PROCESOS DE MANUFACTURA CONVENCIONAL (ARANQUE DE VIRUTA)
PROCESOS DE MANOFACTURA
LUIS FRANCISCO GOMEZ JIMENEZ
Denis Eurey González Velázquez 231100Anderson Steven Herrera Garcia 231081 Osmar Manuel Trujillo Hernández 231157 Erick Samuel Oliva Perez 231164 Tamily Zaireth Sanchez Hernandez 231120
2 de junio de 2024
MAQUINADOS
DEFINICION
El mecanizado por arranque de virutas es un proceso de mecanizado que consiste en separar el material por una pieza fabricada previamente.
MAQUINADOS
Maquina- Herramienta:
El comité Europeo de cooperativa de las industrias de herramientas – maquinas, definió en 1958 las máquinas – herramientas como “maquinas no portables que operadas por una fuente de energía conforman los metales, por arranque de virutas, abrasión, choque, presión, procedimientos eléctricos o una combinación de los anteriores.
TORNEADO
TORNEADO
Es un proceso de mecanizado que se utiliza para crear piezas cilíndricas o con forma de cono mediante la eliminación de material de una pieza de trabajo giratoria. Este proceso se realiza principalmente en un torno, una máquina herramienta que sujeta y hace girar la pieza mientras una herramienta de corte se mueve a lo largo de su superficie para dar forma a la pieza
TORNEADO
TORNEADO
Tipos
Caracteristicas
- Torneado Exterior: El proceso de corte se realiza en la superficie externa de la pieza.
- Torneado Interior (Alesado): Se realiza en el interior de la pieza, creando orificios o cavidades.
- Torneado de Roscas: Se utiliza para cortar roscas en la superficie de la pieza.
- Torneado de Conos: Se emplea para crear superficies cónicas en la pieza
- Pieza Giratoria: La pieza de trabajo se sujeta en el torno y se hace girar a alta velocidad.
- Herramienta de Corte: Una herramienta de corte, generalmente hecha de acero de alta velocidad (HSS) o carburo, se mueve linealmente a lo largo de la pieza para remover material.
- Corte Controlado: El operador o un control numérico computarizado (CNC) controla el avance de la herramienta y la velocidad de rotación para obtener las dimensiones y acabados deseados.
FRESADO
Fresado
Proceso de mecanizado que utiliza herramientas de corte rotativas llamadas fresas para eliminar material de una pieza de trabajo.
A diferencia del torneado, en el fresado la herramienta de corte gira y la pieza de trabajo se desplaza en distintas direcciones, permitiendo la creación de una variedad de formas y superficies.
FRESADO
Características
Movimientos Multidireccionales: La pieza de trabajo puede moverse en diferentes direcciones (ejes X, Y y Z) en relación a la fresa.
Versatilidad: Permite realizar una amplia gama de operaciones de corte, incluyendo cortes rectos, curvos, y superficies complejas.
FRESADO
DESVENTAJAS
VENTAJAS
Desperdicio de Material: Genera virutas y desperdicios que pueden no ser reciclables.
Limitaciones Geométricas: No es adecuado para todas las formas y geometrías complejas
Flexibilidad: Capaz de trabajar una amplia variedad de materiales, desde metales hasta plásticos.
Alta Precisión: Permite obtener piezas con alta precisión dimensional y buen acabado superficial.
Automatización: Fácilmente automatizable con el uso de tornos CNC, mejorando la eficiencia y reducimiento de errores.
FRESADO
TIPOS DE FRESADOS
Fresado Plano: También conocido como fresado de superficie, donde la herramienta de corte elimina material de la superficie plana de la pieza.
Fresado de Contorno: Utilizado para cortar formas y perfiles complejos.
Fresado de Engranajes: Utilizado para la fabricación de engranajes y ruedas dentadas.
Fresado CNC: Fresado controlado por computadora, que permite una alta precisión y repetibilidad.
FRESADO
FRESADORA
APLICACION
Fabricación de Moldes y Matrices: Creación de moldes complejos utilizados en la industria de inyección de plásticos y fundición de metales.
Automotriz: Fabricación de componentes del motor, chasis y otros elementos de vehículos.
Producción de Herramientas: Creación de herramientas de corte y matrices.
Industria Electrónica: Fabricación de placas de circuito impreso y componentes electrónicos.
TALADRADO
TALADRADO
El taladrado es un proceso de mecanizado que consiste en hacer un corte en el material haciendo girar una broca. La broca arranca virutas del material y realiza un orificio. Dicho orificio tendrá las características que deseemos: forma, diámetro, etc.
TALADRADO
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Simplicidad: El taladrado es un proceso relativamente simple y fácil de realizar, lo que lo hace accesible incluso para operadores con habilidades básicas.
Versatilidad: Puede utilizarse en una amplia gama de materiales, como metales, madera, plásticos y materiales compuestos.
Eficiencia: Es un método rápido para crear agujeros, especialmente cuando se utiliza maquinaria automatizada como centros de mecanizado CNC.
Precisión: Permite la creación de agujeros precisos y consistentes en términos de tamaño, forma y ubicación.
Costo efectivo: Comparado con otros métodos de fabricación de agujeros, como el corte por láser o el mecanizado por electroerosión, el taladrado tiende a ser más económico.
Adaptabilidad: Puede adaptarse para satisfacer una variedad de requisitos de producción, desde la creación de agujeros simples hasta la realización de operaciones más complejas
Limitaciones en la forma del agujero: El taladrado está limitado a la creación de agujeros cilíndricos, lo que puede ser una desventaja en aplicaciones que requieren formas de agujero más complejas.
Generación de virutas y residuos: El proceso de taladrado produce virutas y residuos que deben ser gestionados adecuadamente para evitar problemas de calidad y seguridad.
Desgaste de herramientas: Las brocas de taladrado pueden experimentar desgaste con el tiempo, lo que puede afectar la calidad de los agujeros y requerir el reemplazo periódico de las herramientas.
Limitaciones en la profundidad del agujero: Dependiendo del tipo de taladradora y la longitud de la broca, puede haber limitaciones en la profundidad de los agujeros que se pueden taladrar.
TALADRADO
CLASIFICACION
POR TIPO DE MAQUINA
Taladrado manual: Se realiza utilizando taladros manuales o taladros de mano, donde el operador guía la herramienta.
1.
TALADRADO
CLASIFICACION
POR TIPO DE MAQUINA
2.
Taladrado con máquinas automáticas: Se lleva a cabo mediante taladros de columna, taladros de banco o centros de mecanizado CNC, donde la operación se realiza automáticamente según un programa preestablecido.
TALADRADO
CLASIFICACION
POR MOVIMIENTO
Taladrado en movimiento axial: La herramienta se mueve en dirección axial (hacia adelante y hacia atrás) para realizar el agujero.
3.
TALADRADO
CLASIFICACION
POR MOVIMIENTO
Taladrado en movimiento radial: La herramienta se mueve en dirección radial (hacia los lados) para agrandar el agujero.
4.
TALADRADO
CLASIFICACION
POR TIPO DE MATERIAL
5.
Taladrado en metales: Se utiliza en materiales metálicos como acero, aluminio, cobre, etc.
TALADRADO
CLASIFICACION
POR TIPO DE MATERIAL
6.
Taladrado en madera: Se realiza en materiales de madera.
TALADRADO
CLASIFICACION
POR TIPO DE MATERIAL
7.
Taladrado en materiales compuestos: Se emplea en materiales compuestos como fibra de vidrio, fibra de carbono, etc.
TRABAJOS DE MANOFACTURA
Tamily Zaireth Sánchez
Created on June 1, 2024
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PROCESOS DE MANUFACTURA CONVENCIONAL (ARANQUE DE VIRUTA)
PROCESOS DE MANOFACTURA
LUIS FRANCISCO GOMEZ JIMENEZ
Denis Eurey González Velázquez 231100Anderson Steven Herrera Garcia 231081 Osmar Manuel Trujillo Hernández 231157 Erick Samuel Oliva Perez 231164 Tamily Zaireth Sanchez Hernandez 231120
2 de junio de 2024
MAQUINADOS
DEFINICION
El mecanizado por arranque de virutas es un proceso de mecanizado que consiste en separar el material por una pieza fabricada previamente.
MAQUINADOS
Maquina- Herramienta:
El comité Europeo de cooperativa de las industrias de herramientas – maquinas, definió en 1958 las máquinas – herramientas como “maquinas no portables que operadas por una fuente de energía conforman los metales, por arranque de virutas, abrasión, choque, presión, procedimientos eléctricos o una combinación de los anteriores.
TORNEADO
TORNEADO
Es un proceso de mecanizado que se utiliza para crear piezas cilíndricas o con forma de cono mediante la eliminación de material de una pieza de trabajo giratoria. Este proceso se realiza principalmente en un torno, una máquina herramienta que sujeta y hace girar la pieza mientras una herramienta de corte se mueve a lo largo de su superficie para dar forma a la pieza
TORNEADO
TORNEADO
Tipos
Caracteristicas
FRESADO
Fresado
Proceso de mecanizado que utiliza herramientas de corte rotativas llamadas fresas para eliminar material de una pieza de trabajo. A diferencia del torneado, en el fresado la herramienta de corte gira y la pieza de trabajo se desplaza en distintas direcciones, permitiendo la creación de una variedad de formas y superficies.
FRESADO
Características
Movimientos Multidireccionales: La pieza de trabajo puede moverse en diferentes direcciones (ejes X, Y y Z) en relación a la fresa. Versatilidad: Permite realizar una amplia gama de operaciones de corte, incluyendo cortes rectos, curvos, y superficies complejas.
FRESADO
DESVENTAJAS
VENTAJAS
Desperdicio de Material: Genera virutas y desperdicios que pueden no ser reciclables. Limitaciones Geométricas: No es adecuado para todas las formas y geometrías complejas
Flexibilidad: Capaz de trabajar una amplia variedad de materiales, desde metales hasta plásticos. Alta Precisión: Permite obtener piezas con alta precisión dimensional y buen acabado superficial. Automatización: Fácilmente automatizable con el uso de tornos CNC, mejorando la eficiencia y reducimiento de errores.
FRESADO
TIPOS DE FRESADOS
Fresado Plano: También conocido como fresado de superficie, donde la herramienta de corte elimina material de la superficie plana de la pieza. Fresado de Contorno: Utilizado para cortar formas y perfiles complejos. Fresado de Engranajes: Utilizado para la fabricación de engranajes y ruedas dentadas. Fresado CNC: Fresado controlado por computadora, que permite una alta precisión y repetibilidad.
FRESADO
FRESADORA
APLICACION
Fabricación de Moldes y Matrices: Creación de moldes complejos utilizados en la industria de inyección de plásticos y fundición de metales. Automotriz: Fabricación de componentes del motor, chasis y otros elementos de vehículos. Producción de Herramientas: Creación de herramientas de corte y matrices. Industria Electrónica: Fabricación de placas de circuito impreso y componentes electrónicos.
TALADRADO
TALADRADO
El taladrado es un proceso de mecanizado que consiste en hacer un corte en el material haciendo girar una broca. La broca arranca virutas del material y realiza un orificio. Dicho orificio tendrá las características que deseemos: forma, diámetro, etc.
TALADRADO
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Simplicidad: El taladrado es un proceso relativamente simple y fácil de realizar, lo que lo hace accesible incluso para operadores con habilidades básicas. Versatilidad: Puede utilizarse en una amplia gama de materiales, como metales, madera, plásticos y materiales compuestos. Eficiencia: Es un método rápido para crear agujeros, especialmente cuando se utiliza maquinaria automatizada como centros de mecanizado CNC. Precisión: Permite la creación de agujeros precisos y consistentes en términos de tamaño, forma y ubicación. Costo efectivo: Comparado con otros métodos de fabricación de agujeros, como el corte por láser o el mecanizado por electroerosión, el taladrado tiende a ser más económico. Adaptabilidad: Puede adaptarse para satisfacer una variedad de requisitos de producción, desde la creación de agujeros simples hasta la realización de operaciones más complejas
Limitaciones en la forma del agujero: El taladrado está limitado a la creación de agujeros cilíndricos, lo que puede ser una desventaja en aplicaciones que requieren formas de agujero más complejas. Generación de virutas y residuos: El proceso de taladrado produce virutas y residuos que deben ser gestionados adecuadamente para evitar problemas de calidad y seguridad. Desgaste de herramientas: Las brocas de taladrado pueden experimentar desgaste con el tiempo, lo que puede afectar la calidad de los agujeros y requerir el reemplazo periódico de las herramientas. Limitaciones en la profundidad del agujero: Dependiendo del tipo de taladradora y la longitud de la broca, puede haber limitaciones en la profundidad de los agujeros que se pueden taladrar.
TALADRADO
CLASIFICACION
POR TIPO DE MAQUINA
Taladrado manual: Se realiza utilizando taladros manuales o taladros de mano, donde el operador guía la herramienta.
1.
TALADRADO
CLASIFICACION
POR TIPO DE MAQUINA
2.
Taladrado con máquinas automáticas: Se lleva a cabo mediante taladros de columna, taladros de banco o centros de mecanizado CNC, donde la operación se realiza automáticamente según un programa preestablecido.
TALADRADO
CLASIFICACION
POR MOVIMIENTO
Taladrado en movimiento axial: La herramienta se mueve en dirección axial (hacia adelante y hacia atrás) para realizar el agujero.
3.
TALADRADO
CLASIFICACION
POR MOVIMIENTO
Taladrado en movimiento radial: La herramienta se mueve en dirección radial (hacia los lados) para agrandar el agujero.
4.
TALADRADO
CLASIFICACION
POR TIPO DE MATERIAL
5.
Taladrado en metales: Se utiliza en materiales metálicos como acero, aluminio, cobre, etc.
TALADRADO
CLASIFICACION
POR TIPO DE MATERIAL
6.
Taladrado en madera: Se realiza en materiales de madera.
TALADRADO
CLASIFICACION
POR TIPO DE MATERIAL
7.
Taladrado en materiales compuestos: Se emplea en materiales compuestos como fibra de vidrio, fibra de carbono, etc.