Want to create interactive content? It’s easy in Genially!

Get started free

PRESENTACIÓN METALURGIA DE POLVO

omar sinhue delgado ramirez

Created on May 18, 2024

Start designing with a free template

Discover more than 1500 professional designs like these:

Modern Presentation

Terrazzo Presentation

Colorful Presentation

Modular Structure Presentation

Chromatic Presentation

City Presentation

News Presentation

Transcript

Metalurgia de polvos

Se define como el arte de elaborar productos comerciales a partir de polvos metálicos
M.C. Omar Sinhue Delgado Ramírez
17/05/2024

Contenido

Sinterizado

Compactación

Temperaturas típicas y los tiempos de sinterizado en metales

Tratamiento térmico y acabado

Conclusiones y referencias bibliográficas

Productos fabricados por este procedimiento

Compactación

En la compactación se aplica alta presión a los polvos para darles la forma requerida, mediante prensado en el cual punzones opuestos aprietan el polvo contenido en un dado.

FIGURA 1 Prensado, el método convencional de compactación de polvos (Fundamentals of Modern Manufacturing, 4a. ed., de Mikell P. Groover, 2010. Reimpreso con autorización de John Wiley & Sons, Inc.)

Compactación

La presión que se aplica en la compactación produce un reempaquetamiento de los polvos, eliminando los “puentes” que se forman durante el llenado, reduciendo el espacio entre los poros.
FIGURA 2. Efecto de la presión aplicada durante la compactación: 1) polvos sueltos iniciales después del llenado, 2) reempaquetamiento y 3) deformación de las partículas (Fundamentals of Modern Manufacturing, 4a. ed., de Mikell P. Groover, 2010. Reimpreso con autorización de John Wiley & Sons, Inc.)

Sinterizado

El sinterizado es una operación de tratamiento térmico que se ejecuta sobre el compactado para unir sus partículas metálicas, incrementando de esta manera su fuerza y resistencia.
FIGURA 3. Polietileno Poroso Sinterizado (PE) » COTECNO. (s/f). COTECNO | Equipamiento Científico | Prospecciones, Auscultación, Geofísica, Ingeniería. Recuperado el 18 de mayo de 2024, de https://www.cotecno.cl/polietileno-poroso-sinterizado-pe/

Sinterizado

El tratamiento térmico consiste en tres pasos realizados en tres cámaras de hornos continuos: 1) precalentado, en el cual se queman los lubricantes y los aglutinantes, 2) sinterizado y 3) enfriado.
FIGURA 4. Ciclo típico de tratamiento térmico durante el sinterizado ( Fundamentals of Modern Manufacturing, 4a. ed., de Mikell P. Groover, 2010. Reimpreso con autorización de John Wiley & Sons, Inc.)

Tabla 1. Temperaturas típicas y los tiempos de sinterizado en metales

Tratamiento térmico y acabado

Los componentes de polvos metálicos pueden tratarse térmicamente, el acabado puede ser con las deposiciones comunes para piezas sinterizadas incluyen cobre, níquel, cromo, zinc y cadmio.
Figura 5. Tratamiento térmico. Genially

Productos fabricados por este procedimiento

Filtros metálicos

Cojinetes porosos

Carburos cementados

Engranes y rotores para bombas

Contactos eléctricos.

Escobillas para motores

Conclusiones

•La producción de carburos sinterizados, cojinetes porosos y bimetálicos de capas moldeadas, sólo se puede producir por medio de este proceso. •Con este proceso se obtiene porosidad controlada •Tolerancias reducidas y acabado superficial de alta calidad •No hay pérdidas de material

Referencias bibliográficas

1.- Fundamentals of Modern Manufacturing, 4a. ed., de Mikell P. Groover, 2010. 2.- Polietileno Poroso Sinterizado (PE) » COTECNO. (s/f). COTECNO | Equipamiento Científico | Prospecciones, Auscultación, Geofísica, Ingeniería. Recuperado el 18 de mayo de 2024, de https://www.cotecno.cl/polietileno-poroso-sinterizado-pe/ 3.-CAMPOS, R. F., GUEL, I. E., YOSHIDA, M. M., RAMIREZ, J. M. H., & Sánchez, R. M. (2010). Conformación de nanocompósitos de aleación Al7075 y nanopartículas de plata mediante metalurgia de polvos. 4.-Amstead, B. H. (1982). Procesos de Manufactura versión SI. 5.-Miranda-Hernández, J. G., Herrera-Hernández, H., Refugio-García, E., Rocha-Rangel, E., & García, J. M. J. (2014). Compositos cerámicos base mullita/Co, Ti, Ni, Cu y ZrO2 manufacturados por metalurgia de polvos. Avances en Ciencias e Ingeniería, 5(3), 83-93.