CATÁLOGO DE ACERO

Catálogo

tipos de acero y sus características

ACERO

FUENTES

DATOS

Fuentes

• https://www.derichebourgespana.com/tipos-de-acero/
• https://www.rotulosazacayas.com/acero-corten-que-es-y-cuales-son-sus-caracteristicas/#:~:text=El%20acero%20corten%20se%20caracteriza,para%20crear%20dise%C3%B1os%20creativos%20%C3%BAnicos.
• https://ferroslapobla.com/acero-corten-ventajas-e-inconvenientes/
• https://aceropedia.com/
• https://www.maupe.com/Empresa/caracteristicas-del-acero-inoxidable/
• https://www.aceromafe.com/aceros-aleados-propiedades/#Caracteristicas_de_las_aleaciones_de_acero
• https://www.ulmaforge.com/noticia/aceros-aleados-caracteristicas-usos-y-ejemplos/

• ACERO CORTEN

El Acero Corten es una aleación que está formada por cobre, cromo, fósforo y níquel. Se trata de un tipo de acero muy resistente incluso a la oxidación. Utilizado principalmente en la industria cementera y en proyectos de decoración y paisajismo.

• Ventajas del acero corten:

1. Pese al efecto de oxidación, no se altera el aspecto mecánico de la pieza.
2. Su color característico le proporciona una estética única.
3. Alta resistencia a la abrasión y a la corrosión para uso industrial y arquitectónico.
4. Proporciona aislamiento térmico y acústico.
5. El material puede ser perforado con facilidad, lo que permite crear diseños creativos.
6. Disponible en láminas y placas.

• Desventajas del acero corten:

1. Manchas de óxido: en especial en zonas de alta humedad y con sal marina, la pátina protectora tiene la posibilidad de no estabilizarse y corroerse. Solución: el método más efectivo es la colocación de un sistema de recogida de aguas que impida su contacto con otros materiales.
2. Hay que asegurar que los puntos de soldadura se desgasten o corroan al mismo ritmo que el resto de los materiales. Esto puede requerir técnicas de soldadura o materiales especiales.

Las líneas primordiales para la utilización de este acero permanecen descritas en la Regla EN 10025-5. En la actualidad lo usan arquitectos, ingenieros, decoradores, diseñadores, paisajistas, etcétera, debido a que este material va cambiando siempre a lo largo del proceso de oxidación y por el impacto que la luz y las condiciones atmosféricas generan en él.

• ACERO CORRUGADO

El Acero Corrugado es un tipo de acero laminado compuesto por hierro y carbono. El nombre lo recibe porque tiene unos resaltos o corrugas, que sirven para mejorar su adherencia con el hormigón. Se utiliza en proyectos de construcción para crear estructuras de hormigón armado.

• Fabricado con acero laminado en caliente.
• Destacan por sus estrías o resaltos discontinuos.
• Alta capacidad de adherencia al concreto.
• Absorción de esfuerzos de tracción y torsión en las edificaciones.
• Aspectos fundamentales: Altos niveles y capacidades de ruptura, tenacidad, ductilidad, separación. elongación, limite de fluencia.
• Variedad de productos para armaduras o estructuras.

TIPOS DE ACERO CORRUGADO.

1. Varilla corrugada: Las varillas de acero, son barras de acero con corrugas o relieves que le permiten adherirse adecuadamente al concreto. Se fabrican en grado 42 y en números de 2.5 al 12.
2. Varillín: Las varillas grado 6000 o varillín son utilizadas principalmente en el mercado constructor, y cuentan con un certificado de calidad que garantiza la calidad de cada uno de nuestros pedidos.
3. Alambre recocido: La principal característica del alambre de acero es que permite enrollarse en rollos o bobinas de diferentes longitudes que facilitan su manipulación y transporte.
4. Alambre galvanizado: El proceso de galvanización convierte este alambre de acero en materia prima óptima para la fabricación de mallas, puesto que lo hace extremadamente resistente, fuerte y duradero.
5. Alambrón: El alambrón de acero está hecho mediante el uso de acero al carbón, mismo que se usa para la fabricación de otros alambres acabados, en específico, con miras a ser parte de los procesos industriales más exigentes de su rama.
6. Malla electrosoldada: La malla electrosoldada son barras corrugadas, alambres corrugados y/o lisos que se cruzan entre sí perpendicularmente y cuyos puntos de contacto están unidos mediante soldadura eléctrica mediante un proceso de producción en serie.

• ACERO GALVANIZADO

El Acero Galvanizado consiste en una aleación de hierro con carbono y procesado con zinc. Destaca por su resistencia a las rayaduras y se utiliza para crear componentes industriales como estanterías metálicas, así como mobiliario de estilo industrial.

• Tratamiento que consiste en un recubrimiento del acero base por medio de una capa de zinc.
• Elementos: Acero y Zinc
• Patente: Stanislas Sorel, 1837
• Procesos: Galvanización en frio, galanización en caliente, galvanización por pistola, galvanizado por laminación y galvanizado electrolítico.
• Propiedades: Resistente a la oxidación, resistencia al calor, resistente a raspaduras, aspecto satinado.
• Usos: automóviles, embarcaciones y otros vehículos, estructuras de edificios o piezas de maquinaria.

El acero galvanizado se utiliza para revestimiento de fachadas, estructuras metálicas expuestas, aparcamientos, refuerzos de acero para losas de hormigón, columnas metálicas expuestas, barreras, plantas industriales, de tratamiento de agua y aguas residuales.

• ACERO INOXIDABLE

El Acero Inoxidable está compuesto de cromo, hierro y carbono. Según la aleación puede también contener otros componentes. Destaca sobre todo por su gran resistencia a la corrosión. Hoy en día es utilizado en múltiples ámbitos, desde fabricación de coches hasta construcción o accesorios para el hogar. Entre las principales características del acero inoxidable cabe destacar las siguientes:

• Buena ductilidad.
• Resistencia a la oxidación.
• Elasticidad.
• Dureza.
• Resistencia al desgaste.
• Resistencia a temperaturas extremas (sin riesgo de rotura).
• Limpieza, cualquier elemento fabricado con acero inoxidable es fácil de limpiar.

• ACERO LAMINADO

El Acero Laminado es el acero tratado mediante un proceso que puede ser «en caliente» o «en frío» (a temperatura ambiente). El acero laminado en caliente presenta una apariencia áspera con bordes redondeados, pero es más moldeable. El acero laminado en frío es más liso y presenta bordes afilados, perfecto para mobiliario y electrodomésticos.

• Acero bruto que posteriormente se laminan.
• Proceso: Laminado en caliente y Laminado en frio.
• Propiedades mecánicas: Elasticidad, ductilidad, forjabilidad, maleabilidad, tenacidad, soldabilidad, conductibilidad, oxidación y dureza.
• Tipos: Ánguos estructurales L, Canales U, Perfiles T, Pletinas, Barras cuadradas, Barras hexagonales, Perfiles por soldadura o unión de sus elementos, chapa, acero corrugado.

En cuanto a los usos y aplicaciones del acero laminado, podemos afirmar que es muy adecuado para proyectos de construcción debido a su capacidad para proporcionar un sólido soporte a las estructuras. Este tipo de acero es capaz de resistir eficazmente el peso de otros materiales de construcción y muestra una gran resistencia ante desastres naturales. Además, su versatilidad lo convierte en un elemento altamente adaptable en la construcción. El proceso de laminación en caliente desempeña un papel significativo en diversas etapas de la construcción, ya que puede proporcionar una resistencia considerable y minimiza la merma de material, lo que significa que no se desperdicia materia prima en su producción.

• ACERO AL CARBONO

El Acero al Carbono está compuesto principalmente por carbono, junto otros materiales como hierro o manganeso. Es el acero más presente en la industria de construcción, para fabricar maquinaria, vehículos, motores o tuberías, entre otros.

• Componentes: Carbono, manganeso, silicio y cobre
• 90% de los aceros son al carbono
• Propiedades básicas: Resistencia y maleabilidad
• Clasificación: Acero dulce, Acero semidulce, Acero semiduro, Acero duro
• Aplicaciones: Industrial, Construcción, Comercial y Doméstico

TIPOS DE ACERO AL CARBONO: Acero dulce: Cuenta con un porcentaje de carbono de 0.267%, su nivel de resistencia mecánica es de 48-55 kg/mm² y su dureza es de 135-160 HB. Es un excelente material para la fabricación de piezas de resistencia media con buena tenacidad, deformación en frío, embutición, plegado, herrajes, etc. Acero semidulce: Su porcentaje de carbono es del 0.35%. Su nivel de resistencia mecánica es de 55-62 kg/mm² y su dureza de 150-170 HB. Alcanza una resistencia de 80 kg/mm² y una dureza de 215-245 HB al templado. Asimismo, se puede aplicar para la fabricación de ejes, así como elementos de maquinaria, pernos, tornillos y herrajes.

• ACERO DE ALEACIÓN

El Acero de Aleación es aquél acero resultante de la mezcla con otros metales. Dependiendo de la cantidad de estos metales y sus diferentes combinaciones, podemos obtener un acero con propiedades muy diferentes. Las aleaciones de acero le brindan distintos atributos entre los que destacan las mejoras en dureza, tenacidad, entre otros. También consiguen un mejor templado, así como mayor elasticidad, resistencia a la corrosión y a altas temperaturas. La gama de aceros aleados es muy amplia y éstos se suelen clasificar de acuerdo a su estructura. Dependiendo de esta, cuentan con unas determinadas características y propiedades:

• Boro: optimiza el templado.
• Cromo: aumenta la resistencia ante la corrosión y el desgaste.
• Cobre: mejora la resistencia ante la erosión.
• Manganeso: hace más sencilla la laminación, al mismo tiempo que aumenta su resistencia y su aguante ante la corrosión.
• Níquel: disminuye la temperatura para su endurecimiento, al mismo tiempo que su deformación al templarlo. Además, aumenta la resistencia si poner en peligro su maleabilidad.
• Titanio: evita la oxidación y mejora la resistencia del material a las temperaturas altas.
• Tungsteno: proporciona dureza ante temperaturas muy altas.
• Molibdeno: aumenta la dureza, y hace más sencillo su templado en aire o en aceite.
• Aluminio: desoxida el acero fundido.
• Vanadio: mejora la dureza y la resistencia y disminuye la fatiga en las aleaciones.

• ACERO DULCE

El Acero Dulce es también conocido como Acero al Carbono o Acero Suave. Destaca por tener bajos niveles de carbono de entre 0,15% y 0,25%. Es utilizado sobre todo para la fabricación de piezas con una resistencia media.

• Su composición no sobrepasa el 2% de carbono
• Sus aplicaciones no se limitan unicamente a la fabricación de herramientas o elementos de construcción.
• Su dureza se determina por el proceso de laminado.
• Se endurecen al ser tratados en frío.
• Tiene poca resistencia a la corrosión.
• Menor fragilidad estructural.
• Maleable y resistente.

Dentro de las propiedades mecánicas de este acero, al que también se conoce como hierro dulce, se encuentra que cuenta con un contenido de carbono que tiene que tomar precauciones para soldar un producto con menos de 0.3% de carbono, aunque comparándolo con el acero inoxidable, son menos los problemas que se presentan para trabajar con este material.

• ACERO EFERVESCENTE

El Acero Efervescente es aquél que no está completamente desoxidado y tiene un carbono menor al 0,3%. Su nombre se debe a que durante su creación se produce monóxido de carbono que provoca una efervescencia al desprenderse. Es útil para operaciones de soldadura, laminación y forja.

• Llamado así por el desprendimiento de burbujas durante su fabricación.
• Se genera por desoxidación del acero.
• Se realiza la desoxidación para minimizar pérdidas y mejorar el control del proceso.
• Se realiza este proceso para evitar orificios cuando el acero se enfría.
• El acero efervescente contiene: Manganeso, Silicio y Alumnio.
• Clasificación: Muertos, Semi Muertos, Bordeados y Tapados.
• Su contenido de carbono es inferior al 0.25%

Los lingotes resultantes tienen una capa superficial muy pura debido a la ausencia o práctica ausencia de un agente desoxidante durante la producción de acero, lo que permite que se forme monóxido de carbono a partir del oxígeno y el carbono de la mezcla. El contenido medio de carbono del acero efervescente es normalmente inferior al 0,25%. También se le denomina acero para trefilado y suele usarse para procesos en frío como conformado, recalcado y doblado. Es por ello que el acero efervescente se emplea para grandes requisitos superficiales; suele usarse en perfiles, chapas finas y alambres. Los aceros estructurales que han sido fabricados mediante un proceso que genera acero efervescente, contienen entre un 0,15 y un 0,25% de carbono y son generalmente semimuertos. En acero semi-matado, el objetivo es producir metal libre de espiráculos y tuberías superficiales.

• ACERO ESTIRADO EN FRÍO

El Acero Estirado en Frío es el tipo de acero resultante de un estiramiento del metal que se realiza en frío. El objetivo normalmente es mejorar la superficie y sus propiedades mecánicas para aumentar la resistencia a la tracción.

• Proceso de prensa por troqueles al acero a temperatura ambiente.
• Da como resultado un material resistente a la tracción de acabado pulido y liso.
• El estirado se puede dar en aceros laminados en caliente y frío.
• El proceso se debe repetir las veces necesarias para obtener las dimensiones deseadas.
• El resultado del estiramiento son productos de espesor delgado.
• Se obtienen medidas más precisas y mejores detalles
• Se pueden producir piezas mecanizadas, automotrices, entre otras.

El acero estirado en frío se procesa de manera similar a temperatura ambiente como el acero laminado en frío. Aquí, las barras laminadas en caliente o las bobinas de acero laminadas en caliente se reducen a temperatura ambiente. Luego, el acero a temperatura ambiente se martilla y se lamina para asegurarse de que pase a través de un troquel y luego se tira a través del troquel para darle una forma más delgada sin alterar el volumen. En comparación con el acero laminado en caliente y el acero laminado en frío, los productos de acero estirado en frío se pueden fabricar para obtener medidas más precisas y esquinas más afiladas. Esto se debe a que los productos de acero laminado en caliente cambian de forma durante el proceso de enfriamiento.

• ACERO ESTRUCTURAL

El Acero Estructural debe su nombre a su aplicación, principalmente la fabricación de estructuras tanto de edificios como de maquinaria.

• Composición: Aleación de hierro, carbono, silicio, fósforo, azufre, magnesio y oxígeno.
• Laminados en caliente y frio.
• Características: Resistencia a la tensión, esfuerzo de fluencia, soldabilidad, tenacidad.
• Norma estándar EEUU: ASTM
• Tipos: Viga en I, Forma de Z, HSS, Ángulo, Canal estructural, Tee, Perfil de carril, Barra, Varilla, Plate, Viga de acero.

Los tipos disponibles de acero estructural se determinan en una variedad de estándares que se publican en todo el mundo y también están disponibles una serie de secciones transversales especializadas y patentadas. Viga en I conocida como sección transversal en forma de I. En Gran Bretaña se incluyen vigas universales (UB) y columnas universales (UC). Por su parte, en Europa se incluyen secciones IPE, HE, HL, HD y otras. En EE. UU. Incluye Wide Flange (WF o W-Shape) y secciones H En forma de Z. Se caracteriza por sus lados desiguales. Forma HSS. Se le conoce como un estructural hueca SHS (sección hueca estructural) conforma secciones transversales cuadradas, rectangulares, circulares. Ángulo. Se refiere a una sección transversal en forma de L.

• ACERO INTEMPERIZADO

El Acero Intemperizado es un tipo de acero que cuenta con una gran resistencia. Al ser expuesto a la lluvia y a la humedad, desarrolla una capa de óxido. Destaca también por su adherencia al elemento metálico principal, que le permite protegerse ante la corrosión.

• Llamado también acero resistente a la intemperie.
• Cuenta con capacidad de resistencia a la corrosión atmosférica.
• Forma una patina protectora que inhibe la corrosión al interior.
• Viene adicionado con Cromo, Niquel y Cobre.
• Pertenece a los acero de bajo Carbono.
• Es un tipo de acero ductil y resistente.
• Sus beneficios costo beneficio se ven reflejados en las propiedades mecánicas que ofrece.

Aunque el acero intemperizado es ligeramente más caro que el acero estructural ordinario, los ahorros derivados de la eliminación del sistema de pintura de protección como acabado compensan este costo adicional. Por lo tanto, el costo inicial de un puente de acero intemperizado es muy similar al de una alternativa de acero pintado convencional. Por ello se prefiere al acero intemperizado en su lugar para proyectos de largas distancias, ya que los ahorros a largo plazo en los costos de mantenimiento superan el costo inicial adicional.

• ACERO SUAVE

El Acero Suave, también conocido como Acero Dulce, es aquél que presenta unos mínimos niveles de carbono, de entre 0,15% y 0,25%.

• Es un acero con bajo contenido de carbono.
• Su porcentaje máximo es del 2.1%.
• Resistente a la corrosión, al desgaste y a la tracción.
• Se procesa por laminado en caliente y/o estirado en frío.
• Su proceso de fabricación es al alto horno.
• Se procesa por: Desgasificación, Horno de cuchara, Inyección en cuchara, Emocionante.

Este tipo de acero pasa por varias fases en las que el material se transforma con el objetivo de lograr el equilibrio perfecto entre sus componentes para un uso adecuado y un rendimiento eficiente del acero suave. En la primera etapa del proceso de fabricación del acero, el mineral de hierro se mezcla con carbón y cal, y luego se calienta en un alto horno con una capacidad de 100 a 400 toneladas. La cal actúa como elemento de fundición y forma una capa protectora sobre el metal fundido caliente. Las acerías primarias modernas utilizan procesos de horno de oxígeno básico (BOS) o de horno de arco eléctrico (EAF). Ambos se basan en el proceso Bessemer original para la fabricación de acero. En el proceso BOS, el oxígeno se inyecta en el hierro fundido mientras se agrega chatarra de acero al convertidor. Esto reduce el contenido de carbono a un máximo del 1,5%.

• ACERO NEGRO

El Acero Negro tiene muy poco carbono y no es sometido a tratamientos adicionales. Esta falta de tratamiento hace que su superficie se oscurezca por la presencia de carbono y es lo que le ha hecho recibir esta denominación.

• Componentes: Acero con una capa de óxido negro en su superficie.
• Propiedades: Dureza, uniformidad, facilidad de instalación, flexibilidad, poco mantenimiento.

Este material tiene aplicaciones decorativas y se considera un material útil en la fabricación de muebles y elementos decorativos para el hogar. En general, este material suele estar asociado con el estilo industrial en diseño de interiores. Se utiliza, por ejemplo, en la fabricación de mesas de comedor, donde las patas de acero se combinan con la calidez de los tableros de madera. Otro uso destacado se encuentra en los vestidores, donde se utiliza para crear cristaleras con marcos de acero negro. Además, se elaboran estanterías robustas y duraderas con este material. En entornos de oficina, se emplea comúnmente para las patas de los escritorios. También se utiliza en la fabricación de tuberías de acero negro, que requieren poco mantenimiento y se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo sistemas de agua, vapor, aire y gas. Estas tuberías suelen cortarse y roscarse en el exterior para su instalación.

• Acero Corten

• Acero Dulce

• Acero Efervescente

• Acero Corrugado

• Acero Galvanizado

• Acero Estirado en Frío

• Acero Inoxidable

• Acero Estructural

• Acero Laminado

• Acero Intemperizado

• Acero al Carbono

• Acero Suave

• Acero de Aleación

• Acero Negro

NOMBRE: Miranda Ramírez Lizbeth Adriana.MATERIA: Sistemas Constructivos. MAESTRA: Carmen Cecilia Sánchez Zarate. ESCUELA: Grupo Tecnológico Universitario (Campus Atizapán de Zaragoza) Licenciatura en Arquitectura. GRUPO: 3001A