KANBAN

Kanban para control de materiales y de producción

XX/XX/20XX

MÉTODO KANBAN

El método Kanban es un sistema de gestión y visualización de procesos basado en etiquetas o tarjetas.

Esta insipirado en la manera en la que trabajan los supermercados y las tarjetas kanban simbolizan los billetes que dan una señal a los proveedores de los materiales.

Las tarjetas Kanban ayudan a vincular físicamente un producto o servicio con información útil sobre su estado o condición dentro del flujo de trabajo.

KANBAN DE PRODUCCIÓN

KANBAN DE RETIRO

Especifica Ia Clase y Ia cantidad de producto que un proceso debe retirar del proceso anterior.

Especiflca la Clase y Ia cantidad de producto que un proceso debe producir.

En este caso, la tarjeta de producción se utiliza para clasificar un producto que está en proceso y la tarjeta de retirada identifica al artículo completado que ya ha pasado por todas sus fases de producción.

Se suele utilizar un tablero en el que las tareas se dividen en tres categorías: por hacer, en curso y completadas.A medida que las actividades se van realizando, la tarjeta se desplaza a la sección siguiente hasta que se haya terminado el proceso.

¡¿PARA QUÉ SE UTILIZA KANBAN?

• Evita Ia sobreproducción.
• Permite trabajar con bajos inventarios.
• Da certidumbre a los clientes de recibir sus productos a tiempo.

• Permite fabricar sólo lo que el cliente necesita,
• Es un sistema visual que permite comparar lo que se fabrica con lo que el cliente requiere.
• Elimina las complejidades de Ia programación de producción.

PROCEDIMIENTO PARA IMPLEMENTAR KANBAN

La implementaciÓn de kanban toma de una a 12 semanas.

Seleccionar los numeros de parte que se van a establecer en kanban.

Calcular la cantidad de piezas por Kanban.

Escoger el tipo de señal y el tipo de contenedor estándar

Calcular el número de contenedores y Ia secuencia pitch.

Dar seguimiento (WIP to S WIP).

Seleccionar los numeros de parte que se van a establecer en kanban.

Seleccione numeros de parte que compartan una misma familia de productos.

Calcular la cantidad de piezas por Kanban.

La Formula de piezas por kanban es: D x TE x U x % VD Donde: D = demanda semanal. Normalmente la demanda mensual se multiplica por 12 y se divide entre el número de semanas laborables o entre 52. TE = tiempo de entrega en semanas que tiene el proveedor interno o externo, e incluye:

Productos comprados

Productos manufacturados

Calcular la cantidad de piezas por Kanban.

La Formula de piezas por kanban es: D x TE x U x % VD Donde: U = número de ubicaciones. Por eiemplo, al inicio de la implementación se recomienda tener dos ubicaciones llenas, una para el proveedor y otra para el cliente. % VD = nivel de variación de Ia demanda. Es la desviación estándar de la demanda del periodo dividida entre el promedio de la demanda en el mismo periodo.

Calcular la cantidad de piezas por Kanban.

Calcular la cantidad de piezas por Kanban.

Otra Forma de obtener el kanban necesario en los procesos esté basada en el cubrimiento de materiales de acuerdo con el tiempo de ciclo del proceso o el tiempo de entrega (obtenido en el mapa de la cadena de valor).

Escoger el tipo de señal y el tipo de contenedor estándar

Es importante que los contenedores sean de fácil manejo e identificación, y que el color para aplicar el control visual a las piezas sea acorde al color del contenedor. Una recomendación es seleccionar la capacidad del contenedor con base en la capacidad de carga del operador u operadora para que sea una unidad de carga manejable. El contenedor puede ser una Caja, tarima, charola, etcetera.

Calcular el número de contenedores y La secuencia pitch.

Dar seguimiento (WIP to SWIP).

El WIP to SWIP se calcula dividiendo la cantidad de inventario dentro de la celda entre la cantidad de SWIP. lnventario total en la celda + inventario estándar de la celda El resultado ideal es l, lo que significa que el WIP es igual al SWIP Si el resultado es mayor que l, entonces se tiene mucho inventario en la celda. Si el resultado es menor que I, entonces se tiene poco inventario y existe el riesgo de que la celda se quede corta de producción

REGLAS DEL KANBAN

l. No se pasan productos defectuosos a los siguientes procesos. 2. Se retira un kanban cuando un proceso retira piezas del proceso anterior. 3. Los procesos anteriores fabrican piezas en las cantidades especificadas por el kanban retirado (el kanban les proporcionauna orden de producción). 4. Nada se produce o se transporta sin kanban. 5. EI kanban hace la función de una orden de producción adherida a los articulos. 6. El número de kanbans disminuye con el tiempo.