitar y motivar al equipo.

Resultados

Aquí se presenta la propuesta que el equipo de automatización diseño.

¿Cómo se llegó a esta propuesta?, a continuación, se mostrará paso a paso cómo se obtuvo el resultado mediante la metodología 8D ́s.

D1: Definir el equipo: Aquí se definió un equipo multifuncional para la solución del problema.D2: Identificar el problema: una vez definido el equipo multifuncional se identificó el problema a solucionar.D3: Implementar acciones de contención de emergencia: una vez identificado el problema se realizó un plan de contención de emergencia.D4: Identificar y verificar la causa raíz: en este paso se identificaron las causas potenciales del ¿Por qué? sucedió el problema.D5: Desarrollar acciones correctivas permanentes: una vez identificada la causa raíz se desarrollaron acciones correctivas.D6: Implementar acciones correctivas permanentes: después de desarrollar las acciones correctivas.D7: Prevenir la repetición del problema: se harán evaluaciones continuas, una vez implementado el sistema de visión para que este no vuelva a ocurrir.D8: Felicitar y motivar al equipo: se felicita al equipo por el avance de la propuesta, próxima a implementarse, siendo esta aprobada.

Conclusiones

Se logró el objetivo de realizar una propuesta, para prevenir quejas del cliente, que han estado presente desde hace meses en la celda de producción en estudio. Se recomienda aplicar la propuesta, y con ello obtener la reducción total de las quejas.

Referencias

Tabla 1. Materiales a utilizar. Fuente: Elaboración propia.

Figura 3. Sujeto bajo estudio Fuente: Interior del área de ensamblaje (2023).

Figura 1. Quejas de clientes. Fuente: TE Connectivity (2023b).

Figura 2. Indicador de desempeño de scrap de celda A-126 Fuente: TE Connectivity (2023c).

Figura 4. Estación propuesta. Fuente: TE Connectivity (2023d).

Figura 7. Diagrama causa y efecto. Fuente: Elaboración propia. Figura 8. Aplicación de los 5 porqués. Fuente: Elaboración propia.

  • Jiménez, N. et al. (2021). Implementación de metodología 8D’s en la empresa Qualtum Nafta S.A de C.V. Revista Ingeniantes, Vol. 1, No. 1 (1), Pag.26 33.https://citt.itsm.edu.mx/ingeniantes/articulos/ingeniantes8no1vol1/4%20 etodologia%20 8Ds.pdf
  • Lean Solutions. (s/f). Conceptos Lean. AMEF Análisis de Modo y Efecto de Falla. ¿Qué es AMEF? https://leansolutions.co/conceptos-lean/lean-manufacturing/amef-analisis-de- modo-y-efecto-de-falla/
  • Socconini, L. (2008). Lean Manufacturing. Paso a paso. Editorial LIMUSA.
  • TE Connectivity. (2023a, octubre). Nuestra empresa. Conoce a TE. https://www.te.com/es/about-te/our-company.html
  • TE Connectivity. (2023b, noviembre). Reporte mensual, quejas del cliente.
  • TE Connectivity. (2023c, noviembre). Reporte mensual, QC reporte de SCRAP.
  • TE Connectivity. (2023d, diciembre). ICT Tyco 3, área de automatización.

Figura 10. Propuesta para implementar acciones correctivas. Fuente: Elaboración propia. Figura 11. Interfaz de la propuesta. Fuente: Elaboración propia.

Figura 9. Desarrollo de acciones correctivas. Fuente: Elaboración propia. .