Obtención de Rayón

OBtención de fibra de rayón acetato y rayón viscosa

De Jesus Galicia Daniel Fibras Naturales 1TM13

Obtención de la fibra de Rayón Acetato

Los materiales necesarios para la fabricación de acetato incluyen celulosa, ácido acético y anhídrido acético, más ácido sulfúrico como catalizador. La celulosa se obtiene principalmente de la pulpa de madera; la cual se purifica, se blanquea y se desmenuza. La celulosa triturada se alimenta en tanques de pretratamiento, donde se mezcla completamente con ácido acético glacial y se mantiene durante un período de tiempo específico. El chorro pretratado se transfiere a máquinas de lectura llamadas acetiladores, y se agrega el anhídrido del ácido acético. Durante este paso la celulosa se disuelve y se convierte en acetato de celulosa, se observa como un líquido claro. Esta se envejece, o se madura, en tanques de almacenamiento especiales; se agrega agua según sea necesario para reducir la concentración de ácido. La hidrólisis ocurre durante la maduración, resultando en la formación de acetato. Cuando esta solución de acetato secundario se mezcla con agua, el acetato precipita en el forma o pequeños copos o escamas, las cuales se lavan a fondo y se secan. Las escamas de acetona de celulosa se disuelven en acetona para formar una solución. Esta solución de hilado se fuerza a través de filtros para eliminar cualquier impureza sin disolver y luego a través de la hilera en una cámara de aire caliente. Aquí la acetona se evapora y el acetato se coagula a medida que cae a través del chaflán. Los filamentos que viajan hacia abajo se retuercen para formar un hilo. El método de fabricación de la fibra se llama hilado en seco.

Obtención de la fibra de Rayón Viscosa

El rayón normal (o viscosa) es la forma más producida de rayón. Este método de producción de rayón ha sido empleado desde principios de los 90 y tiene la capacidad de producir tanto filamentos como fibras entretejidas. El proceso es como sigue: 1. CELULOSA: La producción empieza con celulosa procesada 2. INMERSIÓN: La celulosa es disuelta en sosa cáustica 3. PRENSADO: La solución es prensada por rodillos para eliminar el exceso de líquido 4. PASTA BLANCA: Las hojas prensadas son despedazadas o trituradas para producir lo que se conoce como "pasta blanca" 5. ENVEJECIMIENTO: Se consigue exponiendo la "pasta blanca" a la acción del oxígeno 6. XANTACIÓN: La "pasta blanca" envejecida es mezclada con disulfuro de carbono (CS2) en un proceso conocido como xantación 7. PASTA AMARILLA: La xantación modifica la composición de la mezcla de celulosa resultado un producto llamado "pasta amarilla" 8. VISCOSA: La "pasta amarilla" es disuelta en una solución cáustica para formar viscosa 9. MADURACIÓN: La viscosa se deja reposar durante un tiempo, dejando que madure 10. FILTRADO: Tras la maduración, la viscosa es filtrada para eliminar cualquier partícula no disuelta 11. DEGASIFICACIÓN: Cualquier burbuja de aire es eliminada de la viscosa por presión 12. EXTRUSIÓN: La solución de viscosa es extruida a través de una matriz con agujeros muy pequeños 13. BAÑO ÁCIDO: Una vez que la viscosa sale de la matriz permanece sumergida en solución ácida de ácido sulfúrico, sulfato de sodio y, por lo general, los iones de Zn+2. El baño de ácido convierte las funciones xantato en grupos de ácido xántico inestable, que espontáneamente pierden CS2 y regenerar los hidroxilos libres de la celulosa, dando como resultando los filamentos de rayón. 14. ESTIRADO: Los filamentos de rayón son estirados para fortalecer las fibras 15. LAVADO: Las fibras son lavadas para eliminar cualquier residuo químico 16. CORTE: Si lo que se desea producir son filamentos, el proceso acaba aquí, si no se sigue con el entretejido.

Video del Proceso de Obtención de la fibra de Rayón Viscosa

Video del Proceso de Obtención de la fibra de Rayón Acetato