TIPOS DE ENSAMBLES

Tipos de ensambles y conexiones,

soldaduras, remaches y tornillos

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE CHIAPAS

FACULTAD DE INGENIERÍA, CAMPUS I

Integrantes:

Ballinas Bautista Osmar Daniel García Gutiérrez Dennis Eduardo Abarca Cancino Diego Iker Gordillo Garcia Aldo Enoch Lopez Ramirez Luis Antonio 6°"B"

Materia: Retos del desarollo Nacional Docente: José Santiago Sergio Dominguez Tellez

Índice

INTRODUCCION

TIPOS DE TORNILLOS PARA METAL

TIPOS DE SOLDADURAS

¿QUE SON LOS TIPOS DE ENSAMBLE?

CONCLUSION

TIPOS DE ENSAMBLES

BIBLIOGRAFIAS

UNIONES METALICAS

INTRODUCCION

En todo tipo de construcción metálica, y más concretamente en el caso de las estructuras metálicas de edificación resulta necesario enlazar entre si perfiles simples para formar barras compuestas, como también es necesario fijar las barras, ya sean simples o compuestas, en su posición definitiva dentro del conjunto de la construcción. Denominamos uniones, o costuras de fuerza, a las que tienen por misión fundamental la transmisión de cargas de un perfil a otro, o de una barra a otra, y uniones o costuras de simple acoplamiento a aquellas cuya misión principal es la de mantener unidos entre si los perfiles que forman una barra compuesta. Los empalmes empleados en las uniones de barras o perfiles en prolongación se consideran, a todos los efectos, como uniones de fuerza.

¿QUE SON LOS DIFERENTES TIPOS DE ENSAMBLES?

DEFINICION

Un proceso de ensamble implica la colocación de dos o más piezas individuales para la conformación de un producto final. Suele dividirse en niveles dependiendo de la cantidad de componentes a unir, ya sean mecánicos, de software, electrónicos, farmacéuticos, o de cualquier otro tipo. Por lo regular, las líneas de ensamble son automatizadas de principio a fin con el propósito de acelerar la fabricación de productos. Estas implican procesos repetitivos con máxima precisión para alcanzar altos estándares de calidad, por lo que al intervenir la mano de obra humana las empresas necesitan mayor cantidad de recursos —tiempo y dinero—.

¿QUE SON LOS DIFERENTES TIPOS DE ENSAMBLES?

TIPOS DE ENSAMBLES

1. Ensamble semipermanente Este tipo de ensamble es frecuente en objetos que unen dos o más piezas mediante componentes como tornillos, pernos o sujetadores enroscados. Es decir, son fáciles de desarmar en el futuro para su sustitución por otros componentes. No obstante, entre sus desventajas se encuentra la tendencia al desprendimiento de las piezas. 2. Ensamble permanente A diferencia de los ensambles semipermanentes, los permanentes utilizan métodos de sujeción de larga durabilidad a través de calor o presión, como soldaduras duras o adhesivos. Con estos se asegura que las piezas permanezcan unidas indefinidamente con poco riesgo de ser desprendidas. 3. Ensamble no permanente Similar a un ensamble semipermanente, los ensambles no permanentes es un método temporal para unir dos piezas mecánicas con la posibilidad de ser desarmadas cuando se desee. Esta puede llevarse a cabo mediante soldaduras blandas, tornillos y cuñas. La única desventaja respecto a las anteriores es su elevado costo.

Info

ROBLONADO

SOLDADURA

ATORNILLADO

Para formar uniones desmontables, así como para lograr una mayor velocidad de ejecución de las uniones, se utilizan los tornillos.Se distinguen tres clases de tornillos: Los ordinarios o tornillos negros; los calibrados o ajustados y los de alta resistencia, que tienen su estudio separado, ya que producen una unión diferente a los dos primeros.

Soldar es unir dos piezas de igual o distinta naturaleza mediante una perfecta unión entre ellas, casi siempre con la aportación de calor, con o sin aplicación de presión, y con o sin empleo de material de aportación, pudiendo tener este la misma o distinta composición que los metales aunir.

Un remache consiste en una espiga de diámetro ø, provista de una cabeza de asiento, que está destinada a introducirse a través de las piezas a enlazar, previamente perforadas, de forma que - una vez introducido se le forme una segunda cabeza que efectúe el cierre de la unión. Cuando se ha formado esta segunda cabeza el remache se ha transformado en un roblón.

CLASIFICACION DE UNIONES METALICAS

UNIONES METALICAS

Las uniones resistentes a esfuerzo de flexión podemos clasificarlas como:

En función de su capacidad de resistencia tenemos:

- Uniones de resistencia total: En las que su capacidad de carga es igual o superior a la del elemento más débil de la unión.- Uniones de resistencia parcial: Aquellas que su capacidad de carga es inferior a la del elemento más débil de la unión pero, lógicamente, superior a los esfuerzos de cálculo.

- Rígidas: Las que mantienen los ángulos que forman entre sí las piezas enlazadas. El giro del nudo es igual al de las barras a él unidas.- Semirrígidas: Son las uniones flexibles en las que se produce un giro relativo entre las barras enlazadas en el nudo, pero existiendo una transmisión de momentos. Para modelizar este tipo de enlace se unen las barras a los nudos mediante muelles que coartan el giro. - Simples: Son enlaces que se comportan como uniones articuladas, en los que la barra se une al nudo sin coartar sus giros.

tipos de tornillos para metal

tornillos

CABEZA AVELLANADA

CABEZA REDONDA

CABEZA HEXAGONAL

También conocidos como elementos de fijación Hex. Estos accesorios permiten el uso de una llave inglesa o una llave de tubo para apretar o aflojar de forma fácil y sencilla. Son, sin duda, los materiales más usados en trabajos donde se necesita un alto nivel de torque.

Estos elementos adquieren una cabeza plana, que se hunde en la superficie del material cuando se aprieta. Son los materiales idóneos para aplicaciones en las que es necesario fijar superficie de montaje planas.

Se utilizan en proyectos o trabajos de bricolaje donde se necesita una apariencia estética de alto nivel. Por ello, son los accesorios o fijaciones perfectas para aquellos que se dedican a la fabricación de maquetas.

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tornillos

CABEZA PHILLIPS

CABEZA DE ESTRELLA

AUTORROSCANTES

Estos accesorios de fijación están diseñados para minimizar el deslizamiento de la herramienta fuera de la cabeza del tornillo durante el apriete o afloje. Además, son tornillos que pueden utilizarse en una variedad de aplicaciones, desde muebles y electrónica hasta construcción y automoción.

Tienen estrías en el vástago, que cortan su propio hilo al ser atornillados en el material. Estos materiales son utilizados tanto por profesionales del sector del bricolaje como por amateurs de las reformas del hogar, y son ideales para conexiones donde no hay hilos previos

Estos accesorios, como bien indica su nombre, tienen una cabeza con forma de estrella de seis lóbulos y proporcionan una mayor superficie de contacto, reduciendo el riesgo de deslizamiento.

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tipos de SOLDADURAS

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SOLDADURAS

Por Arco Metálico Protegido (SMAW)

TIG

Puede utilizarse en exteriores, incluso en condiciones meteorológicas adversas como la lluvia y el viento. También funciona bien en superficies oxidadas, pintadas y sucias, por lo que es ideal para la reparación de equipos.

También recibe el nombre de soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW). En este tipo de soldadura, el electrodo no es consumible y está hecho de tungsteno. Es uno de los pocos tipos de soldadura que puede realizarse sin metal de aportación

Soldadura por Arco Metálico con Gas (GMAW)

Por Arco con Núcleo de Fundente (FCAW)

Es un proceso rápido que consiste en hacer pasar el metal de aportación por la varilla, mientras se expulsa gas a su alrededor para protegerlo de los elementos externos. Esto significa que no es ideal para el uso en exteriores. Aun así, es un proceso versátil y puede utilizarse para soldar muchos tipos de metal de distintos grosores.

En el caso de FCAW, el hilo tiene un núcleo de fundente que crea un escudo de gas alrededor de la soldadura. Esto elimina la necesidad de un suministro de gas externo.

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SOLDADURAS

Por Plasma (PAW)

Utiliza un arco más pequeño, aumentando la precisión de la soldadura. También utiliza una antorcha diferente, logrando temperaturas mucho más altas. El gas se presuriza dentro de la varilla, creando plasma. A continuación, el plasma se ioniza, lo que lo hace conductor de la electricidad.

Soldadura por Rayo Láser

Puede utilizarse en metales o termoplásticos. Como su nombre indica, implica el uso de un láser como fuente de calor para crear las soldaduras. Puede utilizarse en aceros al carbono, acero inoxidable, aceros HSLA, titanio y aluminio.

Hidrógeno Atómico (AHW)

Consiste en utilizar gas hidrógeno para proteger dos electrodos de tungsteno. Puede alcanzar temperaturas superiores a las de un soplete de acetileno y puede realizarse con o sin metal de aportación. Se trata de una forma de soldadura más antigua que ha sido sustituida por la soldadura MIG en los últimos años.

Haz de electrones

Son cañones de electrones que emiten un haz dirigido de alta energía (electrones de alta velocidad) a una velocidad entre 0,3 y 0,7 veces la de la luz. El cañón de electrones está montado en contacto o dentro de una cámara de vacío, que contiene dispositivos y piezas fijas que soportan y mueven la pieza.

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CONCLUSION

La función básica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o máspartes entre sí para formar un conjunto o subconjunto completo. Launión de las partes se puede lograr con soldadura de arco o de gas,soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores mecánicos o deadhesivos.Sujeción mecánica se puede lograr por medio de tornillos, remaches,roblones, pasadores, cuñas y uniones por ajuste a presión estos últimosse consideran semipernamente, las efectuadas con otros sujetadoresmecánicos no son permanentes los mecánicos son más costosos yrequiere capacidad en la preparación de partes por unir

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BIBLIOGRAFIAS

• Boltronic. (08 de Junio de 2023). Obtenido de https://blog.boltronic.com.mx/procesos-de-ensamble#:~:text=%C2%BFCu%C3%A1les%20son%20los%203%20tipos,permanente%20y%20ensamble%20no%20permanente.
• SERVEI ESTACIO. (10 de Febrero de 2024). Obtenido de https://serveiestacio.com/blog/tipos-de-tornillos-para-metal/
• SlideShare. (21 de Agosto de 2013). Obtenido de https://es.slideshare.net/erikarojasjuan/unidad-4-procesos-de-ensamble
• UAIII. (26 de Enero de 2024). Obtenido de https://ua3.lat/tipos-de-soldaduras/
• UPM. (11 de Mayo de 2007). Obtenido de https://oa.upm.es/3786/1/Picazo-E15.pdf

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GRACIAS

Los roblones que se utilizaban normalmente en la construcción de estructuras metálicas son los de cabeza semiesférica. Los agujeros para el roblonado deben ser de 1 mm mayor que el diámetro nominal del remache. Esto es una regla general para el dimensionado de los agujeros. Los agujeros en las piezas deberán hacerse siempre mediante taladrado y no por punzonado, debido a la acritud que esta operación introduce y que puede dar lugar a roturas. Únicamente es admisible el punzonado en chapas finas, de hasta 10 mm de espesor.

Tornillos calibrados: Se exige para los diámetros del agujero y de la espiga un ajuste H 11/ h 11. Para estructuras, y para tornillos de diámetros entre 20 y 30 mm, se admite una holgura de 0,3 mm entre espiga y agujero. Tornillos ordinarios: Los tornillos que no cumplen las condiciones indicadas anteriormente para los tornillos calibrados se designan como tornillos negros u ordinarios. Arandelas: es obligatorio su uso, para evitar que la rosca o su terminal penetren en el agujero y se produzcan tensiones adicionales a las calculadas por aplastamiento.

Actualmente la soldadura se realiza de diversas maneras; aprovechando el calor generado por la combustión de un gas, generalmente acetileno, en una atmósfera de oxígeno; por el generado por el paso de una corriente eléctrica aprovechando el efecto Joule o el producido por el calor desarrollado en un arco eléctrico. En la actualidad estos son los procedimientos empleados industrialmente, aunque incluyen diversas variantes que en nada afectan su naturaleza esencial. Mediante el empleo de estos tres sistemas básicos se pueden soldar toda clase de metales y aleaciones, con muy pocas excepciones.

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