1. Tecnologia y simulacion de sistemas de manufactura

Tecnologia y simulacion de sistemas de manufactura

Ing. Industrial Fernando Yahir Mendoza Calva

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Objetivo

El alumno analiza los diferentes aspectos que el diseño de sistemas de manufactura contempla

1. Diseño de sistemas de manufactura

1.1 Trayectoria de operaciones, colocación de planta y procesos de manufactura 1.2 Identificación de mejoras en los procesos de manufactura a partir de información estadística 1.3 Sistemas actuales de manufactura 1.3.1 Manufactura esbelta 1.3.2 Sistemas integrados de manufactura CAD, CAM, CAE y PLM1.4 Planes de necesidades y capacidades de producción

Concluciones

El diseño de sistemas de manufactura implica la selección y la implementación de procesos de manufactura adecuados para convertir materias primas en productos finales de manera eficiente y rentable.

La trayectoria de operaciones, también conocida como flujo de proceso o secuencia de operaciones, es una parte fundamental del diseño de sistemas de manufactura. Se refiere a la secuencia ordenada de pasos que un producto sigue a medida que avanza a través del proceso de fabricación.

PLM (Product Lifecycle Management): PLM es un enfoque que abarca la gestión de todos los datos, procesos y actividades relacionadas con el ciclo de vida completo de un producto, desde su concepción hasta su eliminación. Esto incluye el diseño, la ingeniería, la fabricación, el servicio postventa y la eliminación. Los sistemas PLM ayudan a gestionar esta información de manera eficiente, permitiendo una colaboración mejorada, la trazabilidad del producto y una toma de decisiones informada en todas las etapas del ciclo de vida.

El diseño de sistemas de manufactura es un proceso fundamental en la ingeniería industrial que implica la planificación, el diseño y la optimización de los procesos de producción en una empresa.

Los planes de necesidades, también conocidos como MRP (Material Requirements Planning), son una parte esencial del diseño de sistemas de manufactura. Estos planes se utilizan para determinar qué materiales, componentes y recursos son necesarios para producir un determinado número de productos dentro de un período de tiempo específico

La colocación de planta, también conocida como distribución de planta o layout, es un aspecto crucial del diseño de sistemas de manufactura. Consiste en la disposición física de las instalaciones, equipos, maquinaria, áreas de trabajo y demás elementos dentro de una planta de producción.

El diseño de sistemas de manufactura implica considerar las capacidades de producción, que se refieren a la cantidad máxima de productos que un sistema de manufactura puede producir en un determinado período de tiempo.