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Warehouse Management System

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INDEX

Inventarios

Acomodo

Recibo

Surtido

Embarque

Tipos de artículos alternativos

RECIBO

Numero de serie

Un número de serie es un identificador que se utiliza para identificar de forma única una pieza de inventario en el almacén. El identificador puede contener números, letras y dígitos de control según lo definido por el tipo de número de serie.

Un tipo de artículo alternativo es un tipo de identificador que se puede utilizar para definir números de artículo alternativos (identificadores) para un artículo.

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OSD

Unidades de medida

Los problemas de recepción representan la disposición del inventario o una actividad de recepción inesperada que puede impedir la progresión exitosa de la recepción del inventario en el almacén.

Una unidad de medida ( UOM ) se refiere a la unidad de embalaje en la que se recibe, agrega, cuenta o modifica un artículo.

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Pickup and Deposit

acomodo

Stage

Una ubicación de recogida y depósito (P&D) es una ubicación de almacenamiento temporal que se utiliza para guardar el inventario que está en ruta a su ubicación de destino.

Una ubicación de stage es una ubicación de almacenamiento temporal para el inventario que está listo para ser almacenado, procesado, dirigido a preparación de envío o recibido.

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Storage Locations

Una ubicación de almacenamiento es un espacio identificado de forma única dentro de un almacén que se utiliza para almacenar y proporcionar ubicaciones de recolección para el inventario.

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Cambio de Status de inventario

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Ajuste de inventarios

Los ajustes de inventario se realizan para modificar la cantidad de inventario en una ubicación de almacenamiento. Por ejemplo, si encontró inventario que no había sido identificado, puede realizar un ajuste de inventario para agregarlo a la ubicación de almacenamiento adecuada.

Un estado de inventario se utiliza para definir la condición física, la disponibilidad o los requisitos de manejo de materiales para el inventario.

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Reabastos

Un reabastecimiento es una solicitud para mover inventario desde una ubicación de almacenamiento a una ubicación de recolección.

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Pick & Pass

surtido

Cartonizacion

El método de surtido Pick & Pass implica que, en lugar de un solo operador completando todo el surtido, el trabajo se divide entre diferentes zonas. Después de surtir los productos asignados en su área, el operador deposita la lista en una zona de salto (ubicación de Pick & Deposit).

La cartonización es el proceso de determinar qué artículos se empaquetarán juntos en un contenedor y qué tamaño de contenedor se utilizará.

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Ubicaciones de almacenamiento

Una ubicación de almacenamiento es un espacio identificado de forma única dentro de un almacén que se utiliza para almacenar y proporcionar ubicaciones de recolección para el inventario

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Embarque

Conceptos de planificación de salida

El módulo Planificador de salida se utiliza para gestionar las personas, los equipos, el inventario y los procesos que mueven el inventario de salida del almacén. Puede realizar ajustes al inventario, trabajo, pedidos, envíos, cargas, reabastecimientos, equipos y otros factores que pueden mejorar la productividad y eficiencia de las actividades del almacén.

Cargas

Una carga es un conjunto de paradas que se envían juntas en un solo equipo de transporte. Antes de poder cargar envíos preparados en equipos de transporte, se deben asignar a una parada que sea parte de una carga de salida .

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End wms

Se utilizan tipos de artículos alternativos, por ejemplo, para agrupar identificadores como códigos universales de productos (UPC), códigos uniformes del consejo (UCC) o artículos de visualización (identificadores que proporcionan una descripción fácilmente identificable del artículo en lugar de un código, y que son mostrado al usuario en lugar del elemento maestro).

Por ejemplo, un operador puede depositar una LPN multidestino completa en una ubicación de P&D con un escaneo para confirmar que se depositó la LPN mixta . Luego, los operadores pueden mover partes de la LPN mixta a ubicaciones de destino, que podrían ser una línea de preparación, una línea de producción o una ubicación de almacenamiento.

El enfoque de este método de surtido se revela especialmente eficaz cuando se enfrenta al desafío de surtir una misma lista de productos desde diversas zonas del almacén. En resumen, este método ofrece una solución ágil y efectiva para abordar la complejidad del surtido en almacenes con múltiples zonas.

Puede cambiar el estado de un inventario cuando se identifica y recibe un artículo en sus instalaciones. Sin embargo, no puede cambiar el estado del inventario en las siguientes situaciones: El inventario está reservado para un pedido. El inventario está pendiente o en espera de ser almacenado en una ubicación. El cambio de estado viola el perfil de antigüedad del inventario asignado al inventario .

Si se habilita para que se lleve a cabo, la aplicación puede realizar un reabastecimiento automáticamente en respuesta a las siguientes acciones: Una orden asignada en corto Niveles de inventario que caen por debajo de un umbral predefinido como resultado de una selección o movimiento de inventario Una tarea programada que evalúa los niveles de inventario actuales y genera reabastecimientos para llenar las ubicaciones hasta el porcentaje de reabastecimiento máximo definido para la ubicación.

Problemas de recepción: no esperado Los artículos inesperados representan inventario, identificado en el almacén, que no estaba asociado con un pedido entrante o un pedido entrante planificado. Sin una línea de pedido entrante planificada, la descripción y las cantidades del inventario no se pueden comparar con los artículos y las cantidades esperados.

OSD (Over/Short/Damaged) Over: Un excedente es una cantidad recibida respecto de una línea de pedido entrante planificada que es mayor que la cantidad esperada en la línea de pedido. Short: Una escasez es una cantidad recibida que es menor que la cantidad esperada en una línea de pedido entrante planificada. Los déficits solo se registran y muestran después de que se cierra el envío entrante del pedido entrante planificado afectado. Damaged: El inventario dañado puede indicarse como tal por su estado o si se deposita en una ubicación designada para inventario dañado (independientemente del estado del inventario).

Debe agregar y habilitar cada UOM que desee utilizar en sus instalaciones. Varios almacenes en la misma instancia tienen visibilidad de todas las configuraciones de UOM , pero una UOM solo se puede utilizar en los almacenes para los que está habilitada.

Por ejemplo, puede tener los siguientes tipos de ubicaciones de almacenamiento: Ubicaciones de almacenamiento a granel o de paletas completas donde se almacena y recoge el inventario como paletas completas Ubicaciones de almacenamiento de cajas que constan de los estantes superiores de un sistema de almacenamiento en bastidor. Ubicaciones de recolección de cajas donde las cajas de inventario se seleccionan directamente de los estantes en los que se almacenan.

Los lugares de stage cumplen las siguientes funciones: Cross docking indirecto : Inventario procedente de la recepción que puede procesarse para su uso en un envío o una orden de trabajo, sin ser almacenado. Finalización del embalaje : inventario seleccionado que se ha embalado en contenedores de envío. Stage de producción Stage de recepción Stage de envío

Se pueden realizar los siguientes ajustes de inventario manuales : Agregar inventario a una ubicación de almacenamiento, como cuando se encuentra inventario que no ha sido identificado. Retirar inventario de la ubicación de almacenamiento, como cuando se pierde el inventario . Modificar las cantidades de inventario dentro de una ubicación de almacenamiento, como cuando el inventario está dañado.

Aprobaciones : ajustes de inventario que ha realizado un usuario, pero que requieren aprobación para que la aplicación procese el ajuste.

Carga Fluida La carga fluida permite cargar el inventario seleccionado directamente en el equipo de transporte (generalmente desde el almacenamiento u otra zona de recolección) sin necesidad de realizar etapas. Puede habilitar la carga de fluidos para un edificio específico y para el nivel de servicio y tipo de transportista para cada transportista que desee cargar de esta manera.

La aplicación admite los siguientes tipos de cartonización : Cartonización automática : La aplicación determina el tipo de caja a utilizar. La aplicación admite la cartonización automática para la estación de recolección, envío y empaque para determinar el tipo de caja que se utilizará para cada proceso respectivo. Cartonización manual : El operador determina el tipo de caja a utilizar.

Tipo de serialización Cradle to Grave : los números de serie se capturan durante la recepción y cada vez que se cambia la cantidad del inventario, y se validan durante cada movimiento o transferencia parcial. Los números de serie también se capturan durante la confirmación de selección manual. Máscara de número de serie Cadena de texto que utiliza la aplicación para validar los números de serie capturados de este tipo. Cuando un operador ingresa un número de serie, la aplicación usa la máscara del número de serie para determinar si el número de serie es válido.

Por ejemplo, tipos de ubicaciones de almacenamiento : Ubicaciones de almacenamiento a granel o de paletas completas donde se almacena y recoge el inventario como paletas completas Ubicaciones de almacenamiento de cajas que constan de los estantes superiores de un sistema de almacenamiento en bastidor. Ubicaciones de recolección de cajas donde las cajas de inventario se seleccionan directamente de los estantes en los que se almacenan.