JIT: Células de manufactura o trabajo y Tecnologías de grupos

Administración de operaciones

SISTEMA JUSTO A TIEMPO (JIT)

Células de manufactura o trabajo

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Diseño de células

Configuraciones básicas

Clasificación

Limitaciones

Uso de código de tecnología de grupos

CC

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Relación con el sistema JIT

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María José De Santiago Estrada

CONCEPTO

El concepto básico de la tecnología de grupo se aplica desde hace muchos años como parte de la buena práctica de la ingeniería o la Administración Científica, por ejemplo, en la manufactura de principios de siglo se usó un sistema de clasificación y codificación desarrollado por F. W. Taylor para la formación de familias de partes. Al proceso de clasificar las partes por familias y depués dedicar cierto equipo a un grupo de partes se le denomina tecnología de grupo. La tecnología de grupo es una filosofía o concepto que aprovecha y explota los aspectos de similitud desde tres puntos de vista distintos:

• Realizando actividades similares juntas.
• Estandarizando tareas similares.
• Almacenando y retroalimentando eficientemente la información de problemas repetitivos.

Beneficios

Beneficios tangibles e intangibles en la implementación de la tecnología de grupos por áreas funcionales son:Ingeniería de diseño:

• Reducción en el diseño de nuevas partes.
• Reducción del número de dibujos por la estandarización de las partes.
• Reducción del número de partes similares, facíl de obtener información del funcionamiento de partes similares e información de partes sustitutas.

Planeación de la distribución:

• Disminución del espacio de producción que se requiera.
• Disminución del esfuerzo en el manejo de materiales.

Especificación del equipo, herramental, plantillas y dispositivos:

• Estandarización del equipo.
• Implementación de sistema de manufactura celular.
• Disminución del número de herramientas, tarimas, dispositivos y plantillas.

Manufactura: Planeación de procesos:

• Reducción del tiempo de preparación y producción.
• Reducción del número de operaciones de maquinado y dle tiempo de programación en equipo de control númerico.

Manufactura: Control de la producción:

• Reduce el inventario dentro del proceso.
• Mejora el flujo del material.
• Disminuye los costos de almacenamiento.

Manufactura: control de calidad:

• Reducción del desperdicio generado.
• Mejor calidad del producto.

Compras:

• Reducción del número de partes y materia prima.

Servicio al cliente:

• Estimación de costos exactos y más rápidos.

Métodos

Se han desarrollado procedimientos de TG para descomponer un gran sistema de manufactura en sistemas más chicos más manejables basados en las similitudes de los atributos del diseño y aspectos de las partes. Existen dos variaciones en los métodos de clasificación:

• Método de inspección visual: Acomoda un grupo de partes en grupos conocidos como familias de partes mediante la inspección visual de las características físicas de las partes o de sus diseños.
• Métodos de clasificación y codificación: Se requiere que sea utilizable por todos los departamentos relacionados de una empresa, incluyendo los de diseño e ingeniería, planeación y control, fabricación, así como administración.

Clasificación y codificación

Sistemas de codificación:

• Términos que emplean como númericos, alfabéticos o alfanuméricos.
• La asignación de estos símbolos para la generación de códigos.

Sin embargo, las variaciones en los códigos que resultan de la forma en que se asignan los símbolos, pueden ser agrupados en tres tipos de códigos distintos:

• Monocódigo (código jerárquico)
• Policódigo (código de tipo digito)
• Multicódigo (código combinado)

Célula Tipo Serpentina

Célula Tipo "U" Invertida

Célula Tipo "U"

Célula Tipo Lineal

CONCEPTO

Las células de trabajo son pequeñas unidades autónomas o auto-suficientes que incluyen varias máquinas u operaciones. Su equipo y su personal están ordenados en una compacta manera secuencial. Las células de trabajo generalmente incluyen de 2 a 10 personas y de 2 a 10 operaciones. Ejecutan todas o la mayoría de las operaciones necesarias para terminar ya sea un producto o una secuencia mayor de producción.

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Sistemas

Existen dos sistemas tradicionales para la producción de piezas, los cuales cuentan con características bien definidas y conocidas para las personas relacionadas con producción.

• Sistema "en línea", fue desarrollado a principios de este siglo para producir eficientemente un volumen de piezas iguales, actualmente se utiliza en la fabricación de autos, televisores, computadoras, etc.
• Sistema funcional (por procesos), el cual surgió a partir de la necesidad de fabricar una alta necesidad de piezas, con volumen relativamente bajo.

La característica principal del primer sistema es que las máquinas se localizan de la misma manera que la requerida para ensamblar la pieza y del segundo sistema las máquinas se agrupan por especialidad.

Organiza el diseño de facilidad alrededor de los niveles de detalle.

Método de Planeación Micro-Espacial

Operaciones celulares

Método de Planeación Micro-Espacial para equipos

SISTEMA JIT

Células de manufactura o trabajoJIT reduce los niveles de inventarios para obtener el control de los costos; entiende y disminuye los costos al utilizar sentido común y procedimientos sencillos, de esa forma corta atajos de todo aquello que no es necesario. Su principal finalidad es mejorar la capacidad de la empresa para responder económicamente hablando al cambio. Tecnología por grupos Dentro de la producción, JIT organiza la fabrica físicamente no por funciones sino por productos. La maquinaria se debe dedicar total o parcialmente a una familia de productos y debe disponer en el orden que va a cumplir la familia de productos. Es decir, tanto JIT como TG busca que dentro del proceso de fabricación de una pieza terminada, esta debe pasar a la siguiente celda y así consecutivamente manteniendo el flujo de trabajo de una forma constante.

Las principales limitaciones al intentar introducir una ideología en una empresa que produce gran variedad de partes o productos, son las siguientes:

1. Se necesita una inversión inmediata para comprar las máquinas-herramientas extras, que se requieren para que los grupos funcionen independientemente y con la eficiencia requerida.
2. Es común que no se logre en los primeros intentos una asignación completa de las partes manufacturadas a las familias adecuadas.
3. Al no tener las partes bien clasificadas, el grupo de máquinas al que se ha asignado no podrá hacer la totalidad de las operaciones que requieren algunas de las partes.
4. Es necesario tener una codificación de las partes, para lograr el control deseado.
5. Resistencia al cambio por parte de los empleados.
6. Falta de adecuación al nuevo equipo.
7. No se obtiene el compromiso de la dirección.
8. Programas de capacitación inadecuados.
9. Subestimar al empleado.
10. Auditores externos inadecuados.

Clasificación

• Dedicada: Este tipo de célula produce un solo producto, posiblemente con mínimas variaciones, tales como la fabricación de neumaticos. Tiene alto grado de enfoque de producto.
• Grupo de Tecnologías (GT): Produce una familia de productos relacionados. Tienen procesos similares pero no idénticos. Tiene un moderado grado de enfoque de producto.
• Funcional: Estas células tienen un solo tipo de proceso, tal y como el tratamiento térmico. Operan en una amplia variedad de productos no relacionados. Tiene alto grado de enfoque de proceso.
• Proyecto: Producen una amplia variedad de productos no relacionados utilizando múltiples procesos. Tiene enfoque de producto ni enfoque de proceso.

Varios tipos de celulas encajan dentro de la orientación producto-proceso