Procesos de estampación y acabados textiles

TECNOLOGÍA TEXTIL

ESTAMPACIÓN

Planificación y ejecución de los procesos de estampación textil

ESTAMPACIÓN

Proceso

• Se aplican en zonas determinadas
• procesos de producción flexibles
• Importancos del diseño en la planificación
• estudio de afinidad fibras y pigmentos

• Se aplica a base de pastas compuestas de colorantes adicionados con productos para ayudar a la transmisión de los colores al tejido; esta pasta se emplea directamente sobre el tejido extendido o por medio de cilindros.

Estampacionsistema o proceso en los que la materia textil es transformada, para obtener combinaciones de colores y formas. Están englobados:

• tejidos estampados desde el proceso de tejeduría en telares tipo jacquard.
• telares artesanales y tradicionales.
• Telares específicos y altamente especializados, para formar estampados de tipo damasco

Estampacion y recubrimiento. ficha técnica

COLOR

FORMAS

diseño

ESTAMPACIÓN

Procesos de estampación textil

Métodos de estampación tradicionales

técnicas y métodos de estampación

Tecnicas de estampación

serigrafia y digital

especiales

convencionales

tradicionales

ESTAMPACIÓN

Procesos de recubrimiento textil

Procesos de recubrimiento textilSon básicamente para transformar las telas en materias textiles con utilidades más funcionales y prestaciones de las que carecían. Técnicas y tratamientos de recubrimiento textil

Se realizan a base de tratamientos con productos químicos en estado líquido o sólido, aplicados sobre las telas con métodos de sublimación o fusión, fijando dichos productos por medios mecánicos de presión unidos a elementos térmicos de calor a altas temperaturas. Otro método de aplicación de estos tratamientos es de forma directa, depositando los productos químicos directamente sobre las telas y en una operación posterior se termofijan o simplemente se secan.

Almidonado, técnica enmarcada dentro de los procesos de acabado denominadas de apresto. Son tratamientos realizados sobre tejidos de calada o géneros de punto, a base de almidón, normalmente mezclados con ceras y aceites. Recubrimientos con gelatinas En tejidos de origen artificial que necesita ser tratado con gelatinas para aportarle viscosidad. Recubrimiento superficial de látex Los productos utilizados pueden ser, látex, resinas, cauchos o uretano, su fin es conferir a las telas resistencia, sobre todo a la abrasión Perchado o recubrimiento de fibrillas No se añade ningún tipo de producto, se basa en extraer las fibrillas características en las fibras de lana y algunos tipos de algodón.

Procesos de recubrimiento textil

Sustrato recubrimiento textil

Arquitectura textil, geotextiles, son materias fruto de mezclas de algodones con poliéster, poliéster-acrilica, polipropileno; recubiertas, por lo general de PVC. Ropa técnica, resistentes y maleables, provistas de propiedades que las hagan ignífugas, en este caso las materias son mezclas de algodones con poliéster, poliéster-acrilica, polipropileno. Recubiertas de tratamientos a base de compuestos químicos como el silicato de sodio, el alumbre o productos como el borax. Confección de prendas de abrigo, reforzadas con tejidos exteriores tratados con recubrimiento impermeabilizante y transpirables. Se utilizan recubrimientos que consiguen crear una estructura en las telas denominada de baja tensión superficial o microporosas, algunos de los productos utilizados en estos recubrimientos textiles, pueden ser cauchos o resinas sintéticas, o elastómeros de silicona.

No todas las materias son susceptibles y aptas para ser utilizadas como soporte de los tratamientos de recubrimiento.La finalidad y objetivo de las prendas o artículos confeccionados con dichas materias, condicionan la selección y elección de estas, así como el tener que superar dichos tratamientos. El material técnico utilizado en arquitectura textil y geotextiles, son materias fruto de mezclas de algodones con poliéster recubiertas, por lo general de PVC.

ESTAMPACIÓN Y RECUBRIMIENTOS

CONTROL DE CALIDAD en los procesos de estampación y recubrimiento textil

Controles prioritarios en la recepción de las telas

Controles de calidad a priori

• detectar defectos ocurridos en los procesos
• ayudar en la toma de decisiones
• identificar que tipo de fibras se van a tratar
• optimizar las materias a utilizar
• mejora continua

• Largos y anchos, poder adaptar aparatos y mecanismos
• Defectos y fallos, para saber si están en condiciones
• Tipo de fibra o filamento, decidir que tipo de compuesto será el adecuado y las cantidades
• Materias primas, para los colores o productos a utilizar, han de realizarse pruebas

Control calidad posteriori

Al codificar y referenciar cada materia que entre a formar parte de los procesos, con:

• n.º de partida
• lote
• n.º de referencia

Fases Control de Calidad a posteriori

• Serán archivados los datos obtenidos de cada elemento
• Permite realizar la trazabilidad para detectar errores

• En el control de calidad realizado después de estampación o recubrimiento, se detecten fallos o defectos

Controles de calidad a posteriori

• Estampación, controlar que los estampados no tengan defectos,
• Estampación por impresión analógica o digital, atención al efecto de sangrado.
• General, condiciones aptas para superar los procesos de confección
• Colores que perduren después de sucesivos lavados
• Tintura, comportamiento en unión con los tejidos sobre los que actúan.
• Procesos de recubrimiento, enfocados hacia la funcionalidad de dichos materiales;

Leyes de obligatorio cumplimiento y normativas, de vital importancia en los materiales cuya aplicación es aportar protección. Norma ISO 9000/2015, proceso de control de calidad general puede ser aplicada en el caso de los procesos de estampación, así como en los de recubrimiento. Estos controles deben efectuarse, tanto sobre los productos obtenidos, así como sobre los mecanismos, herramientas, actores y acciones que intervienen en dichos procesos. La Norma ISO 9000/2015 recoge los puntos principales de forma generalizada, haciéndose extensible a todos los procesos industriales textiles

Legislación norma ISO

ESTAMPACIÓN

Procesos de acabados

MOMENTO

Procesos

COMUNES

acabados

INICIALES

ESPECÍFICOS

Los procesos de acabado en sí, engloban a todos aquellos que son definitivos, completan y terminan el producto-objetivo, en las condiciones y prestaciones requeridas aptas en el control de calidad finalLos denominaremos procesos de acabado finales y de transformación.

ADICIONANTES

SUSTRAYENTE

Lanas

MODIFICANTES

ACABADOS

INTERMEDIOS

APRESTO

Celulosas

ESPECIALES

Sintéticas

FINALES

PEGADO O DOBLADO

FINALES

APRESTOS

CLASIFICACION DE ACABADOS SEGUN TECNOLOGIAS

Tecnologías aplicadas Mecánicos. Químicos. Complementarios:

1. Físico-Mecánicos.
2. Mecánico-Químicos.
3. Mecánico-Térmicos.
4. Mecánico-Químico-Térmico.

Procesos mecánicos de acabado funcional

PROCESOS MECANICOS DE ACABADO FUNCIONAL

MAQUINAS PARA PEGAR O DOBLA TELAS

MAQUINAS PARA DAR APRESTO

MAQUINAS PARA PRENSAR O ALISAR

procesos de acabado por medios mecánicos complementados con métodos físicos, térmicos y tratamientos químicos; con funcionalidades muy definidas según su utilidad

Repasado y cosido. Carbonizado Lavado Escurrido Batanado Lavado Escurrido y secado. Tintura Escurrido y secado. Repasado de cosido. Perchado Cepillado y tundido Prensado Fijado a presion atmosferica

Repasado y cosido. Carbbing. Lavado en cuerda. Carbbing (facultativo). Escurrido y secado. Repasado de cosido. London shrunk. Prensado en cartones Vaporizado o humedecido a presión con rodillos para estabilizar las dimensiones. Decantizado

Secuencia de operaciones de acabado para un tejido de lana de estambre fino de alta calidad para trajes

Secuencia de operaciones de acabado para un tejido de paño de melton, tintado en pieza, para prendas de abrigo

Repasado y cosido. Termofijado a 180º C. Lavado. Crabbing. Escurrido y secado. Repaso de cosido. Cepillado y tundido. Prensado en prensa cilíndrica. Fijado a presión atmosférica o decatizado a alta presión. La posición del termofijado puede variar, aplicándose antes del tundido.

Secuencia de operaciones para el acabado de un tejido de mezcla de lana de estambre y poliéster, para pantalones

Repasado. Desencolado. Lavado. Descrudado. Escurrido y secado. Chamuscado. Lavado y blanqueo. Apresto para dar cuerpo y suavidad. Vaporizado. Calandrado. Encogimiento controlado (sanforizado).

Secuencia de acabado para tejidos de popelín blanqueados para camisería

Secuencia de operaciones de acabado para forros de rayón. Tintado en pieza

Desencolados. Lavado y descrudado. Escurrido y secado. Tintura. Escurrido y secado. Calandrado.

Repasado. Desencolado. Lavado y descrude. Escurrido y secado. Tintura. Escurrido y secado. Apresto para dar suavidad, carga y cuerpo. Secado. Vaporizado. Calandrado.

Secuencia de operaciones de acabado para un tejido de algodón para indumentaria de trabajo (tintura en pieza)

Repasado. Desencolado. Lavado y secado. Escurrido y secado. Tintura. Escurrido y secado. Mercerizado. Escurrido y secado. Chamuscado. Escurrido y secado. Apresto “lavar y usar”. Secado con sobrealimentación. Calandrado en frío. Curado. Lavado. Escurrido y secado. Calandrado.

Secuencia de operaciones de acabado para un tejido de algodón efecto lavar y usar

Repasado. Descrude al ancho, escurrido y secado. Termofijado a 180º C. Blanqueo. Tintura a presión. Escurrido y secado. Chamuscado. Lavado. Escurrido y secado. Apresto antiestático. Secado. Fijado a presión atmosférica.

Secuencia de un acabado para un artículo mezcla de poliéster y seda natural para camisería de alta calidad

Procesos QUÍMIcos de acabado funcional

INARRUGABLESINENCOGIBLES

INSECTICIDAS

LAVAR Y PONER

IMPERMEABLES

LANAS O MEZCLAS

FUNGICIDAS

PLANCHADO

IGNIFIGOS

ANTIESTÁTICOS

Nuevas tendencias

acabado funcional

Los procesos se llevan a cabo empleando recursos energéticos así como el uso de cantidades ingentes de agua, que acaban contaminadas con productos químicos La mayor parte de los esfuerzos del I+D+i del entramado empresarial como del industrial, están volcados en la búsqueda de soluciones, para tratar de economizar recursos energéticos y así recortar o incluso llegar a evitar, el uso del agua.

¿Cuánta agua llevas puesta?

Canal TEDx Talks. (2010). TEDxRosario - Julieta Gayoso - Las innovaciones textiles del futuro. [Vídeo]. YouTube.

Textiles funcionales

Ozono (O3)

Nanotecnologías

Cumplir con las prestaciones

tecnología acabados de tintura

o micronización con nanoburbujas

randes posibilidades en la creación de telas y materiales textiles utilizados en la confección de prendas deportivas y abrigo; cómodas, impermeables y transpirables.

el punto de mira de las nuevas tendencias en materiales textiles se enfoca al estudio, investigación, innovación y desarrollo de tecnologías enfocadas a cumplir con prestacionesy la sostenibilidad

resultados satisfactorios, tanto en la eliminación de impurezas y suciedad, como en posibilitar y facilitar la producción de productos que no provocan alergias e irritaciones en la piel

¡Terminada la UNIDAD 8!

Procesos de preparación, tintura, estampación y acabados textiles

Los tratamientos especiales para fibras de lana o mezcla de ésta con otras:

• Productos para el carbonizado
• Productos para el batanado
• Productos para los tratamientos antifieltrantes
• Productos para el fijado químico de la lana (Siro-set)

• Productos para el carbonizado

El carbonizado de las telas de lana, se hace para eliminar restos de materia vegetal, a base de un baño de ácido sulfúrico a 2 – 3 Bé, junto a un humectante para aumentar la rapidez de la penetración.

• Productos para el batanado

La humectación de las piezas de lana para el acabado denominado batanado, puede hacerse con soluciones ácidas, alcalinas o neutras. La elección de la solución se hace en base al tipo de telas.

• Los baños ácidos pueden ser de ácido sulfúrico, acético o fórmico. Los baños alcalinos se preparan a base de jabón exento de álcali libre, grasas y cargas.
• Productos para los tratamientos antifieltrantes

Lo más cumún es utilizar el cloro, pero con otros métodos para que su acción no pase de unos límites determinados.Existen numerosos procedimientos en los que no se emplea el cloro, sino una variante de productos como el permenganato potásico, el ácido permonosulfúrico, la papaína, las resinas sintéticas, el ácido dicloroisocianúrico (DCCA), etc.

• Productos para el fijado químico de la lana (Siro-set)

El primer paso de dichos trabajos fue la constatación de que el ácido tioglicólico y el bisulfito de monoetanol-amida (MEAS) producían un cambio en la estructura interna de la fibra y permitian obtener efectos de plisado permanente parecidos a los que se pueden obtener con las telas de poliéster.

Métodos de estampacion especiales Lana.La fibras de lana son teñidas en su fase de transformación como cinta peinada o madeja y es en el proceso posterior de tejeduría, tricotado o calceta, cuando se forman los dibujos combinando distintos colores y/o texturas. Tipos:

• Cintas de peinado
• Tintura de hilo en madejas

Estampación Devoré o devorado Específico para tejidos compuestos con distintas fibras, en este caso la mezcla más usual, es de fibras de poliéster recubierto de algodón. Estampado por Flocado Es el efecto contrario al devoré, se cubre el tejido con recortes de fibras, que se fijan al tejido según el diseño deseado gracias a un adhesivo coloreado. Estampado Cloqué Sobre tejidos previamente teñidos, agregando un compuesto pastosocon sosa cáustica aplicado en zonas concretas se obtiene un arrugado o fruncido de las zonas. Estampado Marmolado Parecido a los dibujos que forman las vetas del mármol, para ello se extiende el tejido sobre un compuesto líquido a base de agua, donde se vierte tinta de uno o varios colores

El apresto de las telas se obtiene por medio de la operación destinada a la aplicación de productos para dar efectos específicos, aunque dichos efectos pueden ser de tipos muy distintos, sus procesos no difieren mucho unos de otros. Consiste en la impregnación de las telas con soluciones de distinta naturaleza. Podríamos dividir los aprestos en dos grandes grupos

• modifican ligeramente las telas y son de carácter transitorio, son aquellos destinados a modificar ligeramente ciertas propiedades del tacto, cuerpo, consistencia, suavidad, peso, etc. de las telas.
• efecto más duradero, pero con el uso van desapareciendo, hay aprestos considerados acabados de ennoblecimiento de carácter permanenteque duran el tiempo de la vida útil de la prenda

Estos pueden ser necesarios, tanto al ser recepcionadas las telas, como después de ejecutarse los procesos de ennoblecimiento, como formar parte de procesos de acabado de transformación finales. Por un lado, unos son necesarios para facilitar los procesos sucesivos y otros para recuperar las propiedades propias de las fibras que componen las telas

Sea cual sea el nivel de calidad y el tipo de proceso al que estén destinadas a formar parte las telas, estas han de pasar por operaciones de: repasado, lavado, aclarado, escurrido, secado, curado o dimensionado, humedecido-vaporizado, planchado, plegado o enrollado. Estas operaciones y tratamientos no llegan a producir transformaciones drásticas, su objetivo principal es garantizar que las telas, en general, estén en condiciones óptimas ya desde el punto de partida para los procesos de ennoblecimiento. Por todo esto a dichos procesos los hemos denominado procesos de acabado comunes e iniciales. Son:

• Repasado
• El lavado
• El escurrido y el secado
• Curado o dimensionado
• Humedecido y vaporizado
• Planchado, plegado o enrollado

Su misión es aplanar o alisar la superficie de las telas, dándoles el brillo necesario. Se dispone de tres medios que se combinan de acuerdo con las necesidades a cubrir:

• el calor
• la presión
• el material de que están construidos los órganos de trabajo de la máquina.

En la industria algodonera, las prensas empleadas reciben el nombre de calandras, son una serie de cilindros de diversos materiales que permiten obtener sobre las telas diversos grados de brillo y fricción. En la industria lanera se emplean dos tipos de prensa:

• la plana o de cartones , la tela es plegada en forma de libro introduciendo un cartón especial en cada pliegue.
• la rotativa o “cilindro”, consiste en un cilindro de gran diámetro, calentado por vapor, que gira sobre una cubeta que se acopla a su curvatura. Una variante de este tipo de prensa es la llamada de fieltro, conla que se obtienen efectos de prensado mate.

Acabados de pegado o dobladoSon procesos de acabado que implican operaciones que consisten en pegar por el revés de la tela una capa de caucho, espuma de poliuretano o, incluso, de otra tela. Con ello se obtienen artículos muy gruesos pero muy ligeros Otra de sus ventajas es el abaratamiento por diferencia de precio Son procesos realizados por medio de flocados o foamizado, en industrias especializadas que han adquirido bastante auge dada la cantidad de aplicaciones de las telas con este tipo de acabados

Los productos naturales y químicos convencionales y más comunes, que intervienen en dichos procesos de acabado. Productos naturales y químicos de acabado o apresto Los productos clásicos utilizados para este fin han sido los hidratos de carbono y los albuminoides, mezclados con agua, producen engrudos o colas que al depositarse y secarse sobre las telas, le cambian de tacto y cuerpo. La serie de productos que supusieron un avance considerable son los polímeros dispersados en agua, como el alcohol polivinílico, los polímeros acrílicos, el cloruro de polivinilo y el poliuretano. Para baños de apresto entran otros productos químicos como agentes auxiliares, como suavizantes y productos de carga, que completan la acción de los anteriores y corrigen sus posibles inconvenientes. Los productos de carga se emplean para aumentar artificialmente el peso de las telas y son sustancias de elevada densidad como el talco, el caolín, el sulfato y la urea.

Los procesos de acabado textil son muy diversos, por ello en la fase de planificación trataremos de organizar, definir y establecer todos aquellos que deben cumplir con unos requisitos.La mayoría de dichos procesos de acabados son realizados al ser recepcionadas las materias una vez salidas de los procesos de hilatura, tejeduría y formación Otros procesos de acabado son ejecutados antes o a lo largo de los procesos de ennoblecimiento, los que denominaremos procesos de acabado intermedios y específicos, que suelen ser necesarios dadas las características especiales de las materias a tratar. Estos procesos deben tener un flujo de producción flexible, para que en cualquier momento de su ejecución poder introducir cambios, modificaciones, correcciones, etc. En el caso de los procesos de acabado es fundamental, ya que están condicionados básicamente por materias y productos que son muy inestables, que pueden variar sustancialmente en el transcurso de los procesos a los que son destinados; lo cual conlleva un riesgo de la no consecución del producto-objetivo.

CONTROLES DE CALIDAD

Controles de calidad realizados a priori Materias, antes de ser utilizados, si son dados como aptos, en los procesos de tintura, estampado, recubrimiento y acabados, para que no creen dificultades a la hora de ser transformados.

Controles de calidad a posterioriMateriales ya transformados, deben pasar garantizar que cumplan con las expectativas del producto-objetivo

Al seleccionar, definir y planificar el tipo de acabado final, sobre todo se tiene en cuenta el destino de la tela.Las telas no dejan de ser productos con una funcionalidad predeterminada, que cubre las necesidades cotidianas y usos en ámbitos laborales y de construcción Los acabados finales suelen ser de tipo modificante y adicionantes, procesos en que se someten a las telas para proporcionarles propiedades y características de las que carecen. Dentro de los procesos de acabado enfocados a conferir nuevas propiedades y prestaciones funcionales, transformando en muchas ocasiones de forma drástica las telas, están los que hemos denominado procesos de acabado de transformación y finales. Es el caso de telas con recubrimientos de productos plásticos, resinas, cauchos, etc. normalmente de origen sintético; y sustratos de materiales también compuestos de fibras sintéticas. Algunos de estos acabados, dificultan en gran medida los procesos de confección de prendas y artículos de decoración.

Termofijado Se trata de un tratamiento a alta temperatura que tiene por objeto cambiar la orientación, distribución y extensión de las zonas cristalinas y amorfas de las fibras. Con ello se consigue un aumento de la estabilidad dimensional de las telas y un cambio para optimizar su afinidad en los acabados de tintura con los colorantes.

• Carbonizado

Las telas de lana suelen tener impurezas de origen vegetal, la materia constitutiva de estas impurezas es la celulosa, existe un medio químico para su eliminación. ácido sulfúrico o cllorhídrico la convierte en hemicelulosa que se carboniza fácilmente por la acción de la temperatura.

• Batanado

Uno de los procesos más antiguos de los tejidos de lana, se aprovecha su poder fieltrante en determinadas condiciones de humedad, calor, presión y pH. se consigue una amalgama que recibe el nombre de fieltro

• Tratamientos para fijar la estabilidad dimensional

Las telas de lana pueden sufrir encogimientos en operaciones que impliquen temperaturas altas y pueden alterar en gran medida las dimensiones de las prendas confeccionadas Las causas de este encogimiento son los estiramientos y las tensiones que sufren las fibras desde su hilatura hasta su acabado final. Una de las misiones fundamentales del acabado de las telas de lana es producir la relajación de todas las tensiones sufridas. Dentro de los tratamientos con agua caliente existen:

• el fijado húmedo y el “potting”, no pueden ser empleados como etapa final
• vaporizados libres, someter a la tela a la acción del vapor las veces necesarias para su relajación completa. “London Shrunk” la tela es humedecida y posteriormente se abandona a temperatura ambiente

• Tratamientos antifieltrantes
• Tratamientos antipolilla

Se obtienen con precondensadores de urea-formol, melanina-formol, triazonas, triazinas, y resinas epoxi. A estos precondensados, además del catalizador correspondiente, se le añaden productos hidrofugantes con el fin de obtener un secado rápido de las telas y productos para aumentar la resistencia de las telas como resinas termoplásticas del tipo poliacrilato y polietileno.

Los productos para dar apresto se acostumbran a utilizar en máquinas de acabado llamadas Foulard que se compone de una pastera o baño por el que se hace pasar las telas que a continuación son exprimidas por medio de cilindros escurridores. Existen tipos de foulards más complicados con varias cubetas y varios pares de cilindros escurridores, así como tipos especiales para dar aprestos por una sola cara de las telas. Numerosos acabados de apresto de ennoblecimiento requieren, después del secado, un desarrollo y fijado que se realiza por medio de altas temperaturas llamado curado. Se realiza con diversas fuentes de calor:

• aire calentado con vapor, gas, aceite, rayos infrarrojos, etc.
• máquinas del tipo enramadoras
• cámaras de distintos tipos según las condiciones de tensión, enfriamientos, etc. que requiera el tratamiento.

Todo proceso de acabado textil realizado a base de tratamientos químicos, implica un uso de recursos naturales así como sintéticos, por un lado está el elemento fundamental, el Agua; y por otro lado están los productos químicos utilizados para alterar las propiedades de las materias textiles.El uso de productos químicos siempre es impredecible, ya que entran en juego una serie de factores y variables, en muchos casos difíciles de controlar y pueden producirse problemas que se deben corregir sobre la marcha. Por ello, en su gran mayoría, son realizados en procesos discontinuos En los tratamientos químicos suele ser donde las tela sufren más y pueden llegar a deteriorarse. En la fase de planificación se debe seleccionar y calcular con sumo cuidado el tipo de acabado realizado con métodos químicos, realizar muestreos y pruebas exhaustivas en laboratorios.

Dos tipos de medios convencionales para ejecutar los procesos de acabado textil:

• Técnicas y métodos con medios mecánicos.
• Medios a base de tratamientos químicos.

Pueden ser combinados entre ellos y con otros más simples y elementales, como métodos físicos y térmicos. Los métodos que suelen complementar los medios mecánicos de acabado textil, son físicos como el simple movimiento y con métodos térmicos a base de calor, humedad, vapor. Procesos realizados con medios mecánicos Proporcionar a las telas acabados meramente funcionales, es decir, acabados que se caracterizan por tener una utilidad práctica, transformando las telas en materiales o artículos cuya finalidad es cumplir con unas prestaciones Los procesos de acabado por medios mecánicos suelen ser más predecibles que los tratamientos químicos que son más inestables. Los acabados por medios mecánicos se realizan con métodos físicos en los cuales los factores y variables pueden estar más controlados y son más estables normalmente realizados a la continua.

Los procesos de acabado por medios mecánicos complementados con métodos físicos, térmicos y tratamientos químicos son:

• Secuencia de operaciones de acabado para un tejido de lana de estambre fino de alta calidad para trajes
• Secuencia de operaciones de acabado para un tejido de paño de melton, tintado en pieza, para prendas de abrigo
• Secuencia de operaciones para el acabado de un tejido de mezcla de lana de estambre y poliéster, para pantalones
• Secuencia de acabado para tejidos de popelín blanqueados para camisería
• Secuencia de operaciones de acabado para forros de rayón. Tintado en pieza
• Secuencia de operaciones de acabado para un tejido de algodón para indumentaria de trabajo (tintura en pieza)
• Secuencia de operaciones de acabado para un tejido de algodón efecto lavar y usar
• Secuencia de un acabado para un artículo mezcla de poliéster y seda natural para camisería de alta calidad

Serigrafía. Consiste en reproducir un diseño sobre un papel con tintas de colores un dibujo, también se pueden usar fotografías especiales cuyas tintas se puedan traspasar; dicho papel o fotografía se coloca sobre el tejido o zona de la prenda a estampar y a base de calor y presión, se transfiere el diseño al tejido o prenda. Puede ser continuo o discontinuo. Con las nuevas máquinas de serigrafía denominadas rotativas, la producción se incrementa considerablemente.Impresión analógica o digital. operaciones previas de preparación necesariasPreparación de tintas Establecer que tipos de tintas son adecuadas, ya sean elaboradas con colorantes o pigmentos sintéticos; normalmente, los de tipo reactivos y ácidos. Para la fijación de dichas tintasserá necesario adicionar con productos químicos, que proporcionen al tratamiento un pH adecuado para que la acción de unión de tinta y fibra suceda y que la tinta penetre en dichas fibras. Es necesario realizar pruebas de laboratorio previas, para chequear la afinidad entre las tintas y la materia textil a estampar. Suele ser necesario previamente operaciones de blanqueo, lavado, dimensionado y aplicacion de suavizante previo. VENTAJAS

Muchas de estas tecnicas están en desuso por su complejidad o uso solo en el sector artesanal. Técnicas por reserva: Batik, reserva con ceras y pintado a pincel Ikat, hilos teñidos y unidos con nudos, encerado de los hilos Planchas, grabadas con buril similara a grabado Shibori, reserva por nudos similar tiedye Rodillo o sello, tallados con dibujo en relieve.

Distinguiremos aquí tres clases de acabado:

• el impermeabilizado
• el hidrofugado
• la repelencia a las grasas.

Impermeabilizado Los impermeabilizantes usados, para estas aplicaciones, son cauchos naturales y sintéticos y algunas resinas termoplásticas como el acetato, el cloruro de vinilo y el acrilato de metilo. Los productos hidrófugos Repelen el agua, pero permiten la transpiración, por lo que son los más empleados para las prendas de vestir de abrigo y deportivas. Para dicho acabado se utilizan productos como sales de aluminio, emulsiones de parafina, derivados de la piridina, etilenúrea, estearato-cloruro de cromo y siliconas. El acabado de efecto repelente al agua y a las grasas Denominado antimancha, p Scotch-gard, se obtienen con los compuestos en los que se asocian el fluor con el carbono, como el ácido perfluorcaprílico.

Tiene gran desarrollo hoy día el empleo de telas pegadas a láminas de poliuretano o espuma plástica (foam). Se realiza por medio de máquinas que pueden hacerlo;

• por fusión
• por medio de adhesivos.

fusión la superficie de la lámina de plástico se pegua a la tela por fusión, que se obtiene por medio de una llama de gas. Una vez se ha fundido recibe encima la tela, pasando por la acción de calandras que dan la presión necesaria para el pegado. adhesivos, la capa de plástico y de tela se pegan por medio de diversos productos adhesivos.

Los procesos principales de estampación pueden ser;

• procesos discontinuos, para pequeñas partidas
• continuos para grandes producciones.

Las tecnicas empleadas son:

• Estampación directa, pastas coloreadas y vaporizado.
• Estampación por reserva, se aplica producto que impide la fijación de colorante.
• Estampación por corrosión, productos que eliminan el colorante total o parcialmente.
• Estampación por sublimación o transferencia, imprimir un dibujo que actuará como un espejo, uso de un papel especial que no es afín a tintas o colorantes.
• Procedimiento Lyonés, se estampa por medio de un tamiz o plantilla con una tela muy fina de malla con negativo del dibujo.
• Procedimiento mecánico con máquina de cilindro, hay dos tipos de máquinas de cilindros, dependiendo de si el dibujo está grabado en relieve (gofrado en relieve), o con el dibujo en hueco (gofrado hueco).

Estampación textil

Proceso que consiste en realizar una coloración en determinadas partes o zonas del tejido o prenda, tintados con un recubrimiento superficial, o teñidos atravesando las fibras siguiendo un patrón, formando motivos decorativos o dibujos preconcebidos.

Dentro del concepto estampado textil se recogen todos aquellos productos textiles que se presentan con distintos colores y formas decorativas diversas

Desencolado Consiste en un baño para eliminar las colas y féculas procedentes del encolado de los hilos de urdimbre en so proceso de tejeduría. Descrude o descrudado. Es la operación destinada a eliminar las materias pécticas y la lignina contenida en las fibras de origen celulósico, materias que dificultan en gran medida las operaciones de los procesos de blanqueo, tintura, estampado, etc. Mercerizado. Operaciones para fijar la estabilidad dimensional. Los encogimientos han sido resueltos de manera definitiva por medio de métodos mecánicos de presión controlada (Sanforización) que hacen perder a las telas una longitud equivalente a la que perderían en los lavados domésticos. Operaciones para obtener efectos de brillo y otros. Efecto de brillo intenso, tacto liso con aplastamiento de los hilos. Como son:

• Calandrado
• Manglado.
• Maceado.
• Organdizado.
• Efecto moaré o muare.
• Gofrado.

El acabado de planchado permanente se realiza, normalmente sobre telas compuestas de fibras celulósicas cuya finalidad es la confección de prendas de vestir. Este proceso es un tratamiento mixto a realizar en un principio durante la fase de acabado final y luego en la fase de fijado durante el proceso de confección de prendas. Se basa en impregnar la tela con un precondensado de polimerización natural muy lenta para que pueda transcurrir un tiempo lo bastante largo que permita confeccionar la prenda. Una vez confeccionada, marcados y fijados los pliegues, se somete a un curado a alta temperatura

Acabados que aportan elementos, llegando a niveles microcelulares de las fibras o filamentos que componen las telasPueden realzar sus características y propiedades propias, o pueden tener que aportar nuevas características, propiedades o elementos de los que carecían. TIPOS:

• Telas tipo franela, perchados por una o por las dos caras.
• Dubetina o duvetina: o terciopelo de imitación. ligamento reforzado a base de algodón o viscosa que se carda o se percha después del teñido.
• Belseta: microfibra con una superficie aterciopelada, perchada y batanada. Ante artificial.
• Felpilla: aspecto aterciopelado que tiene pelo por los dos lados.
• Piel de pelo corto: Imitación del ante
• Piel de imitación de pelo largo: imitan la piel animal.
• Velour: telas suaves y perchadas con un pelo espeso y corto.
• Velour térmico (fleece): tela de microfibra con pelo muy perchado, mantiene muy bien el calor y es transpirable.
• Velvetón: Tela fina de punto parecida al terciopelo de pelo corto.
• Chenilla: Tela provista de pelo corto voluminoso, de tacto suave, con una textura cardada similar al velvetón.

Extraen de las telas elementos para poner en relieve las propiedades de las fibras o filamentos, o los bellos entramados del ligamento de algunos tejidos.Dentro de estos están los acabados encargados de sustraer y en ocasiones de eliminar los pelos, pelusas o fibrillas y realzar el relieve dejando al descubierto la belleza de las fibras o filamentos. El aspecto obtenido es de tejidos arrasados, unos con brillo, sin brillo, con tactos en los que se sienten los nervios que forman el ligamento formado por urdimbre y trama

• Muaré o moare: Género con bordones horizontales y dibujo ondulante que se consigue mediante el calandrado.
• Mercerizado, Sustrayente a la vez que adicionante es el denominado mercerizado, obtenie un brillo especial del algodón.
• Tundido y chamuscado, efecto inverso al perchado y flocado, eliminar de las telas, no sólo el pelo, sino cualquier vello o pelusa, para poner completamente de relieve el ligamento y colorido de las telas.

Estampación textil

Tintura,Hay que tener muy en cuenta las fibras o filamentos que componen las telas, ya sea en forma de tejidos o prendas ya confeccionadas. Las fibras textiles, unas soportan mejor que otras, los tratamientos químicos con agentes y auxiliares, sometimiento a elevadas temperaturas, o la exposición a procesos mecánicos a presión

• se pueden realizar sobre tejidos, prendas confeccionadas, o con hilados.
• se pueden teñir los hilos de origen natural como seda, algodón, lino, etc, de origen artificial como sintético
• en la fase de tejeduría se puede combinar hilos de distintos colores y formar dibujos predeterminados.
• se pueden estampar telas para decoración donde se pueden incluir los vinilos.

las formas de los diseños de estampados, además de sensaciones, se puede trasmitir ideas y crear ritmos muy diferentes. Las formas transmiten:

• geométricas y rectilíneas producen un efecto visual de uniformidad, orden y seriedad.
• curvas producen el efecto de movimiento.
• onduladas o redondeadas, el efecto de movimiento es suave sinuoso.
• líneas vertiginosas provocan un efecto de excesivo movimiento
• formas quebradas, desiguales producen nerviosismo

Para el acabado inarrugable de las telas, se emplean varios tipos de productos, todos ellos precondensados de resinas sintéticas termoendurecibles. La química de este tratamiento se basa en el hecho de que los precondensados aplicados a las telas en baño ligeramente ácido y en presencia de un catalizador, se polimerizan al ser tratados a altas temperaturas (denominada operación de curado), formando polímeros en el interior de las fibras o filamentos. Los precondensados más utilizados son los de urea-formol, amida, formol, melamina-formol, etilen-urea-formol, acetilendiurea-formol, resinas epoxi, etc. Como catalizadores se usan ácidos débiles libres, como el tartárico, bórico, láctico, sales de calcio, magnesio, zinc y amonio. La acción de estos productos puede ser corregida con suavizantes adecuados.

Proceso y desarrollo de un diseño, referencias creativas y prototiposTodo diseño que implique la búsqueda o creación de tendencias de moda, además de ser un proceso creativo, se tiene que desarrollar para llegar a ser un proceso operativo. FASES DEL PROCESO. ¿Para qué es? Hay que tener en cuenta la función con la que tiene que cumplir y las prestaciones que tiene que ofrece. Elementos creativos. Un elemento esencial es la inspiración y las fuentes de inspiración o referencias. Proceso operativo de pruebas, adaptar o abastecerse de todos los elementos y factores que van a intervenir en la fabricación. Muestrario, ver en que combinación de colores es viable y tenga salida comercial. Este muestrario será la “carta de presentación” de los diseños.

FICHA TECNICA DE UN ESTAMPADOEs una guía del procedimiento a seguir para estandarizar los procesos y sus operaciones, son parte de la documentación del procedimiento de los procesos a realizar para llegar a la consecución repetitiva y obtener como resultado el mismo producto-objetivo en todas las partidas. Todos los cambios deben ser incorporados a las fichas técnicas, que formarán parte de la información y comunicación interna entre los actores que intervienen en dichos procesos. Cada diseño tiene que tener su ficha técnica, con la información gráfica e información desglosada de todos los elementos que intervienen en la elaboración del producto, con sus datos identificativos. Datos identificativos

• Nombre o número de referencia del producto.
• Números de referencia, series, partidas, lotes, etc. de todos sus componentes.
• Tipo de tejido o tejidos. Composición, recomendaciones de uso, temperaturas que soporta, agentes químicos adecuados, colorantes

Información gráfica

• representación gráfica del producto

El color es uno de los elementos más importantes de expresión; es una de las primeras decisiones que se toma a la hora de diseñar un estampado; las combinaciones de colores son decisivas y fundamentales. La mezcla de colores crean gamas cromáticas:

• gama fría (azules),sensaciones relacionadas con el elemento agua
• gama cálida (rojos, naranjas), sensaciones en relación al elemento fuego.
• gama de luminosidad (amarillos), nos recuerdan la luz.
• gama de los ocres y verdes, hacen referencia a la naturaleza.
• gama de los grises, trasmiten sensación etérea.

Aprestos que confieren a las telas propiedades realmente nuevas, de gran solidez y que cambian profundamente las características de los artículos fabricados con dichas telasLos más importantes son:

• El apresto inarrugable
• Los aprestos inencogibles de tipo químico
• Los aprestos de fácil cuidado
• Los aprestos repelentes a las grasas o aprestos “anti-manchas”.
• Los aprestos fungicidas destinados a repeler el ataque de los hongos.
• Los aprestos antibacterianos
• Los aprestos ignífugos, también denominados de retardo de la llama.
• Los aprestos antiestáticos para evitar la acumulación de polvo y suciedad en las telas
• Los aprestos para “planchado permanente” que permite la fijación de pliegues en las telas.

La selección de los acabados específicos depende de:

• las características de las materias a tratar
• de su objetivo

En unos casos para crear efectos que embellecen las telas y, en otros son más funcionales para posibilitar y facilitar los procesos de los que forman parte dichas telas.

Los procesos de acabado funcional a desarrollar, implantar e implementar, a nivel nacional, están basados en tecnologías láser, ozono y micronización.La implantación e implementación de técnicas de estampado por impresión y técnicas de tintura y estampado con medios láser, son una realidad, con buenos resultados Conclusiones

• Necesidad de una dirección empresarial capaz de impulsar y gestionar la incorporación de nuevas tecnologías.
• Formación a todos los niveles de personal, para que la implantación e implementación de las nuevas tecnologías sea efectiva y rinda beneficios a todos los niveles.
• Profesionalización, tecnificación y racionalización de los procesos de toma de decisiones en la adquisición de nuevas tecnologías.
• Adopción de criterios de racionalización y optimización de procesos, selección de colorantes y productos auxiliares respetuosos con el Medio Ambiente y en función de todas las variables tecnológicas para la consecución del producto-objetivo final.