V DE GOWIN Molienda

Protocolo 2. Molienda

Metodología de evaluación

Hipótesis: Con base a los valores obtenidos de las distintas humedades, se podrá determinar el acondicionamiento más adecuado para el grano y dependiendo si es un grano duro, suave o cristalino, analizar si el grado de extracción es el adecuado.

Temas o conceptos basicos

1° Sesión

Molienda seca: separación física de las distintas partes natomicas del grano, tiene como objetivo obtener el máximo de rendimiento fde endospermo harinoso.

Evaluar calidad lotes A y B: Humedad (estufa y termobalanza) y Densidad (índice de flotación, peso hectolítrico y peso de mil granos).

Objetivos particulares

Harina blanca: se obtiene por la eliminación de la capa externa del grano del trigo (salvado y el germen) Harina integral: producto obtenido de la molienda del grano de cereal que conserva su cáscara y sus otros constituyentes.

• Comparar la calidad y características de la harina obtenida con una comercial, a través de análisis de humedad y fraccionamiento de partículas y ver como difieren en su composición

Acondicionamiento: Calcular cantidad de agua necesaria para llegar a la humedad óptima para la molienda a partir del % de humedad y peso de grano limpio.Colocar el grano en un recipiente de sello hermético y añadir el volumen de agua calculado, cerrar el recipiente y mantenerlo a la temperatura de acondicionamiento del grano con agitación frecuente por 24 hrs.

Grado de extracción: Cantidad de harina obtenida a partir de 100 kg de trigo. Calculo: (wharina/wgrano)*100 Nomenclatura de los tamices: El # de tamiz se refiere al # de aberturas por pulgada cuadrada. Normatividad aplicable: NMX-F-007-1982 HARINA DE TRIGO Porcentaje mínimo de extracción: 73%GRADO I Harina de trigo para panificación GRADO II Harina de trigo para galletas GRADO III Harina de trigo para pastas para sopaNOM-247-SSA1-2008, Productos y servicios. Cereales y sus productos. Cereales, harinas de cereales, sémolas o semolinas.

• Determinar la calidad del grano mediante la medición de parámetros como humedad, densidad (índice de flotación, peso hectolitrico y peso de mil granos) antes del acondicionamiento

2° Sesión

Molienda y tamizado: 1- Tomar 2.0 g de muestra y secar a 130 ± 3 °C durante 2 h (AOAC 930.15 ) 2- Moler 3 veces el grano acondicionado. 3- Tomar 100.0 g de muestra molida y tamizar por 15 minutos. El resto de la harina pasarla por la malla 20 para así separar el salvado y almacenarla en una bolsa de cierre hermético. 4- Calcinar 2.0 g de harina obtenida e incinerar en la mufla a 600°C hasta que las cenizas tengan un color rojo-blanco (ISO 2171, AOAC 14.006-008, AACC 08-12) 5- Tomar 2.0 g y determinar la humedad por pérdida de peso secando a 130 ± 3 °C durante 2 h (AOAC 930.15). 6- Pesar y guardar cada una de las fracciones obtenidas. 7- Tamizar 100.0 g de harina de trigo comercial integral o refinada, pesar y guardar las fracciones obtenidas .

Variables en la práctica

Humedad, se propone realizar el procedimiento experimental acondicionando el grano en dos lotes diferentes, a humedades diferentes dentro del rango adecuado para el trigo

Objetivo general:

Diagrama de Proceso

Evaluar el proceso de molienda de trigo para obtener la distribución de tamaños y calcular el grado de extracción de la harina

Lorem ipsum dolor sit amet

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat. Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, sunt in culpa qui officia deserunt mollit anim id est laborum

Lorem ipsum dolor sit amet

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat. Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, sunt in culpa qui officia deserunt mollit anim id est laborum

Lorem ipsum dolor sit amet

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat. Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, sunt in culpa qui officia deserunt mollit anim id est laborum

Lorem ipsum dolor sit amet

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat. Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, sunt in culpa qui officia deserunt mollit anim id est laborum

Lorem ipsum dolor sit amet

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat. Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, sunt in culpa qui officia deserunt mollit anim id est laborum