SEMINARIO DE CAPACITACION
LAS 5s DE LA CALIDAD
INTRODUCCION PERSONAL
Nombre y posicion dentro de la empresa
Que conoces del tema?
Celulares en vibrador
Levantar la mano con confianza para preguntar o participar.
La participacion activa es importante para el exito del aprendizaje basado en experiencias.
Las 5s de la Calidad - Ing. Rolando Ruiz
OBJETIVO PRINCIPAL
Aplicar la metodología de las 5s en nuestro ambiente de trabajo facilitando los procesos y mejoramiento de la productividad y la seguridad laboral.
OBJETIVO SESION 1
Al finalizar la unidad didáctica los participantes serán competentes en: Brindar a la empresa u organización orden, limpieza, seguridad y estandarización
Beneficios de las 5`s Definicion de las 5`s
Las 5s de la Calidad - Ing. Rolando Ruiz
El propósito de esta capacitacion es brindar los conocimientos y ayuda necesaria al instructor / coordinador del programa como a todas las personas que participen en este, para que puedan implementar con éxito la metodología 5` s en su organización. La implementación de las 5` s en el piso de planta es el paso básico para desarrollar la cultura de la mejora continua en su organización. Cualquiera sea su posición en la empresa, usted es un miembro valioso del equipo, sus conocimientos, apoyo y participación son esenciales para el éxito del programa.
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La idea básica de las 5S es mejorar superlativamente el lugar de trabajo, lo que permitirá aumentar la seguridad, la calidad y la eficiencia de los procesos como así también la motivación de todoslos empleados.La motivación de implementar 5S no puede surgir solo del deseo de la administración de tener una mano de obra más eficiente, sino del ambiente de trabajo y el medio propicio que permita a los empleados pensar y participar de la resolución de problemas y ejecución de las sugerencias de mejoras.
Las 5s de la Calidad - Ing. Rolando Ruiz
Las empresas son organismos vivos. Los organismos se mueven y cambian de acuerdo a su entorno, debiendo adaptarse a él para sobrevivir. Las empresas a lo largo de su vida acumulan “grasa”, siendo estas los materiales en mal estado, desorden, pérdidas de eficiencia en los procesos, accidentes a laspersonas, pérdidas de tiempo, entre otras cosas, todo lo que sobra, no es útil y hace daño. Las 5S equivalen a la ducha y baños que las personas se dan para estar limpias. Siendo las 5S las duchas que se dan las empresas para eliminar esa grasa y dejarlas ágiles para adaptarse rápidamentea los cambios del entorno.
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Las empresas compiten en un mundo globalizado con rigurosas exigencias de calidad, con fuerte diversificación de la demanda de productos, los que deben producirse en un ambiente limpio y seguro, que garanticen la sustentabilidad y puedan elaborarse con máxima eficiencia al menor costo para poder ser competitivos. Para lograr productos con seguridad, calidad y eficiencia necesitamos el trabajo de personas capacitadasy entrenadas, motivadas y comprometidas para operar máquinas en buen estado y confiables que procesen materias primas de probada calidad, aplicando métodos correctos en lugares de trabajo limpios, organizados y seguros.
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Es una metodología que nos ayuda a “mejorar y mantener el orden y la limpieza en nuestro propio lugar de trabajo, permitiendo aumentar la seguridad y reducir las pérdidas eliminando las causas raíces que las originan”.La metodología 5S es de origen japonés, siendo así denominada en función de que cinco palabras que definen sus etapas comienzan con la letra S:
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SIGNIFICADO DE CADA S:
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Las 5S “ Un cambio cultural “Son cinco actividades sencillas relacionadas entre sí con una secuencia lógica, realizadas por las personas en su propio lugar de trabajo para mejorar el orden y la limpieza, y evitar todo tipo de pérdidas. La implementación de la metodología 5S debe realizarse en equipos de personas que al aplicarla en sus lugares de trabajo, adquieren mejores actitudes y aptitudes, resultando éstas la base fundamental para iniciar el camino de la mejora continua y, por ende, un gran cambio cultural.
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ORIGEN DE LAS 5S
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QUE SON LAS 5S
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Beneficios para las personasQuienes participen de la implementación y lo practiquen en su propio lugar de trabajo obtienen innumerables beneficios,entre ellos:
- Un lugar de trabajo agradable, seguro y productivo.
- Mejorar las interrelaciones personales, perfeccionando la comunicación y la libertad de expresión.
- Participar activamente en el diseño del lugar de trabajo.
- Practicar el trabajo en equipo y liderazgo.
- Posibilidad de mostrar los logros y mejoras alcanzadas.
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Beneficios para las personas
- Mayor profesionalismo en su tarea, adquirido gracias a la capacitación teórica y práctica activa
- Mayor sensibilidad para detectar condiciones que afectan la seguridad, productividad y su calidad de vida.
- Desarrollo de un espíritu crítico y constructivo orientado a lograr la mejora continua.
- Mejora de la actitud y aptitud en la tarea diaria.
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QUE SON LAS 5S
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Beneficios para la EmpresaLas empresas que promueven y apoyan fuertemente la implementación de la metodología 5S obtienen beneficios significativos, tales como:
- Un ambiente de trabajo más seguro, humano y participativo.
- Disminución de accidentes e impactos ambientales.
- Perfeccionamiento en la calidad de los productos y procesos
- Uso más eficiente de todos los recursos.
- Mejor disposición de las máquinas y mayor aprovechamiento de los espacios.
- Disminución del ausentismo
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Beneficios para la Empresa
- Práctica efectiva de la mejora continua, aplicando soluciones simples y efectivas a los problemas internos.
- Incremento de la productividad y eficiencia.
- Supervivencia en el mercado.
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RESUMEN RAPIDO DE LAS 5S
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Las 5S y la SeguridadEl primer gran beneficio que obtiene tanto el personal como la empresa es el aumento sustancial de la seguridad. Con la participación de las personas que trabajan en las diferentes áreas de la empresa se constituyen equipos de mejoras en 5S y se inician con su aplicación metodológica, sensibilizando a las personas para que detecten los puntos de riesgo, las fuentes de contaminación y los lugares de difícil acceso en las operaciones y mantenimientos.
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Las 5S y la SeguridadLa limpieza, el orden, la definición de estándares operativos y su aplicación ayudan a la reducción de accidentes y por ende, a la disminución del ausentismo. De igual manera, si se pretende implementar lasnormas de calidad (ISO 9000, HACCP o ISO 22000) las normas de gestión para el medio ambiente(ISO 14000) o las de seguridad y salud ocupacional(OHSAS 18000) el hecho de haber implementado la metodología 5S es un pilar fundamental para el cumplimiento de las mismas.
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EJEMPLOS PRACTICOS 5s
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EJEMPLO PRACTICO 5s
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EJERCICIO PRACTICO
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REGLAS DEL EJERCICIO PRACTICO
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COMENZAMOS
00:00
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SEMINARIO DE CAPACITACION
LAS 5s DE LA CALIDAD
Parte 2
Implentar la metodologia 5s para la mejora de la calidad y productividad dentro de la empresa. Ciclo de Deming Practica de implementacion
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PROCESO DE IMPLEMENTACION DE 5` s
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Proceso de implementación de la metodología 5S La implementación de la metodología 5S requiere del compromiso y participación activa de los gerentes, jefes, supervisores, operarios y demás trabajadores para su aplicación efectiva en los respectivos puestos de trabajo. Utilizaremos el “lugar de trabajo” como el medio propicio para capacitar y aplicar las técnicas de cada una de las 5S, las que permiten transformar las áreas de la empresa con la participación de las personas trabajando en equipos.
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Proceso de implementación de la metodología 5S Con el aporte de ideas y soluciones es posible mejorar drásticamente las condiciones operativas, iniciando el camino de la mejora continua y un cambio cultural en la organización. Por lo tanto, el programa debe concluir escalonadamente, sin prisa pero sin pausa, contando con un plan maestro que permita direccionar los recursos para cumplir en tiempo y forma con lo planificado.
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Proceso de implementación de la metodología 5S Para que el proceso sea exitoso, es recomendable comenzar con la participación de un 30% de los trabajadores como máximo, comenzar con toda la poblacion laboral dificulta las actividades, es mas facil ir replicando lo ya probado y que funciona con exito y/o normalidad.
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Áreas piloto o modeloSe recomienda iniciar el proceso de implementación en áreas importantes para la empresa, donde puedan percibirse cambios significativos en temas de seguridad, condiciones de orden y limpieza como en mejoras de calidad y eficiencia. Las personas que participen de las experiencias modelo pueden adquirir los conocimientos necesarios para replicar y expandir su aplicación al resto de la planta, además de habilidades de liderazgo, trabajo en equipos de mejoras y otra información vital para el proceso de mejora continua que están iniciando.
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Áreas piloto o modeloPara desarrollar el sentido de pertenencia es aconsejable tomar un pequeño sector en cada secciónde la planta y allí hacer las experiencias modelo o piloto de aplicación de las 5S.
Una vez logrado unpuntaje de auditoría del 85%, se está en condiciones de iniciar la expansión a otras áreas de la misma sección, incorporando las personas que allí trabajen
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Seleccion de equipos modelos en cada una de las secciones de planta
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En esta parte desarrollaremos detalladamente el proceso de implementación para que el mismo resulte exitoso. Las actividades a realizar son:
1.Presentación a gerentes y jefes de la propuesta de implementación del programa 5S. 2.Aprobación para la implementación del programa 5S. 3.Capacitación introductoria para gerentes, jefes y supervisores. 4.Formación del comité central de implementación. 5.Designación del instructor/coordinador del programa 5S
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Las actividades a realizar son: 6.Definición de áreas de trabajo y responsables. 7.Preparación preliminar para el lanzamiento. 8.Capacitación a los equipos modelo de 5S. 9.Ubicación de la seguridad en primer lugar. 10.Relevamiento de la situación inicial. 11.Limpieza inicial. 12.Elaboración del plan maestro. 13.Aplicacion de las 5S en el lugar de trabajo. 14.Auditorias 15.Pizarra de actividades 16. Presentaciones periodicas.
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Plan maestroPara que el proceso de implementación pueda cumplirse en tiempo y forma es necesario tener diferentes planes maestros debidamente sincronizados entre sí, con un seguimiento periódico por los respectivos responsables, tales como líderes y sub lideres de equipos, jefes de secciones odepartamentos y coordinador – instructor del programa 5S. Según la magnitud de la empresa podemos contar, como mínimo, con tres niveles de planes maestros:
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Claves para el éxitoPara que esta metodología funcione tenemosque considerar las llamadas claves para el éxito, que corresponden a:1. Compromiso de la alta gerencia:
- Percepción por parte de todos que ese compromiso existe y se respeta por medio de los hechos.
- Suministrar los recursos necesarios para recuperarlas condiciones básicas y mejoras en los lugaresde trabajo, las máquinas y equipos del proceso
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Claves para el éxito 2. Estructura organizativa:
- Comité de implementación.
- Coordinador/instructor asignado al proyecto de implementación.
- Dedicación de los empleados según el estado inicial y la necesidad de recuperar condiciones básicas y mejoras del lugar, máquinas y equipos.
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Claves para el éxito3. Trabajos en equipo: Todas las actividades deben desarrollarse en grupos de personas cuya tarea y responsabilidad estén asociadas al lugar de trabajo objeto de laimplementación. 4. Liderazgo: Elegir y apoyar a los que “hacen que las cosas sucedan” 5. Capacitacion y entrenamiento: Se debe preparar a todo el personal durante la aplicación de la metodología y en algunos casos capacitar en el piso de planta.
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Claves para el éxito6. Incluir las actividades de las 5s en el dia a dia: Deben ser pensadas como un hábito y compromiso permanente. 7. Visibilidad y permanencia de resultados: Con pizarras visibles construidas y presentadaspor los propios trabajadores para gestionar su lugar de trabajo. 8. Integracion de sistemas: Formalizar y documentar las diversas herramientas en un único sistema de gestión.
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Estructura OrganizativaPara que el proceso de implementación sea exitoso y perdure en el tiempo, es muy importante que en la planta donde se aplique la metodología se definan los equipos de 5S, el comité de implementación y el coordinador/instructor del programa 5S. El coordinador/instructor es quien debe trabajar conjuntamente con los gerentes y jefes para elaborar el programa de lanzamiento de las 5S, preparar las capacitaciones, obtener los recursos necesarios y las condiciones que nos permita lograr el éxito de la implementación
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Estructura OrganizativaLa máxima autoridad de la planta debe ser el líder del comité de implementación y máximo responsable, mientras el coordinador depende directamente de éste. Los gerentes, jefes y supervisores deben participar en algún equipo como integrantes o líderes o sublíderes y representar a los mismos dentro del comité de implementación. Durante las experiencias piloto es recomendable que los gerentes, jefes y supervisores ejerzan las condiciones de líderes o sublíderes de algún equipo.
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Estructura Organizativa - Ejemplo
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Auditorias de 5` s La implementación de las 5S se realiza por etapas, requiriendo de una guía y control denominada Auditoría de 5S, cuya aplicación permite cumplir con la metodología, identificar necesidades de capacitación, descubrir oportunidades de mejoras y relevar la efectividad de las iniciativas en cuanto a seguridad, calidad y eficiencia del sistema. La realización de las auditorías es de alta importancia en los ciclos de mejora continua.
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Auditorias de 5` sExisten distintos tipos de auditorías aplicables al programa 5S que se denominan según quienes las realizan:
- auto-auditorías.
- auditorías cruzadas.
- auditorías de jefatura de área y/o gerencia y auditorías externas.
Independientemente de quienes las realicen, deben utilizar un mismo formulario con una guía que contenga los criterios de evaluación y los puntajes asignados según el cumplimiento de cada uno de los ítems.
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Auditorias de 5` s
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CICLO DE DEMING Y MEJORA CONTINUA
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IMPLEMENTAR LO APRENDIDO EN TU AREA DE TRABAJO
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rruiz14@hotmail.com / 8730-3832
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Este documento es entregado al coordinador/instructor del programa 5S para que consolide en un solo documento, llamado
“Plan Maestro de la Planta” todos los planes maestros de las respectivas secciones. Éste luego se presenta al comité central de implementación del programa 5S para su aprobación. Logrado la aprobación de éste, toda la organización en sus respectivas secciones, áreas y equipos de 5S deben cumplirlo en tiempo y forma. Los integrantes de cada uno de los equipos de 5S deben establecer días y hora para realizar las reuniones y las actividades de mejoras en sus propios lugares de trabajo. Es muy importante que los equipos de trabajo de 5S tengan un programa de reuniones y lo cumplan estrictamente.
Escoger 2 miembros del equipo que pasaran al frente a poner en practica una o varias de las 5´s.
A continuación se detalla una serie de funciones, tareas y roles que le competen a los coordinadores/instructores del programa 5S:
- Son quienes impulsan la implementación y fortalecimiento de la Metodología 5S.
- Son los referentes de la metodología 5S en todos sus aspectos.
- Son los verdaderos agentes del cambio.
- Preparan y brindan las capacitaciones para una adecuada aplicación de la metodología.
- Promueven mejoras con la máxima velocidad.
- Deben tener capacidad de diálogo en todos los niveles de la organización.
- Lograr empatía con sus colaboradores.
- Receptar las posibilidades de mejora.
- Coordinar las actividades de los grupos de mejoras en 5S.
- Transmitir con firmeza el avance del sistema a todos los niveles de la organización.
En la primera reunión de cada equipo de 5S posterior al día de la limpieza inicial y durante la siguiente reunión deben confeccionar el
“Plan Maestro del Equipo de 5S”
describiendo su propia situación inicial, visión, las metas y objetivos, las principales actividades y el cronograma de implementación. Este documento debe ser revisado con su jefe directo y entregado al coordinador/instructor del programa de 5S.El jefe directo, conjuntamente con sus supervisores y el coordinador/instructor del programa de 5S redactan el
“Plan Maestro de la Sección”.
- Armar un cubo (4 paredes + 1 base)
- Cada pared debe ser de un mismo color o formada de varios colores pero solo usando el mismo numero (por ejemplo una pared solo de #1, o solo de numeros #3)
- Si la pared no esta conformada por el mismo numero entonces debe ir representada con un solo color pero debe llevar una operacion matematica correcta (suma, resta, multiplicacion, division, etc)
Los gerentes, jefes y supervisores presentes, conjuntamente con el coordinador/instructor del programa 5S deben constituir el comité central de implementación que debe estar integrado por un representante de cada sección que inicie conel programa de 5S. El Comité Central constituido debe reunirse una vez por semana y tratar las inquietudes y problemáticas que no hayan sido resueltas por los mismos equipos modelo de 5S.
Los participantes en la capacitación teórica recibieron conceptos interesantes y lineamientos para pensar de otra manera, están siendo sensibilizados para descubrir y proponer mejoras por lo que organizados en equipos, según su área de responsabilidad tienen que desplazarse a sus respectivos lugares de trabajo para observar el mismo de manera crítica y hacer los siguientes:
- Relevar y registrar los elementos innecesarios.
- Identificar y registrar pérdidas y problemas de ser posible cuantificarlas.
- Detectar y registrar oportunidades de mejora.
- Fotografiar lo que se desee eliminar y mejorar
- Deben redactar la situación inicial y luego organizarse para el gran trabajo del día consistente en la limpieza inicial.
Con todas las acciones anteriormente puestas en práctica por los integrantes de los equipos modelo ya tendremos al menos un tercio, dos tercios o a todo el personal de planta pensando, haciendo mejoras, cambiando sus lugares de trabajo y deseando seguir el camino de la mejoracontinua. Para que el ciclo de mejora continua siga girando, se pueda expandir al resto de la planta y así mejorar día a día, es que aconsejamos realizar dos eventos anuales de cuatro horas cada uno, en el cual todos los equipos de mejoras y 5S puedan exponer en su propio lugar de trabajo y en un gran salón lo que están haciendo, cómo lo están haciendo y sus resultados. En el evento deben participar todas las autoridades y empleados de la organización, con el fin de transformarse en un espacio de reconocimiento a los empleados por el gran esfuerzo realizado y los significativos cambios en los lugares de trabajo que conducen a mejorar la cultura de la empresa.
La alta gerencia de la empresa debe convocar a sus colaboradores directos, gerentes, jefes y supervisores de diferentes secciones de laempresa al “Taller de Capacitación del Programa 5S para Gerentes, Jefes y Supervisores”.Hecho el anuncio formal, la alta gerencia de la empresa informa la decisión de implementar el programa 5S, y el gerente de planta y/o el coordinador/instructor de 5S presentan el cronograma de implementación. El coordinador/instructor de 5S debe preparar el material de capacitación y es el encargado de impartir la capacitacion.
Es habitual que en una empresa se trabaje en tres o cuatro turnos de ocho horas con rotaciones frecuentes, por lo que la comunicación entre las personas se ve afectada por estar trabajando en distintos horarios.Cada equipo de 5S debe disponer de una pizarra o panel que les permita mostrar quienes lo integran, su plan maestro, las actividades que están realizando, cómo lo están haciendo, las auditorias y sus resultados. La información contenida en las pizarras o paneles es de mucha utilidad para mostrar, comunicar y explicar lo que están haciendo al resto del personal de planta y todos los visitantes.
1. SE ESCOGE EL ORDEN DE LOS EQUIPOS
Lo primero es presentar a la alta gerencia y jefaturas la idea de implementar la metodologíade 5S, la importancia de la misma, los beneficios que podemos obtener y especialmente lograr que ellos lideren este proceso de mejora continua.Durante la presentación se debe exponer, a la Alta Gerencia, un cronograma de implementación con las principales actividades, los beneficios para las personas y para la empresa, claves para el éxito y la estimación de costos de la inversión.
El área de prevención de riesgos de la empresa debe recordarnos las Normas de Seguridad Vigentes, los elementos de protección personal autilizar como así también los Análisis de riesgos que puedan existir.Todas las personas que participen de la limpieza inicial y actividades sucesivas de 5S deben reconocer y aplicar en sus lugares de trabajo los peligros y las prevenciones establecidas.
Los participantes en la capacitación teórica recibieron conceptos interesantes y lineamientos para pensar de otra manera, están siendo sensibilizados para descubrir y proponer mejoras por lo que organizados en equipos, según su área de responsabilidad tienen que desplazarse a sus respectivos lugares de trabajo para observar el mismo de manera crítica y hacer los siguientes:
- Relevar y registrar los elementos innecesarios.
- Identificar y registrar pérdidas y problemas, de ser posible, cuantificarlas.
- Detectar y registrar oportunidades de mejora.
- Fotografiar lo que se desee eliminar y mejorar.
- Deben redactar la situación inicial, y luego organizarse para el gran trabajo del día consistente en la limpieza inicial.
Los integrantes del comité central de implementación del programa 5S proponen las áreas modelo de cada sección en las que realizan las experiencias piloto todos los gerentes, jefes, supervisores y personal de las respectivas áreas seleccionadas.Eligen y nombran a los respectivos líderes y sublíderes o coordinadores y subcoordinadores de cada equipo en el área modelo de 5S. Definen las áreas de responsabilidad de cada equipo de 5S, así como los días y horas de reuniones y actividades quienes integren cada equipo.
Cada equipo modelo de 5S ya tiene definido su propio cronograma de actividades y ahora es necesario aplicarlo. Es decir, hacer la ejecución de la 1° S (Despejar), la 2° S (Ordenar)y 3° S (Limpiar) ayudan a cambiar y mejorar el lugar de trabajo, mientras que la 4° S (Estandarizar) y la 5° S (Entrenamiento y disciplina) permiten consolidar las mejoras y hacer que se mantengan en el tiempo. Se debe registrar la realización de las reuniones y de las actividades, con el fin de tener una medida de la evolución y cumplimiento del programa.
El coordinador/instructor de 5S y las personas que integren el comité central deben organizarse y efectuar tareas previas al lanzamiento del programa.
Lograda la aprobación para la implementación del programa 5S, la persona designada por la gerencia para ser coordinador/instructor de 5S debe organizar el próximo evento para la puesta en marcha del programa que corresponde al“Anuncio formal y presentación del programa”
La realización de las auditorías permite optimizar la aplicación metodológica, detectar oportunidades de mejoras, necesidades de capacitación, inconvenientes que pueden presentarse en los respectivos equipos y promueve la buena comunicación entre integrantes de los equiposde 5S y sus superiores.Se debe utilizar el formulario llamado
“Informede Auditoría de 5S”.
Este informe de auditoría de 5S debe ser completado siguiendo una guía con los
“criterios de evaluación”
que permite unificar puntos de vista entre los distintos auditores que realizan las auto-auditorías, auditorías de sección, auditorías cruzadas o auditorías de gerencia.
Ver
Al día siguiente de la capacitación teórica, todas las personas que forman parte de los equipos modelo de 5S deben realizar la limpieza inicial, actividad práctica en el propio lugar de trabajo que dura aproximadamente ocho horas.De manera organizada deben recibir las instrucciones de seguridad, contar con los elementos de protección personal y de seguridad, los artículos de limpieza y las herramientas necesarias para aplicar los conceptos prácticos de las 1° S: Despejar, la 2° S: Ordenar y la 3° S: Limpiar. Al final de la jornada quedan en sus respectivos lugares de trabajo sólo los elementos definidos como necesarios, ubicados en las posiciones definidas.
5`s de la Calidad
Rolando Ruiz
Created on February 9, 2024
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SEMINARIO DE CAPACITACION
LAS 5s DE LA CALIDAD
INTRODUCCION PERSONAL
Nombre y posicion dentro de la empresa
Que conoces del tema?
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Levantar la mano con confianza para preguntar o participar.
La participacion activa es importante para el exito del aprendizaje basado en experiencias.
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Aplicar la metodología de las 5s en nuestro ambiente de trabajo facilitando los procesos y mejoramiento de la productividad y la seguridad laboral.
OBJETIVO SESION 1
Al finalizar la unidad didáctica los participantes serán competentes en: Brindar a la empresa u organización orden, limpieza, seguridad y estandarización
Beneficios de las 5`s Definicion de las 5`s
Las 5s de la Calidad - Ing. Rolando Ruiz
El propósito de esta capacitacion es brindar los conocimientos y ayuda necesaria al instructor / coordinador del programa como a todas las personas que participen en este, para que puedan implementar con éxito la metodología 5` s en su organización. La implementación de las 5` s en el piso de planta es el paso básico para desarrollar la cultura de la mejora continua en su organización. Cualquiera sea su posición en la empresa, usted es un miembro valioso del equipo, sus conocimientos, apoyo y participación son esenciales para el éxito del programa.
Las 5s de la Calidad - Ing. Rolando Ruiz
La idea básica de las 5S es mejorar superlativamente el lugar de trabajo, lo que permitirá aumentar la seguridad, la calidad y la eficiencia de los procesos como así también la motivación de todoslos empleados.La motivación de implementar 5S no puede surgir solo del deseo de la administración de tener una mano de obra más eficiente, sino del ambiente de trabajo y el medio propicio que permita a los empleados pensar y participar de la resolución de problemas y ejecución de las sugerencias de mejoras.
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Las empresas son organismos vivos. Los organismos se mueven y cambian de acuerdo a su entorno, debiendo adaptarse a él para sobrevivir. Las empresas a lo largo de su vida acumulan “grasa”, siendo estas los materiales en mal estado, desorden, pérdidas de eficiencia en los procesos, accidentes a laspersonas, pérdidas de tiempo, entre otras cosas, todo lo que sobra, no es útil y hace daño. Las 5S equivalen a la ducha y baños que las personas se dan para estar limpias. Siendo las 5S las duchas que se dan las empresas para eliminar esa grasa y dejarlas ágiles para adaptarse rápidamentea los cambios del entorno.
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Las empresas compiten en un mundo globalizado con rigurosas exigencias de calidad, con fuerte diversificación de la demanda de productos, los que deben producirse en un ambiente limpio y seguro, que garanticen la sustentabilidad y puedan elaborarse con máxima eficiencia al menor costo para poder ser competitivos. Para lograr productos con seguridad, calidad y eficiencia necesitamos el trabajo de personas capacitadasy entrenadas, motivadas y comprometidas para operar máquinas en buen estado y confiables que procesen materias primas de probada calidad, aplicando métodos correctos en lugares de trabajo limpios, organizados y seguros.
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Es una metodología que nos ayuda a “mejorar y mantener el orden y la limpieza en nuestro propio lugar de trabajo, permitiendo aumentar la seguridad y reducir las pérdidas eliminando las causas raíces que las originan”.La metodología 5S es de origen japonés, siendo así denominada en función de que cinco palabras que definen sus etapas comienzan con la letra S:
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SIGNIFICADO DE CADA S:
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Las 5S “ Un cambio cultural “Son cinco actividades sencillas relacionadas entre sí con una secuencia lógica, realizadas por las personas en su propio lugar de trabajo para mejorar el orden y la limpieza, y evitar todo tipo de pérdidas. La implementación de la metodología 5S debe realizarse en equipos de personas que al aplicarla en sus lugares de trabajo, adquieren mejores actitudes y aptitudes, resultando éstas la base fundamental para iniciar el camino de la mejora continua y, por ende, un gran cambio cultural.
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ORIGEN DE LAS 5S
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QUE SON LAS 5S
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Beneficios para las personasQuienes participen de la implementación y lo practiquen en su propio lugar de trabajo obtienen innumerables beneficios,entre ellos:
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Beneficios para las personas
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QUE SON LAS 5S
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Beneficios para la EmpresaLas empresas que promueven y apoyan fuertemente la implementación de la metodología 5S obtienen beneficios significativos, tales como:
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Beneficios para la Empresa
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RESUMEN RAPIDO DE LAS 5S
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Las 5S y la SeguridadEl primer gran beneficio que obtiene tanto el personal como la empresa es el aumento sustancial de la seguridad. Con la participación de las personas que trabajan en las diferentes áreas de la empresa se constituyen equipos de mejoras en 5S y se inician con su aplicación metodológica, sensibilizando a las personas para que detecten los puntos de riesgo, las fuentes de contaminación y los lugares de difícil acceso en las operaciones y mantenimientos.
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Las 5S y la SeguridadLa limpieza, el orden, la definición de estándares operativos y su aplicación ayudan a la reducción de accidentes y por ende, a la disminución del ausentismo. De igual manera, si se pretende implementar lasnormas de calidad (ISO 9000, HACCP o ISO 22000) las normas de gestión para el medio ambiente(ISO 14000) o las de seguridad y salud ocupacional(OHSAS 18000) el hecho de haber implementado la metodología 5S es un pilar fundamental para el cumplimiento de las mismas.
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EJEMPLO PRACTICO 5s
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REGLAS DEL EJERCICIO PRACTICO
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Parte 2
Implentar la metodologia 5s para la mejora de la calidad y productividad dentro de la empresa. Ciclo de Deming Practica de implementacion
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PROCESO DE IMPLEMENTACION DE 5` s
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Proceso de implementación de la metodología 5S La implementación de la metodología 5S requiere del compromiso y participación activa de los gerentes, jefes, supervisores, operarios y demás trabajadores para su aplicación efectiva en los respectivos puestos de trabajo. Utilizaremos el “lugar de trabajo” como el medio propicio para capacitar y aplicar las técnicas de cada una de las 5S, las que permiten transformar las áreas de la empresa con la participación de las personas trabajando en equipos.
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Proceso de implementación de la metodología 5S Con el aporte de ideas y soluciones es posible mejorar drásticamente las condiciones operativas, iniciando el camino de la mejora continua y un cambio cultural en la organización. Por lo tanto, el programa debe concluir escalonadamente, sin prisa pero sin pausa, contando con un plan maestro que permita direccionar los recursos para cumplir en tiempo y forma con lo planificado.
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Proceso de implementación de la metodología 5S Para que el proceso sea exitoso, es recomendable comenzar con la participación de un 30% de los trabajadores como máximo, comenzar con toda la poblacion laboral dificulta las actividades, es mas facil ir replicando lo ya probado y que funciona con exito y/o normalidad.
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Áreas piloto o modeloSe recomienda iniciar el proceso de implementación en áreas importantes para la empresa, donde puedan percibirse cambios significativos en temas de seguridad, condiciones de orden y limpieza como en mejoras de calidad y eficiencia. Las personas que participen de las experiencias modelo pueden adquirir los conocimientos necesarios para replicar y expandir su aplicación al resto de la planta, además de habilidades de liderazgo, trabajo en equipos de mejoras y otra información vital para el proceso de mejora continua que están iniciando.
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Áreas piloto o modeloPara desarrollar el sentido de pertenencia es aconsejable tomar un pequeño sector en cada secciónde la planta y allí hacer las experiencias modelo o piloto de aplicación de las 5S. Una vez logrado unpuntaje de auditoría del 85%, se está en condiciones de iniciar la expansión a otras áreas de la misma sección, incorporando las personas que allí trabajen
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Seleccion de equipos modelos en cada una de las secciones de planta
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En esta parte desarrollaremos detalladamente el proceso de implementación para que el mismo resulte exitoso. Las actividades a realizar son: 1.Presentación a gerentes y jefes de la propuesta de implementación del programa 5S. 2.Aprobación para la implementación del programa 5S. 3.Capacitación introductoria para gerentes, jefes y supervisores. 4.Formación del comité central de implementación. 5.Designación del instructor/coordinador del programa 5S
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Las actividades a realizar son: 6.Definición de áreas de trabajo y responsables. 7.Preparación preliminar para el lanzamiento. 8.Capacitación a los equipos modelo de 5S. 9.Ubicación de la seguridad en primer lugar. 10.Relevamiento de la situación inicial. 11.Limpieza inicial. 12.Elaboración del plan maestro. 13.Aplicacion de las 5S en el lugar de trabajo. 14.Auditorias 15.Pizarra de actividades 16. Presentaciones periodicas.
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Plan maestroPara que el proceso de implementación pueda cumplirse en tiempo y forma es necesario tener diferentes planes maestros debidamente sincronizados entre sí, con un seguimiento periódico por los respectivos responsables, tales como líderes y sub lideres de equipos, jefes de secciones odepartamentos y coordinador – instructor del programa 5S. Según la magnitud de la empresa podemos contar, como mínimo, con tres niveles de planes maestros:
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Claves para el éxitoPara que esta metodología funcione tenemosque considerar las llamadas claves para el éxito, que corresponden a:1. Compromiso de la alta gerencia:
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Claves para el éxito 2. Estructura organizativa:
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Claves para el éxito3. Trabajos en equipo: Todas las actividades deben desarrollarse en grupos de personas cuya tarea y responsabilidad estén asociadas al lugar de trabajo objeto de laimplementación. 4. Liderazgo: Elegir y apoyar a los que “hacen que las cosas sucedan” 5. Capacitacion y entrenamiento: Se debe preparar a todo el personal durante la aplicación de la metodología y en algunos casos capacitar en el piso de planta.
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Claves para el éxito6. Incluir las actividades de las 5s en el dia a dia: Deben ser pensadas como un hábito y compromiso permanente. 7. Visibilidad y permanencia de resultados: Con pizarras visibles construidas y presentadaspor los propios trabajadores para gestionar su lugar de trabajo. 8. Integracion de sistemas: Formalizar y documentar las diversas herramientas en un único sistema de gestión.
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Estructura OrganizativaPara que el proceso de implementación sea exitoso y perdure en el tiempo, es muy importante que en la planta donde se aplique la metodología se definan los equipos de 5S, el comité de implementación y el coordinador/instructor del programa 5S. El coordinador/instructor es quien debe trabajar conjuntamente con los gerentes y jefes para elaborar el programa de lanzamiento de las 5S, preparar las capacitaciones, obtener los recursos necesarios y las condiciones que nos permita lograr el éxito de la implementación
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Estructura OrganizativaLa máxima autoridad de la planta debe ser el líder del comité de implementación y máximo responsable, mientras el coordinador depende directamente de éste. Los gerentes, jefes y supervisores deben participar en algún equipo como integrantes o líderes o sublíderes y representar a los mismos dentro del comité de implementación. Durante las experiencias piloto es recomendable que los gerentes, jefes y supervisores ejerzan las condiciones de líderes o sublíderes de algún equipo.
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Estructura Organizativa - Ejemplo
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Auditorias de 5` s La implementación de las 5S se realiza por etapas, requiriendo de una guía y control denominada Auditoría de 5S, cuya aplicación permite cumplir con la metodología, identificar necesidades de capacitación, descubrir oportunidades de mejoras y relevar la efectividad de las iniciativas en cuanto a seguridad, calidad y eficiencia del sistema. La realización de las auditorías es de alta importancia en los ciclos de mejora continua.
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Auditorias de 5` sExisten distintos tipos de auditorías aplicables al programa 5S que se denominan según quienes las realizan:
- auto-auditorías.
- auditorías cruzadas.
- auditorías de jefatura de área y/o gerencia y auditorías externas.
Independientemente de quienes las realicen, deben utilizar un mismo formulario con una guía que contenga los criterios de evaluación y los puntajes asignados según el cumplimiento de cada uno de los ítems.Las 5s de la Calidad - Ing. Rolando Ruiz
Auditorias de 5` s
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CICLO DE DEMING Y MEJORA CONTINUA
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IMPLEMENTAR LO APRENDIDO EN TU AREA DE TRABAJO
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rruiz14@hotmail.com / 8730-3832
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Este documento es entregado al coordinador/instructor del programa 5S para que consolide en un solo documento, llamado “Plan Maestro de la Planta” todos los planes maestros de las respectivas secciones. Éste luego se presenta al comité central de implementación del programa 5S para su aprobación. Logrado la aprobación de éste, toda la organización en sus respectivas secciones, áreas y equipos de 5S deben cumplirlo en tiempo y forma. Los integrantes de cada uno de los equipos de 5S deben establecer días y hora para realizar las reuniones y las actividades de mejoras en sus propios lugares de trabajo. Es muy importante que los equipos de trabajo de 5S tengan un programa de reuniones y lo cumplan estrictamente.
Escoger 2 miembros del equipo que pasaran al frente a poner en practica una o varias de las 5´s.
A continuación se detalla una serie de funciones, tareas y roles que le competen a los coordinadores/instructores del programa 5S:
En la primera reunión de cada equipo de 5S posterior al día de la limpieza inicial y durante la siguiente reunión deben confeccionar el “Plan Maestro del Equipo de 5S” describiendo su propia situación inicial, visión, las metas y objetivos, las principales actividades y el cronograma de implementación. Este documento debe ser revisado con su jefe directo y entregado al coordinador/instructor del programa de 5S.El jefe directo, conjuntamente con sus supervisores y el coordinador/instructor del programa de 5S redactan el “Plan Maestro de la Sección”.
Los gerentes, jefes y supervisores presentes, conjuntamente con el coordinador/instructor del programa 5S deben constituir el comité central de implementación que debe estar integrado por un representante de cada sección que inicie conel programa de 5S. El Comité Central constituido debe reunirse una vez por semana y tratar las inquietudes y problemáticas que no hayan sido resueltas por los mismos equipos modelo de 5S.
Los participantes en la capacitación teórica recibieron conceptos interesantes y lineamientos para pensar de otra manera, están siendo sensibilizados para descubrir y proponer mejoras por lo que organizados en equipos, según su área de responsabilidad tienen que desplazarse a sus respectivos lugares de trabajo para observar el mismo de manera crítica y hacer los siguientes:
Con todas las acciones anteriormente puestas en práctica por los integrantes de los equipos modelo ya tendremos al menos un tercio, dos tercios o a todo el personal de planta pensando, haciendo mejoras, cambiando sus lugares de trabajo y deseando seguir el camino de la mejoracontinua. Para que el ciclo de mejora continua siga girando, se pueda expandir al resto de la planta y así mejorar día a día, es que aconsejamos realizar dos eventos anuales de cuatro horas cada uno, en el cual todos los equipos de mejoras y 5S puedan exponer en su propio lugar de trabajo y en un gran salón lo que están haciendo, cómo lo están haciendo y sus resultados. En el evento deben participar todas las autoridades y empleados de la organización, con el fin de transformarse en un espacio de reconocimiento a los empleados por el gran esfuerzo realizado y los significativos cambios en los lugares de trabajo que conducen a mejorar la cultura de la empresa.
La alta gerencia de la empresa debe convocar a sus colaboradores directos, gerentes, jefes y supervisores de diferentes secciones de laempresa al “Taller de Capacitación del Programa 5S para Gerentes, Jefes y Supervisores”.Hecho el anuncio formal, la alta gerencia de la empresa informa la decisión de implementar el programa 5S, y el gerente de planta y/o el coordinador/instructor de 5S presentan el cronograma de implementación. El coordinador/instructor de 5S debe preparar el material de capacitación y es el encargado de impartir la capacitacion.
Es habitual que en una empresa se trabaje en tres o cuatro turnos de ocho horas con rotaciones frecuentes, por lo que la comunicación entre las personas se ve afectada por estar trabajando en distintos horarios.Cada equipo de 5S debe disponer de una pizarra o panel que les permita mostrar quienes lo integran, su plan maestro, las actividades que están realizando, cómo lo están haciendo, las auditorias y sus resultados. La información contenida en las pizarras o paneles es de mucha utilidad para mostrar, comunicar y explicar lo que están haciendo al resto del personal de planta y todos los visitantes.
1. SE ESCOGE EL ORDEN DE LOS EQUIPOS
Lo primero es presentar a la alta gerencia y jefaturas la idea de implementar la metodologíade 5S, la importancia de la misma, los beneficios que podemos obtener y especialmente lograr que ellos lideren este proceso de mejora continua.Durante la presentación se debe exponer, a la Alta Gerencia, un cronograma de implementación con las principales actividades, los beneficios para las personas y para la empresa, claves para el éxito y la estimación de costos de la inversión.
El área de prevención de riesgos de la empresa debe recordarnos las Normas de Seguridad Vigentes, los elementos de protección personal autilizar como así también los Análisis de riesgos que puedan existir.Todas las personas que participen de la limpieza inicial y actividades sucesivas de 5S deben reconocer y aplicar en sus lugares de trabajo los peligros y las prevenciones establecidas.
Los participantes en la capacitación teórica recibieron conceptos interesantes y lineamientos para pensar de otra manera, están siendo sensibilizados para descubrir y proponer mejoras por lo que organizados en equipos, según su área de responsabilidad tienen que desplazarse a sus respectivos lugares de trabajo para observar el mismo de manera crítica y hacer los siguientes:
Los integrantes del comité central de implementación del programa 5S proponen las áreas modelo de cada sección en las que realizan las experiencias piloto todos los gerentes, jefes, supervisores y personal de las respectivas áreas seleccionadas.Eligen y nombran a los respectivos líderes y sublíderes o coordinadores y subcoordinadores de cada equipo en el área modelo de 5S. Definen las áreas de responsabilidad de cada equipo de 5S, así como los días y horas de reuniones y actividades quienes integren cada equipo.
Cada equipo modelo de 5S ya tiene definido su propio cronograma de actividades y ahora es necesario aplicarlo. Es decir, hacer la ejecución de la 1° S (Despejar), la 2° S (Ordenar)y 3° S (Limpiar) ayudan a cambiar y mejorar el lugar de trabajo, mientras que la 4° S (Estandarizar) y la 5° S (Entrenamiento y disciplina) permiten consolidar las mejoras y hacer que se mantengan en el tiempo. Se debe registrar la realización de las reuniones y de las actividades, con el fin de tener una medida de la evolución y cumplimiento del programa.
El coordinador/instructor de 5S y las personas que integren el comité central deben organizarse y efectuar tareas previas al lanzamiento del programa.
Lograda la aprobación para la implementación del programa 5S, la persona designada por la gerencia para ser coordinador/instructor de 5S debe organizar el próximo evento para la puesta en marcha del programa que corresponde al“Anuncio formal y presentación del programa”
La realización de las auditorías permite optimizar la aplicación metodológica, detectar oportunidades de mejoras, necesidades de capacitación, inconvenientes que pueden presentarse en los respectivos equipos y promueve la buena comunicación entre integrantes de los equiposde 5S y sus superiores.Se debe utilizar el formulario llamado “Informede Auditoría de 5S”. Este informe de auditoría de 5S debe ser completado siguiendo una guía con los “criterios de evaluación” que permite unificar puntos de vista entre los distintos auditores que realizan las auto-auditorías, auditorías de sección, auditorías cruzadas o auditorías de gerencia.
Ver
Al día siguiente de la capacitación teórica, todas las personas que forman parte de los equipos modelo de 5S deben realizar la limpieza inicial, actividad práctica en el propio lugar de trabajo que dura aproximadamente ocho horas.De manera organizada deben recibir las instrucciones de seguridad, contar con los elementos de protección personal y de seguridad, los artículos de limpieza y las herramientas necesarias para aplicar los conceptos prácticos de las 1° S: Despejar, la 2° S: Ordenar y la 3° S: Limpiar. Al final de la jornada quedan en sus respectivos lugares de trabajo sólo los elementos definidos como necesarios, ubicados en las posiciones definidas.