¿Que mezcladora utilizo para solucionar mis problemas?
Helados
Mayonesa
Salsa Tomate
Los aditivos para espesar el producto forman aglomerados que los agitadores de paletas no pueden descomponerse
Si el huevo no se dispersa e hidrata, la emulsión puede romperse durante la etapa de adición de aceite.
La premezcla de polvos que se hace para reducir la aglomeración, aumenta los costos y los tiempos
Solución
Solución
Solución
6 Alimentos
Mezclas No Homogéneas
Falta de Emulsificación
Mala Dispersión de Sólidos
Párticulas Aglomeradas
Tiempo largos de Mezcla
Cerveza
Yogurt y Postres
Dispersion Almidon
Es dificil incorporar el polvo alginato al agua, lo que agrava el problema del polvo y aumenta la oxigenación
Se forman aglomerados cuando el polvo de almidón pregelatinizado se añade al agua
Algunos polvos, como el azúcar, se hunden hasta el fondo del recipiente
Solución
Solución
Solución
La solución es agregar un mezclador en línea al proceso existente
Paso 1 La rotación de alta velocidad del rotor crea una poderosa succión que atrae los ingredientes líquidos y sólidos/en polvo hacia la zona de mezcla. Estos se pueden agregar sin necesidad de mezclar previamente.. Paso 2 Luego, los materiales se someten a un alto cizallamiento intenso en el área confinada del cabezal de trabajo. Los aglomerados se descomponen en el espacio entre la pala del rotor y la pared del estator. Se obtiene rápidamente una mezcla sin grumos. Paso 3 El producto es expulsado del estator a medida que el material fresco ingresa al cabezal de trabajo. Se desarrolla un ciclo de mezclado circulatorio en el que todo el material pasa por el cabezal, acelerando el proceso de hidratación.
La solución es tener un mezclador por inmersión de alto cizallamiento
Paso 1 Se carga el recipiente con líquido y se pone en marcha el mezclador. El almidón se agrega al agua tan rápido como lo absorbe el mezclador. La rotación de alta velocidad de las palas del rotor crea una poderosa succión que atrae el líquido y el polvo hacia el cabezal de trabajo donde se mezclan rápidamente. Paso 2 La fuerza centrífuga impulsa el polvo y el líquido hacia la periferia del cabezal de trabajo, donde se someten a un alto cizallamiento intenso en el espacio entre el rotor y la pared del estator. El producto sale del estator y se proyecta radialmente de regreso al cuerpo de la mezcla. Paso 3 Simultáneamente se introducen materiales frescos en el cabezal de trabajo. En un ciclo de mezcla corto, todo el material pasa muchas veces a través del cabezal de trabajo, reduciendo progresivamente el tamaño de las partículas y exponiendo una superficie cada vez mayor al líquido circundante, acelerando la hidratación.
La solución es agregar un mezclador en línea al proceso existente
Paso 1 La rotación de alta velocidad del rotor crea una poderosa succión que atrae los ingredientes líquidos y sólidos/en polvo hacia la zona de mezcla. Estos se pueden agregar sin necesidad de mezclar previamente.. Paso 2 Luego, los materiales se someten a un alto cizallamiento intenso en el área confinada del cabezal de trabajo. Los aglomerados se descomponen en el espacio entre la pala del rotor y la pared del estator. Se obtiene rápidamente una mezcla sin grumos. Paso 3 El producto es expulsado del estator a medida que el material fresco ingresa al cabezal de trabajo. Se desarrolla un ciclo de mezclado circulatorio en el que todo el material pasa por el cabezal, acelerando el proceso de hidratación.
La solución es tener un mezclador por inmersión de alto cizallamiento
Paso 1 El recipiente se carga con la cantidad de agua requerida. Se pone en marcha el mezclador y se añade el alginato de una vez lo más rápido posible. La rotación de alta velocidad de los rotores crea una poderosa succión que atrae el agua y las partículas de alginato hacia el cabezal de trabajo. Paso 2 Los materiales están sujetos a un intenso cizallamiento dentro del cabezal de trabajo. Cualquier partícula aglomerada se descompone completamente en el espacio entre los extremos de las palas del rotor y la pared del estator. Luego, el producto sale a través del estator y regresa a la mezcla. Paso 3 Los ingredientes frescos líquidos y en polvo ingresan simultáneamente al cabezal de trabajo, manteniendo el ciclo de mezcla. En poco tiempo, el producto pasa muchas veces por el cabezal de trabajo, lo que garantiza que se complete rápidamente la dispersión completa.
La solución es utilizar un agitador de inmersión de alto cizallamiento
Paso 1 Se carga el recipiente con agua y se pone en marcha el mezclador . Luego se añaden los ingredientes en polvo. La rotación de alta velocidad del mezclador crea una poderosa succión que atrae el líquido y los polvos hacia el cabezal de trabajo. Los materiales están sujetos a un intenso cizallamiento dentro del cabezal de trabajo. Paso 2 Los aglomerados se descomponen entre los extremos de las palas del rotor y la pared del estator. El producto sale a través del estator y regresa a la mezcla. Los materiales frescos ingresan simultáneamente al cabezal de trabajo, manteniendo el ciclo de mezcla. El patrón de mezcla circulatoria asegura que la hidratación de los agentes espesantes se complete rápidamente. Paso 3 Luego se añade la pasta de tomate y se dispersa de la misma manera. Se pueden agregar tomates enteros pelados a las mezclas de salsa. Estos son desintegrados por la mezcladora sin que sea necesario despulparlos o cortarlos previamente. Las partículas insolubles se reducen finamente y se dispersan por todo el producto, obteniendo una mezcla homogénea.
La solución es agregar un mezclador en línea al proceso existente
Paso 1 El agua se recircula desde el recipiente de proceso a través del sistema mediante un mezclador en línea especialmente diseñado. El huevo (ya sea en polvo o líquido) se agrega al recipiente y rápidamente se humedece y se dispersa en la corriente líquida de alta velocidad. Paso 2 Luego se añaden al recipiente los ingredientes restantes de la fase acuosa. La recirculación continúa hasta que los ingredientes estén completamente dispersados e hidratados. Paso 3 La válvula de alimentación de aceite se abre y el aceite se extrae de la tolva a la fase acuosa a una velocidad controlada. Los ingredientes de las fases acuosa y oleosa pasan directamente al cabezal de trabajo del mezclador en línea, donde se someten a un alto cizallamiento intenso. Esto dispersa finamente el aceite en la fase acuosa, formando inmediatamente una emulsión. El vinagre (y/o jugo de limón) se agrega con lo último del aceite. La recirculación del producto continúa asegurando una consistencia uniforme a medida que aumenta la viscosidad. Después de un breve período de recirculación, el proceso se completa y el producto terminado se descarga.
Alimentos - Mezcladores SM horizontal
Sergio Calle
Created on May 20, 2024
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¿Que mezcladora utilizo para solucionar mis problemas?
Helados
Mayonesa
Salsa Tomate
Los aditivos para espesar el producto forman aglomerados que los agitadores de paletas no pueden descomponerse
Si el huevo no se dispersa e hidrata, la emulsión puede romperse durante la etapa de adición de aceite.
La premezcla de polvos que se hace para reducir la aglomeración, aumenta los costos y los tiempos
Solución
Solución
Solución
6 Alimentos
Mezclas No Homogéneas Falta de Emulsificación Mala Dispersión de Sólidos Párticulas Aglomeradas Tiempo largos de Mezcla
Cerveza
Yogurt y Postres
Dispersion Almidon
Es dificil incorporar el polvo alginato al agua, lo que agrava el problema del polvo y aumenta la oxigenación
Se forman aglomerados cuando el polvo de almidón pregelatinizado se añade al agua
Algunos polvos, como el azúcar, se hunden hasta el fondo del recipiente
Solución
Solución
Solución
La solución es agregar un mezclador en línea al proceso existente
Paso 1 La rotación de alta velocidad del rotor crea una poderosa succión que atrae los ingredientes líquidos y sólidos/en polvo hacia la zona de mezcla. Estos se pueden agregar sin necesidad de mezclar previamente.. Paso 2 Luego, los materiales se someten a un alto cizallamiento intenso en el área confinada del cabezal de trabajo. Los aglomerados se descomponen en el espacio entre la pala del rotor y la pared del estator. Se obtiene rápidamente una mezcla sin grumos. Paso 3 El producto es expulsado del estator a medida que el material fresco ingresa al cabezal de trabajo. Se desarrolla un ciclo de mezclado circulatorio en el que todo el material pasa por el cabezal, acelerando el proceso de hidratación.
La solución es tener un mezclador por inmersión de alto cizallamiento
Paso 1 Se carga el recipiente con líquido y se pone en marcha el mezclador. El almidón se agrega al agua tan rápido como lo absorbe el mezclador. La rotación de alta velocidad de las palas del rotor crea una poderosa succión que atrae el líquido y el polvo hacia el cabezal de trabajo donde se mezclan rápidamente. Paso 2 La fuerza centrífuga impulsa el polvo y el líquido hacia la periferia del cabezal de trabajo, donde se someten a un alto cizallamiento intenso en el espacio entre el rotor y la pared del estator. El producto sale del estator y se proyecta radialmente de regreso al cuerpo de la mezcla. Paso 3 Simultáneamente se introducen materiales frescos en el cabezal de trabajo. En un ciclo de mezcla corto, todo el material pasa muchas veces a través del cabezal de trabajo, reduciendo progresivamente el tamaño de las partículas y exponiendo una superficie cada vez mayor al líquido circundante, acelerando la hidratación.
La solución es agregar un mezclador en línea al proceso existente
Paso 1 La rotación de alta velocidad del rotor crea una poderosa succión que atrae los ingredientes líquidos y sólidos/en polvo hacia la zona de mezcla. Estos se pueden agregar sin necesidad de mezclar previamente.. Paso 2 Luego, los materiales se someten a un alto cizallamiento intenso en el área confinada del cabezal de trabajo. Los aglomerados se descomponen en el espacio entre la pala del rotor y la pared del estator. Se obtiene rápidamente una mezcla sin grumos. Paso 3 El producto es expulsado del estator a medida que el material fresco ingresa al cabezal de trabajo. Se desarrolla un ciclo de mezclado circulatorio en el que todo el material pasa por el cabezal, acelerando el proceso de hidratación.
La solución es tener un mezclador por inmersión de alto cizallamiento
Paso 1 El recipiente se carga con la cantidad de agua requerida. Se pone en marcha el mezclador y se añade el alginato de una vez lo más rápido posible. La rotación de alta velocidad de los rotores crea una poderosa succión que atrae el agua y las partículas de alginato hacia el cabezal de trabajo. Paso 2 Los materiales están sujetos a un intenso cizallamiento dentro del cabezal de trabajo. Cualquier partícula aglomerada se descompone completamente en el espacio entre los extremos de las palas del rotor y la pared del estator. Luego, el producto sale a través del estator y regresa a la mezcla. Paso 3 Los ingredientes frescos líquidos y en polvo ingresan simultáneamente al cabezal de trabajo, manteniendo el ciclo de mezcla. En poco tiempo, el producto pasa muchas veces por el cabezal de trabajo, lo que garantiza que se complete rápidamente la dispersión completa.
La solución es utilizar un agitador de inmersión de alto cizallamiento
Paso 1 Se carga el recipiente con agua y se pone en marcha el mezclador . Luego se añaden los ingredientes en polvo. La rotación de alta velocidad del mezclador crea una poderosa succión que atrae el líquido y los polvos hacia el cabezal de trabajo. Los materiales están sujetos a un intenso cizallamiento dentro del cabezal de trabajo. Paso 2 Los aglomerados se descomponen entre los extremos de las palas del rotor y la pared del estator. El producto sale a través del estator y regresa a la mezcla. Los materiales frescos ingresan simultáneamente al cabezal de trabajo, manteniendo el ciclo de mezcla. El patrón de mezcla circulatoria asegura que la hidratación de los agentes espesantes se complete rápidamente. Paso 3 Luego se añade la pasta de tomate y se dispersa de la misma manera. Se pueden agregar tomates enteros pelados a las mezclas de salsa. Estos son desintegrados por la mezcladora sin que sea necesario despulparlos o cortarlos previamente. Las partículas insolubles se reducen finamente y se dispersan por todo el producto, obteniendo una mezcla homogénea.
La solución es agregar un mezclador en línea al proceso existente
Paso 1 El agua se recircula desde el recipiente de proceso a través del sistema mediante un mezclador en línea especialmente diseñado. El huevo (ya sea en polvo o líquido) se agrega al recipiente y rápidamente se humedece y se dispersa en la corriente líquida de alta velocidad. Paso 2 Luego se añaden al recipiente los ingredientes restantes de la fase acuosa. La recirculación continúa hasta que los ingredientes estén completamente dispersados e hidratados. Paso 3 La válvula de alimentación de aceite se abre y el aceite se extrae de la tolva a la fase acuosa a una velocidad controlada. Los ingredientes de las fases acuosa y oleosa pasan directamente al cabezal de trabajo del mezclador en línea, donde se someten a un alto cizallamiento intenso. Esto dispersa finamente el aceite en la fase acuosa, formando inmediatamente una emulsión. El vinagre (y/o jugo de limón) se agrega con lo último del aceite. La recirculación del producto continúa asegurando una consistencia uniforme a medida que aumenta la viscosidad. Después de un breve período de recirculación, el proceso se completa y el producto terminado se descarga.