Prevención y control

Estrategias de prevención y control

Intoxicación por alcohol

Video presenttación

Michael Francisco Reyes Zabala ID: 735643 Lorain Nicoll Rodriguez Sanabria ID: 79663 Toxicología Docente Javier Enrique Cortes

Ministerio de Trabajo de Colombia. (2012). Guía Técnica Colombiana GTC 45. https://repository.udistrital.edu.co/bitstream/handle/11349/6034/ParraCuestaDianaMarcelaVasquezVeraErikaVanessa2016-AnexoA.pdf?sequence=2

Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA). (s.f.). Chemical Storage Compatibility Chart. Recuperado de https://espanol.epa.gov/

Referencias

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Seguí, H. Ó. G., De Jesús Hernández López, J., & Giersiepen, J. H. (2019). Metanol: tolerancias y exigencias en las normas para mezcal y bebidas de agave. RIVAR, 7(19), 1-21. https://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0719-49942020000100001

Contexto

La propuesta está dirigida a los trabajadores que manipulan agentes químicos como el alcohol etílico y metílico, así como sus derivados, en diversos entornos laborales. Estos trabajadores enfrentan riesgos significativos de exposición a sustancias tóxicas que pueden tener consecuencias graves para su salud y seguridad. Es crucial implementar estrategias de prevención y control para reducir el riesgo de accidentes y enfermedades relacionadas con la exposición a estos productos químicos. La propuesta busca proporcionar medidas específicas para proteger la salud y el bienestar de estos trabajadores, asegurando prácticas seguras de manipulación y almacenamiento, así como capacitación adecuada sobre los riesgos asociados con estos agentes químicos.

Revisión del puesto de trrabajo

• Preparación de superficies: Los trabajadores pueden utilizar soluciones a base de alcohol metílico o etílico para limpiar y desengrasar superficies antes de aplicar pintura, barniz u otros recubrimientos.
• Mezcla de productos: En la preparación de pinturas, barnices y otros productos de recubrimiento, los trabajadores pueden manipular solventes que contienen alcohol metílico o etílico como parte de la formulación.
• Aplicación de pintura y barniz: Durante la aplicación de pinturas y barnices, los trabajadores pueden utilizar equipos como pistolas pulverizadoras que requieren el uso de solventes que contienen alcohol metílico o etílico para diluir los materiales y facilitar su aplicación.
• Limpieza de herramientas y equipos: Después de completar las tareas de pintura y barnizado, los trabajadores necesitan limpiar las herramientas y equipos utilizados, lo que puede implicar el uso de solventes que contienen alcohol metílico o etílico para disolver los residuos de pintura y barniz.
• Manipulación de productos químicos: Además de las tareas mencionadas, los trabajadores pueden estar directamente involucrados en el almacenamiento, transporte y manipulación de recipientes que contienen alcohol metílico o etílico y sus derivados, lo que también conlleva ciertos riesgos de exposición.

Esto en los 3 ambitos; pintor, barnizador y construcción

Matriz de riesgos

Por lo tanto, los riesgos asociados con la manipulación de alcohol etílico y metílico, dadas las posibles consecuencias y medidas de control mencionadas anteriormente, podrían clasificarse principalmente en los niveles de riesgo 3 (moderado) y riesgo 4 (alto), dependiendo de la evaluación específica de cada situación laboral. El color asociado sería amarillo para el nivel de riesgo 3 y naranja para el nivel de riesgo 4.

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Sustitución de productos químicos: Considerar el uso de solventes menos tóxicos o alternativas no químicas siempre que sea posible. Esto podría reducir el riesgo de exposición y las posibles consecuencias para la salud.

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Ventilación adecuada: Implementar sistemas de ventilación eficaces en áreas donde se manipulan los solventes para garantizar la dispersión de los vapores y minimizar la concentración en el aire, reduciendo así el riesgo de inhalación.

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Uso de equipos de protección personal (EPP): Proporcionar y asegurar el uso adecuado de EPP, como respiradores adecuados para vapores orgánicos, guantes resistentes a productos químicos y gafas de seguridad, para proteger a los trabajadores de la exposición dérmica y ocular.

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Almacenamiento seguro: Almacenar los productos químicos de manera segura en recipientes adecuados, preferiblemente en áreas bien ventiladas y alejadas de fuentes de ignición para minimizar el riesgo de incendios y derrames.

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Etiquetado adecuado: Etiquetar claramente los recipientes que contienen alcohol etílico y metílico con información sobre los riesgos asociados, instrucciones de manejo seguro y medidas de primeros auxilios en caso de exposición.

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Monitoreo ambiental: Realizar evaluaciones periódicas de la calidad del aire para detectar y controlar cualquier aumento en la concentración de vapores de alcohol etílico y metílico en el lugar de trabajo.

Los envases deben estar sellados herméticamente para evitar la evaporación de los vapores y minimizar el riesgo de fugas.

Mantener los solventes almacenados en áreas designadas y bien ventiladas, alejadas de fuentes de ignición y de alimentos, para minimizar el riesgo de incendio y contaminación cruzada.

Utilizar recipientes de materiales resistentes a la corrosión y que sean compatibles con los s olventes, como el vidrio o el polietileno de alta densidad.

I M P O R T A N T E

Todos los envases deben estar claramente etiquetados con información esencial, incluyendo el nombre del producto químico, la concentración, las advertencias de seguridad y las medidas de primeros auxilios en caso de exposición. El etiquetado debe cumplir con las normas de seguridad establecidas por las autoridades competentes, como la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) en Estados Unidos y la Secretaría de Salud en Colombia.

Mantener un registro actualizado de los productos químicos almacenados, incluyendo la cantidad, la fecha de adquisición y la fecha de vencimiento, si corresponde. Esto ayuda a garantizar una gestión adecuada del inventario y a prevenir la acumulación innecesaria de productos químicos.

¿ que factores podrían afectar o limitar el éxito estas estrategias?

• Cumplimiento y capacitación: Si los trabajadores no cumplen con los procedimientos de almacenamiento adecuados o no están adecuadamente capacitados en su implementación, aumenta el riesgo de errores y violaciones de seguridad.
• Falta de recursos: La falta de recursos financieros, materiales o de personal puede dificultar la implementación efectiva de las estrategias de almacenamiento, como la compra de envases adecuados o la instalación de sistemas de ventilación adecuados.
• Cultura organizacional: Una cultura organizacional que no priorice la seguridad laboral o que no promueva una actitud responsable hacia el manejo de productos químicos puede socavar los esfuerzos por mantener un almacenamiento seguro.
• Supervisión y control de calidad: La falta de supervisión adecuada o de un sistema efectivo de control de calidad puede resultar en el incumplimiento de los procedimientos de almacenamiento o en la utilización de envases inadecuados.
• Cambios en el entorno laboral: Los cambios en el entorno laboral, como la introducción de nuevos productos químicos o la modificación de los procesos de trabajo, pueden requerir ajustes en las estrategias de almacenamiento existentes.