NOM-004-STPS-1999 Sistema de protección y dispositivos
Deyanira Fernandez
Created on March 21, 2024
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Transcript
Bienvenidos a su curso sobre la NOM-004-STPS-1999, enfocada en el "Sistema de protección y dispositivos de seguridad en la máquina y equipo que se utilice en el centro de trabajo"
Esta representa un pilar fundamental en la prevención de accidentes laborales y la protección de los trabajadores en México.
Esta normativa establece los requisitos mínimos de seguridad para la operación y mantenimiento de maquinaria y equipo, promoviendo la implementación de sistemas de protección y dispositivos de seguridad adecuados.
NOM-029-STPS-2011
Procedimientos de mantenimiento
4
Obligaciones del Trabajador
6
Instalación y mantenimiento
3
Sistemas de protrección
2
Importancia
Capacitación
5
1
Mantenimiento de las Instalaciones Eléctricas
La seguridad en máquinas es esencial para prevenir accidentes laborales, proteger la salud de los trabajadores y evitar consecuencias económicas adversas para las empresas.
Al implementar medidas de seguridad adecuadas, se minimizan los riesgos asociados al uso de maquinaria, lo que contribuye a un entorno de trabajo más seguro y productivo.
Esta práctica no solo cumple con las obligaciones legales, sino que también mejora la moral de los empleados y la imagen corporativa, subrayando la importancia de la seguridad en máquinas como un pilar fundamental para la sostenibilidad empresarial.
Son componentes esenciales para garantizar un entorno laboral seguro, especialmente en áreas donde se opera con maquinaria y equipo.
Sistemas de Protección y Dispositivos de Seguridad
Estas medidas, fundamentales incluyen barreras físicas, sistemas de intrbloqueo, dispositivos de paro de emergencia, y señalizaciones adecuadas, entre otros, diseñados para prevenir accidentes y minimizar riesgos de lesiones.
Sistemas de Protección y Dispositivos de Seguridad
Alarmas y señales de advertencia
4
Dispositivos de paro de emergencia
2
Señalización efectiva
5
Barreras físicas
1
Mantenimiento preventivo:
6
Sistemas de interbloqueo
3
Impiden el acceso directo a las áreas de alto riesgo, reduciendo la posibilidad de contacto accidental con partes móviles de la maquinaria.
Proporcionan alertas audibles o visuales sobre el funcionamiento de la maquinaria o situaciones de peligro, mejorando la conciencia de los riesgos.
Evitan el arranque de la máquina si las condiciones de seguridad no están completamente satisfechas, como la correcta colocación de guardas o puertas de seguridad.
Permiten detener inmediatamente la operación de la maquinaria en situaciones de riesgo, evitando accidentes mayores.
Incluye señales, marcas en el suelo y otros indicadores visuales que advierten sobre peligros potenciales y guían el comportamiento seguro en el entorno de trabajo.
Programas regulares de revisión y mantenimiento de las protecciones y dispositivos aseguran su funcionamiento óptimo y previenen fallos que puedan derivar en accidentes.
Instalación y Mantenimiento
Una instalación correcta asegura que los dispositivos estén posicionados y configurados de manera óptima para prevenir accidentes, mientras que un mantenimiento regular, tanto preventivo como correctivo, es crucial para identificar y corregir posibles fallas antes de que se conviertan en problemas serios.
Este proceso incluye la revisión periódica de sistemas de interbloqueo, alarmas, barreras físicas, y cualquier otro dispositivo de seguridad, siguiendo las especificaciones del fabricante y las normativas aplicables
¡Alto! recuerda que para dar mantenimiento a nuestras maquinaria contamos con personal calificado y experto, por ello en caso de que exista alguna emergencia queda prohibido que nosotros manipulamos alguna máquina, nuestra responsabilidad es avisar al área encargada dicha necesidad. El personal de mantenimiento cuida que:
Mantenimiento
Al concluir el mantenimiento
1
Cuando se modifique la maquinaria
Colocar tarjetas de aviso
El bloqueo de energía
2
3
4
Colocar tarjetas de aviso, cumpliendo:
- Colocar los candados de seguridad;
- Asegurarse que se realizó el bloqueo;
- Avisar a los trabajadores involucrados
- El bloqueo de energía se realizará antes y durante el mantenimiento de la maquinaria y equipo, cumpliendo además con lo siguiente:
- Deberá realizarse por el encargado del mantenimiento;
- Deberá avisarse previamente a los trabajadores involucrados, cuando se realice el bloqueo de energía;
Cuando se modifique o reconstruya una maquinaria o equipo, se deben preservar las condiciones de seguridad;
Al concluir el mantenimiento, los protectores y dispositivos deben estar en su lugar y en condiciones de funcionamiento;
El personal debe estar debidamente capacitado y calificado para realizar trabajos de mantenimiento, incluyendo conocimientos sobre las normativas vigentes y prácticas de trabajo seguro
Capacitación y competencias
Obligaciones del Empleado
Son fundamentales para garantizar un ambiente de trabajo seguro y libre de riesgos asociados con la maquinaria y equipo utilizado. Estas responsabilidades incluyen:
Obligaciones del Empleado
Uso Correcto de la Maquinaria
Cumplimiento de Instrucciones
1
5
Utilización de Sistemas de Protección
Capacitación y Adiestramiento
Reporte de Irregularidades
2
3
4
Seguir todas las instrucciones proporcionadas por los manuales y el empleador para el uso seguro y adecuado de la maquinaria y equipo.
Los trabajadores deben participar en las sesiones de capacitación y adiestramiento proporcionadas por el empleador respecto al uso seguro de la maquinaria y equipo.
Los trabajadores deben informar de inmediato al patrón sobre cualquier anomalía o mal funcionamiento de los sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipo.
Es obligación de los trabajadores utilizar correctamente los sistemas de protección y dispositivos de seguridad instalados en la maquinaria y equipo.
Los trabajadores deben usar la maquinaria y equipo únicamente para los fines para los que fueron diseñados, siguiendo las instrucciones y procedimientos establecidos.
¡Muchas Felicidades!
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