¿Que mezcladora utilizo para solucionar mis problemas?
Goma Xantana
Con mezcladores convencionales, se requieren tiempos de mezcla prolongados para completar la dispersión/hidratación
Cremas y lociones bronceadoras
En esta mezcla, la hidratación incompleta o la formación de aglomerados puede tener un efecto perjudicial sobre el SPF
Soluc ión
Soluc ión
4 Cosmeticos
Labiales
Los pigmentos molidos y los pigmentos son difíciles de dispersar en el medio aceite/cera debido a que poseen viscosidades muy diferentes
Mezclas No Homogéneas
Falta de Emulsificación
Mala Dispersión de Sólidos
Párticulas Aglomeradas
Tiempo largos de Mezcla
Esmaltes de uñas
Los chips de nitrocelulosa tienen una gravedad específica alta y tienden a hundirse en el fondo del recipiente
Soluc ión
Soluc ión
La solución es utilizar un agitador de inmersión de alto cizallamiento
Paso 1 El tanque se carga con la fase “continua”. Se pone en marcha el mezclador y luego se añaden los ingredientes sólidos/en polvo. La poderosa succión creada por la rotación de alta velocidad de las palas del rotor atrae tanto los ingredientes líquidos como los sólidos al cabezal de trabajo, donde se mezclan rápidamente Paso 2 La admisión y expulsión de materiales establece un patrón circulatorio de mezcla en el tanque de proceso. A medida que se agrega la fase “dispersa”, la acción de mezcla de alto cizallamiento del cabezal de trabajo del rotor/estator reduce drásticamente el tamaño de los glóbulos para asegurar que se forme rápidamente una emulsión uniforme y estable Paso 3 En esta etapa se pueden agregar óxidos micronizados. La alta acción de cizallamiento del cabezal de trabajo descompone rápidamente los aglomerados y reduce el material a sus partes constituyentes más pequeñas. Los óxidos micronizados se dispersan rápidamente por toda la emulsión en cuestión de minutos
La solución es utilizar un agitador de inmersión de alto cizallamiento
Paso 1 El recipiente se carga con disolvente y se añaden las virutas de resina. La rotación de alta velocidad del rotor dentro del cabezal de trabajo crea una poderosa succión que arrastra los ingredientes líquidos y sólidos hacia arriba desde la base del tanque al cabezal de trabajo. Se mezclan rápidamente y se dirigen hacia la periferia del cabezal de trabajo por la fuerza centrífuga. Paso 2 Las virutas de resina están sujetas a una acción de molido en el espacio entre las puntas del rotor y la pared interna del estator, reduciendo rápidamente el tamaño de las partículas. Luego, el producto se expulsa a través del estator a gran velocidad a medida que se introduce material fresco. Paso 3 El ingreso continuo y la expulsión de materiales a través del cabezal de trabajo reduce progresivamente el tamaño de partícula y expone una superficie cada vez mayor al disolvente, acelerando el proceso de solubilización. Se pueden agregar pigmentos premicronizados y otros ingredientes en polvo o líquidos y se dispersan/des aglomeran a medida que se someten a un alto corte intenso con cada pasada a través del cabezal de trabajo.
La solución es utilizar un agitador de inmersión de alto cizallamiento
Paso 1 Los aceites y ceras se pesan en el hervidor y se calientan. El mezclador se pone en marcha cuando el producto está parcialmente licuado. La rotación de alta velocidad del rotor crea una poderosa succión, atrayendo las partículas de cera y otros ingredientes al cabezal de trabajo Paso 2 La fuerza centrífuga impulsa los ingredientes líquidos y sólidos a la periferia del cabezal de trabajo donde los materiales están sujetos a un cizallamiento intenso en el espacio entre los extremos de las palas del rotor y la pared interna del estator. A continuación, el producto se expulsa a través del estator y vuelve al seno de la mezcla. Paso 3 La entrada y expulsión de materiales a través del cabezal de trabajo asegura que el contenido del tanque pase muchas veces a través del cabezal de trabajo. La combinación de calor, mezcla vigorosa y reducción del tamaño de las partículas acelera la fusión/licuación de la cera y dispersa rápidamente el pigmento molido en el medio aceite/cera para producir un producto final homogéneo.
La solución es utilizar un agitador de inmersión de alto cizallamiento
Paso 1 El tanque se carga con líquido y se pone en marcha el mezclador. La goma xantana se agrega al agua lo más rápidamente posible. La rotación de alta velocidad del cabezal de trabajo de una sola pieza crea un poderoso vórtice que atrae el polvo y el líquido hacia el cabezal de trabajo. Paso 2 Luego, los materiales se fuerzan a través de las ranuras en el costado del cabezal de trabajo y se proyectan hacia el cuerpo de la mezcla. Los aglomerados se descomponen a medida que pasan por las ranuras. Paso 3 El movimiento vigoroso en el tanque creado por el mezclador, asegura que en un ciclo de mezcla corto todo el material pase muchas veces a través del cabezal de trabajo, reduciendo progresivamente el tamaño de partícula y exponiendo un área de superficie creciente al líquido circundante. Esto completa rápidamente la hidratación.
Cosmeticos - Mezcladores SM horizontal
Sergio Calle
Created on May 20, 2024
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¿Que mezcladora utilizo para solucionar mis problemas?
Goma Xantana
Con mezcladores convencionales, se requieren tiempos de mezcla prolongados para completar la dispersión/hidratación
Cremas y lociones bronceadoras
En esta mezcla, la hidratación incompleta o la formación de aglomerados puede tener un efecto perjudicial sobre el SPF
Soluc ión
Soluc ión
4 Cosmeticos
Labiales
Los pigmentos molidos y los pigmentos son difíciles de dispersar en el medio aceite/cera debido a que poseen viscosidades muy diferentes
Mezclas No Homogéneas Falta de Emulsificación Mala Dispersión de Sólidos Párticulas Aglomeradas Tiempo largos de Mezcla
Esmaltes de uñas
Los chips de nitrocelulosa tienen una gravedad específica alta y tienden a hundirse en el fondo del recipiente
Soluc ión
Soluc ión
La solución es utilizar un agitador de inmersión de alto cizallamiento
Paso 1 El tanque se carga con la fase “continua”. Se pone en marcha el mezclador y luego se añaden los ingredientes sólidos/en polvo. La poderosa succión creada por la rotación de alta velocidad de las palas del rotor atrae tanto los ingredientes líquidos como los sólidos al cabezal de trabajo, donde se mezclan rápidamente Paso 2 La admisión y expulsión de materiales establece un patrón circulatorio de mezcla en el tanque de proceso. A medida que se agrega la fase “dispersa”, la acción de mezcla de alto cizallamiento del cabezal de trabajo del rotor/estator reduce drásticamente el tamaño de los glóbulos para asegurar que se forme rápidamente una emulsión uniforme y estable Paso 3 En esta etapa se pueden agregar óxidos micronizados. La alta acción de cizallamiento del cabezal de trabajo descompone rápidamente los aglomerados y reduce el material a sus partes constituyentes más pequeñas. Los óxidos micronizados se dispersan rápidamente por toda la emulsión en cuestión de minutos
La solución es utilizar un agitador de inmersión de alto cizallamiento
Paso 1 El recipiente se carga con disolvente y se añaden las virutas de resina. La rotación de alta velocidad del rotor dentro del cabezal de trabajo crea una poderosa succión que arrastra los ingredientes líquidos y sólidos hacia arriba desde la base del tanque al cabezal de trabajo. Se mezclan rápidamente y se dirigen hacia la periferia del cabezal de trabajo por la fuerza centrífuga. Paso 2 Las virutas de resina están sujetas a una acción de molido en el espacio entre las puntas del rotor y la pared interna del estator, reduciendo rápidamente el tamaño de las partículas. Luego, el producto se expulsa a través del estator a gran velocidad a medida que se introduce material fresco. Paso 3 El ingreso continuo y la expulsión de materiales a través del cabezal de trabajo reduce progresivamente el tamaño de partícula y expone una superficie cada vez mayor al disolvente, acelerando el proceso de solubilización. Se pueden agregar pigmentos premicronizados y otros ingredientes en polvo o líquidos y se dispersan/des aglomeran a medida que se someten a un alto corte intenso con cada pasada a través del cabezal de trabajo.
La solución es utilizar un agitador de inmersión de alto cizallamiento
Paso 1 Los aceites y ceras se pesan en el hervidor y se calientan. El mezclador se pone en marcha cuando el producto está parcialmente licuado. La rotación de alta velocidad del rotor crea una poderosa succión, atrayendo las partículas de cera y otros ingredientes al cabezal de trabajo Paso 2 La fuerza centrífuga impulsa los ingredientes líquidos y sólidos a la periferia del cabezal de trabajo donde los materiales están sujetos a un cizallamiento intenso en el espacio entre los extremos de las palas del rotor y la pared interna del estator. A continuación, el producto se expulsa a través del estator y vuelve al seno de la mezcla. Paso 3 La entrada y expulsión de materiales a través del cabezal de trabajo asegura que el contenido del tanque pase muchas veces a través del cabezal de trabajo. La combinación de calor, mezcla vigorosa y reducción del tamaño de las partículas acelera la fusión/licuación de la cera y dispersa rápidamente el pigmento molido en el medio aceite/cera para producir un producto final homogéneo.
La solución es utilizar un agitador de inmersión de alto cizallamiento
Paso 1 El tanque se carga con líquido y se pone en marcha el mezclador. La goma xantana se agrega al agua lo más rápidamente posible. La rotación de alta velocidad del cabezal de trabajo de una sola pieza crea un poderoso vórtice que atrae el polvo y el líquido hacia el cabezal de trabajo. Paso 2 Luego, los materiales se fuerzan a través de las ranuras en el costado del cabezal de trabajo y se proyectan hacia el cuerpo de la mezcla. Los aglomerados se descomponen a medida que pasan por las ranuras. Paso 3 El movimiento vigoroso en el tanque creado por el mezclador, asegura que en un ciclo de mezcla corto todo el material pase muchas veces a través del cabezal de trabajo, reduciendo progresivamente el tamaño de partícula y exponiendo un área de superficie creciente al líquido circundante. Esto completa rápidamente la hidratación.