Las 4 categorías de Toyota

Instituto Tecnológico de Linares.Juan Carlos Hernández Gómez. No. de control: 20720004. Act: EF6 Presentación. Las cuatro categorías de Toyota. Administración de la producción esbelta. Docente: Juana María Escobedo Salazar. Linares N. L. a 23 de febrero del 2024.

Introducción.

El sistema de producción Toyota, cuenta con una estructura firme y sólida, por ello, ha logrado trascender y prevalecer en el mercado a lo largo de la historia.Los principios de esta organización, son como cimientos que logran aportar grandes beneficios a la organización, con la finalidad obtener los mejores resultados posibles, en todas las áreas de la organización. En la siguiente presentación se mostrarán las cuatro categorías de Toyota, enunciando cada uno de sus principios, para entender de que se trata cada uno de estos y como es que benefician a las organizaciones que siguen el modelo TPS.

Existen 14 principios fundamentales en Toyota, estos a su vez ,se agrupan en cuatro categorías bien diferenciadas.

Las cuatro categorías de Toyota.

Los principios Toyota.

Los principios de la organización Toyota se encaminan a un desarrollo continuo y eficiente, cada uno de estos principios tiene como finalidad mejorar y potencializar distintas ramas de un sistema con la finalidad de llegar a tener los mejores resultados posibles.

1. Los cimientos: Filosofía a largo plazo.

Principio 1. Base sus decisiones de gestión en una filosofía a largo plazo, a expensas de lo que suceda con los objetivos financieros a corto plazo.

Este principio dice que una empresa moderna puede prosperar y ser rentable haciendo lo correcto, a pesar de que eso sea sinónimo de que la rentabilidad a corto plazo no sea el primer objetivo. En Toyota, los empleados se destacan por tener gran sentimiento de misión para la compañía, estos son capaces de distinguir lo correcto de lo incorrecto, en base a la misión de la compañía.

2. Los pilares: El proceso correcto, producirá los resultados correctos.

Principio 2. Cree procesos en flujo continuo, para hacer que los problemas salgan a la superficie.

Lo ideal es el flujo pieza a pieza, con inventarios cero y fabricar al ritmo que el cliente lo requiera, obligando a eliminar despilfarros y retendo a la gente a pensar y mejorar el proceso. En la filosofía LEAN, se propone agrupar a las personas y equipos por lineas de producto, en lugar de por funciones. Para lograr mejorar el flujo, hay que tener en cuenta el flujo global, a lo largo de toda la cadena de valor, dentro y fuera de la empresa.

Principio 3. Utilice sistemas Pull(tirar), para evitar producir en exceso.

En el modelo Toyota, no se trata de gestionar inventarios, sino eliminarlos. Se trata de tirar del inventario, basandose en la demanda del cliente, tomando y adoptando ciertas medidas o métodos de comunicación, para que exista una fluidez adecuada y acertada de todo aquello que es necesario para la producción, al momento de realizar operaciones. Con esto se produce solo lo necesario de manera eficiente.

Principio 4. Nivele la carga de trabajo (HEIJUNKA).

Este principio consiste en nivelar la carga de trabajo a través de planes que utilicen los inventarios y las previsiones de demanda razonablemente.

Principio 5. Cree una cultura de parar a fin de resolver los problemas, para lograr una buena calidad a la primera.

Trata de involucrar a todas las personas del equipo para que unan ejecución y calidad, pudiendo detectar los problemas en el momento en que se producen. Mediante algunas herramientas podemos llegar a detectar causas raíz de problemas, para después implementar medidas para que no se repita el mismo. En el sistema LEAN, es de gran importanica el hacer las cosas bien desde la primera vez.

Principio 6. Las tareas estandarizadas son el fundamento de la mejora continua y de la autonomía del empleado.

El trabajo estandarizado permite reducir la variación y saber donde hay que mejorar, este principio nos dice que el trabajo estandarizado es la base para darles autonomía a los trabajadores y permitirles innovar desde su puesto de trabajo.

Principio 7. Utilice el control visual de modo que no se oculten los problemas.

El utilizar controles visuales permite no esconder los errores. El control visual es el diseño de la información de todo tipo, justo a tiempo para asegurar la ejecución rápida y apropiada de las operaciones. Las conocidas 5's actuan como la base del sistema de control visual y a partir de dicha base se colocan una serie de controles visuales.

Principio 8. Utilice solo tecnología fiable absolutamente probada que dé servicio a su personal y a sus procesos.

Este principio nos dice que se deben incorporar tecnologías solo si refuerzan sus factores y estas deben ser previamente probadas. En Toyota se introduce una nueva tecnología solo después de haberla probado mediante su experimentación, además de hacer estudios previos para analizar el impacto que estas tendrán en sus procesos actuales.

Liderazgo en Toyota.

3. El interior: Añadir valor a la organización mediante el desarrollo de su personal y de sus socios.

En Toyota, gracias a su comprensión exhaustiva del trabajo y las habilidades a desarrollar, aconsejar y liderar personas, los líderes son respetados y seguidos por sus habilidades de liderazgo.

Principio 9. Haga crecer a líderes que comprendan perfectamente el trabajo, vivan la filosofía y la enseñen a otros.

Este nos dice que los líderes deben de ser capaces de observar la situación real con detalle y profundidad, además de comprender como se hacen las cosas a nivel de fábrica en la empresa. Además estos deben de saber y vivir la filosofía de la empresa y saber transmitirla a otros.

Principio 10. Desarrolle personas y equipos excepcionales que sigan la filosofía de la empresa.

Nos habla de que se deben crear equipos y personas orientadas al flujo de valor, que trabajen de forma autónoma. Se debe invertir en personas y conseguir empleados comprometidos. El crear una organización alineada con el flujo de valor y con áreas de decisión y autonomías residentes en cada uno de los miembros y equipos, permite que todo fluya de manera continua y eficiente.

Principio 11. Respete a su red extendida de socios y proveedores, desafiándoles y ayudándoles a mejorar.

Respeto en Toyota.

En Toyota, se tienen estándares de excelencia muy elevados y esperan que sus proveedores logren alcanzarlos, por lo que es importante ayudarlos.

En este, se menciona que es importante el respetar y ayudar a aquellos proveedores y colaboradores que están y estuvieron de la mano con la organización, de manera que estos puedan lograr el éxito y metas deseadas.

4. El tejado: La resolución continua de los problemas fundamentales impulsa el aprendizaje organizativo.

Toyota.

En Toyota, se gestionan de cerca los procesos y las personas.

Principio 12. Vaya a verlo por sí mismo para comprender a fondo la situación (GENCHI GENBUTSU).

En este se menciona que es sumamente importante y necesario que los hechos sean verificados en el escenario por la persona que toma las desiciones o por sus personas de confianza. En el modelo Toyota, se requiere que los empleados y directivos entiendan profundamente los procesos de flujo, trabajo estandarizado, etc., así como la habilidad de valorarlos críticamente y analizar lo que está sucediendo.

Principio 13. Tome decisiones por consenso lentamente, considerando concienzudamente todas las opciones; impleméntelas rápidamente.

Toma de decisiones en Toyota.

En Toyota, el como se llega a una decisión, es tan importante como la calidad de la decisión.

Nos dice que para llegar a tomar una decisión, es de gran importancia y obligatorio el dedicar tiempo y esfuerzo para hacerlo bien. Se debe realizar una planificación anticipada y cuidadosa con extrema atención al detalle.

Principio 14. Conviértase en una organización que aprende mediante la reflexión constante (HANSEI) y la mejora continua (KAIZEN).

Reflexión. (HANSEI).

Nos dice que nuestra organización debe aprender mediante la reflexión y la mejora continua. La estandarización y la innovación deben ser consideradas como dos caras de una misma moneda que al combinarlas creen gran continuidad.

El HANSEI, o reflexión es una clave de aprendizaje en la cultura japonesa.

Conclusiones:

Podemos concluir diciendo que cada uno de los principios y categorías de Toyota, nos brindan un modelo para que las organizaciones logren tener los mejores resultados posibles en todos sus procesos. Todos y cada uno de ellos nos dan herramientas para potencializar lo que podemos llegar a tener dentro de la cadena de valor, generando mayores ganancias y quitando o minimizando todos los despilfarros que existan. Es de gran importancia el conocer cada uno de estos, ya que nos brindan herramientas muy poderosas que podemos aplicar en el campo laborar y así lograr grandes cambios en el mismo.

Referencias bibliográficas

1. Juana María Escobedo Salazar, (sf), Unidad 2 Las 4 Categorías de Toyota, recuperado de: https://teclinares.online/mod/resource/view.php?id=15812. Unibertsitatea, (2009), Las claves del éxito de Toyota. LEAN, más que un conjunto de herramientas y técnicas, [PDF], recuperado de: https://www.redalyc.org/pdf/2743/274320565006.pdf 3. (sn), (sf), Los 14 Principios de Toyota, [PDF], recuperado de: https://pdfcoffee.com/los-14-principios-del-toyota-way-pdf-free.html

GRACIAS!!!