7.GAIA

7.GAIA: ELIKAGAIAK BILTZEA ETA ONTZIRATZEA

2024-2025 IKASTURTEA

GOAZEN!

Mapa kontzeptuala

Erabilera errazten dute

ELIKAGAIAK BILTZEA ETA ONTZIRATZEA

Erresistentzia eskaintzen dute

Erresistenteak, egonkorrak, hesia, iragazkorrak, zurrunak, elastikoak.

Produktuak dituzte

Plastikoa

Identifikatzeko aukera ematen dute

Erakargarriak, erresistenteak, iragazkaitzak, tolesgarriak, eroaleak.

Metalak

Legedia betearaztea

Erabilitako materiala

Iragazgaitzak, higienikoa, erresistenteak, ekonomikoak, geldoak.

Beira

Zura

Erabilgarritasuna, elaborazioa, erresistenteak, berrerabilgarriak.

Tolesgarriak, zurrunak, erresistenteak, sendoak.

Kartoia

Poltsak, botilak, erretiluak, ontzitxoak, edalontziak, tarrinak, latak, kutxatilak, kutxak...

Ontzien formatua

Aurredeterminatutako maila edo dosifikazio ertainekoa.

Produktu likidoak

Ontzien betetzea

Kontaketa, pisuaren eta bolumenaren arabera.

Produktu solidoak

Ontziko materialaren arabera: soldurak, termozigilatzea, tapoiak

Ontzien zigilatzailea

Estaldura jangarriak

Ontziratze sistema berriak

Ontzi aktiboak

Ontziratze adimentsua

1. Elikagaiak ontziratzeko eta biltzeko funtzioak

Bilgarriaren kontzeptuak edozein material eta formaren ontzi guztiak biltzen ditu. Helburua da produktuak dosifikatzea, indibidualizatzea eta/edo kontserbatzea, material desberdinekin egin baitaitezke. Bestalde, biltzeko-guneak produktu bat garraiatu eta biltegiratzeko kontserbatzeaz arduratzen den edozein bitarteko material barne hartzen du. Prozedura mekanikoen bidez egiten dira. Bien helburua, batez ere, produktua bere osotasunari kalte egin diezaioketen kanpoko agenteetatik babestea da. Beraz, hauek dira ontzi bat ontzat hartzeko ezaugarriak:

• Produktuaren eustea ahalbidetzea, ergonomikoa eta kontsumitzailearentzat erraza izanik.
• Manipulazioei eta garraioari erresistentzia eskaintzea.
• Identifikazio argia ahalbidetzea.
• Erabat babestea.
• Produktua fabrikatzeko lerroetara egokitu eta integratzea industrian.
• Dagokion legeria betetzea.
• Barnean hartuko duen produktuaren etorkizuneko salmenta-balioarekin bat datorren kostua eskaintzea.

Ontziratuko den produktuaren ezaugarrien arabera, biltzeko eta ontziratzeko formatu ugari daude, erabilitako materialari, ontziaren formari, dimentsioei eta barne-bolumenari eta ontziaren egitura-osaerari erreparatuta.

1. Elikagaiak ontziratzeko eta biltzeko funtzioak

Bilgarriaren kontzeptuak edozein material eta formaren ontzi guztiak biltzen ditu. Helburua da produktuak dosifikatzea, indibidualizatzea eta/edo kontserbatzea, material desberdinekin egin baitaitezke. Bestalde, biltzeko-guneak produktu bat garraiatu eta biltegiratzeko kontserbatzeaz arduratzen den edozein bitarteko material barne hartzen du. Prozedura mekanikoen bidez egiten dira. Bien helburua, batez ere, produktua bere osotasunari kalte egin diezaioketen kanpoko agenteetatik babestea da. Beraz, hauek dira ontzi bat ontzat hartzeko ezaugarriak:

• Produktuaren eustea ahalbidetzea, ergonomikoa eta kontsumitzailearentzat erraza izanik.
• Manipulazioei eta garraioari erresistentzia eskaintzea.
• Identifikazio argia ahalbidetzea.
• Erabat babestea.
• Produktua fabrikatzeko lerroetara egokitu eta integratzea industrian.
• Dagokion legeria betetzea.
• Barnean hartuko duen produktuaren etorkizuneko salmenta-balioarekin bat datorren kostua eskaintzea.

Ontziratuko den produktuaren ezaugarrien arabera, biltzeko eta ontziratzeko formatu ugari daude, erabilitako materialari, ontziaren formari, dimentsioei eta barne-bolumenari eta ontziaren egitura-osaerari erreparatuta.

1. Elikagaiak ontziratzeko eta biltzeko funtzioak

Biltzeko eta ontziratzeko hainbat adibide:

1. Elikagaiak ontziratzeko eta biltzeko funtzioak

Biltzeko eta ontziratzeko hainbat adibide:

1. Elikagaiak ontziratzeko eta biltzeko funtzioak

Ariketa: Orain arte, elikagaiei aplikatzen zaizkien teknikak eta prozesuak ikusi ditugu, kontserbatu eta eraldatzeko. Ikasitakoaren arabera, bizitza erabilgarriaren luzapenaren ikuspuntutik, elikagaiak ontziratzea prozesu horiek baino elementu garrantzitsuagotzat, txikiagotzat edo garrantzitsuagotzat jotzen duzu? Arrazoitu zure erantzuna.

2. Elikagaiak ontziratzeko eta biltzeko materialak

Produktuak ontziratzeko eta biltzeko materialak askotarikoak dira. Horiek ontziratu edo biltzeko nahi den edozein produkturi aplika dakizkioke, aldeak daude elikadura ohitura, merkaturatze-metodoei, garraio- eta biltegiratze-baldintza bereziei dagokienez. Hori produktuaren helmugaren araberakoa da; izan ere, herrialde edo eskualde bakoitzak elikagaiak merkaturatzeko legeak eta/edo arauak ditu, eta ontziek, zorrozki bete behar dituzte. Elikagaiak biltzeko eta biltzeko gehien erabiltzen diren materialak plastikoak, metalak, beira, zura eta kartoia dira. Material horiez gain, beste batzuk ere badaude, guztiz bestelako formulaziokoak edo aurrekoetako baten konbinazioz egindakoak.

2.1. Plastikoak

Material plastikoak dira gaur egun edozein produktu mota ontziratzeko eta biltzeko aukera nagusia. Era askotara egiten dira, botila mota, poltsa, kutxa, flaskoa, tutua barne. Petroliotik, gas naturaletik edo karbonotik egindako produktu sintetikoak dira. Ezaugarri orokor oso garrantzitsuak dituzte, hala nola malgutasuna, tolesgarritasuna, moldagarritasuna eta bere maneiu erraza. Termino plastikoak izaera eta egitura desberdineko substantziei egiten die erreferentzia, horiek ez baitute ebolluzio-puntu jakinik eta tenperatura jakin batean, malgutasun- eta elastikotasun-propietate jakin batzuk hartzen baitituzte, horiek gure nahierara egokitzeko eta moldatzeko aukera ematen digutenak. Baina, terminoa pixka bat murriztuz, material sintetikoetara mugatzen gara, petroliotik eratorritako konposatu organikoen kate luzeen karbono-atomoen polimerizazioaren bidez lortzen direnak. Material plastikoek elementu nagusi bat dute formulazioan: polimeroa, makromolekula organikoa. Monomeroen multzo handiak dira eta elkarren artean elkartzen dira polimerizazio-prozesuan.

2.1. Plastikoak

Plastikoen propietate orokorrak Plastikoek ezaugarri espezifikoak dituzte, eta, beraz, idoneatu egiten dituzte, ontziak eta enbalajeak egiteko material gisa. Horiek oso kontuan hartu behar dira produktuari bata edo bestea aplikatzean.

• Tentsioarekiko erresistentzia: material bat haren zeharkako sekzio bat luzatzean hausteko beharrezkoa den indarrari egiten dio erreferentzia. Plastikoen kasuan, tentsioarekiko erresistentzia oso ona dute eta ezaugarri oso garrantzitsua da horiek moldatzeko eta ontziratuko diren produktuetara egokitzeko.
• Urradurarekiko erresistentzia: material bat prozesatzeaz arduratzen den makinerian erabiltzeko erraztasuna adierazten du. Ezaugarri hori garrantzitsua da ontzi baten azken erabilera ezartzeko; izan ere, snack eta patata-poltsetan, adibidez, urradurarekiko erresistentzia txikia duten plastikoak erabiltzen dira.

• Inpaktuarekiko erresistentzia: pisu handiko produktuak edo enbalaje oso handiak biltzeko propietate oso erabilgarria, garraioan zehar kolpeak jasan ditzaketenak.

• Hezetasunarekiko erresistentzia: faktore garrantzitsuenetako bat da produktu jakin batzuk ontziratzeko zein material mota erabiliko den aukeratzean. Horietako batzuek hezetasunak ihes egitea eragotzi behar dute; beste batzuek, berriz, airean dagoen hezetasunetik babestuta egotea eskatzen dute.
• Egonkortasun termikoa: ezaugarri honetan hiru faktorek eragiten dute: bigunketa-puntua (materiala apurtzen hasten den tenperatura), fusio-indizea (termoplastikoaren jariakortasuna) eta termozigilatzearekiko erresistentzia (termozigilatuak izan diren bi plastiko-azalera bereizi ahal izateko beharrezkoa den indarra). Azken hori batzuetan ez da beharrezkoa, poltsetako irekiduren kasuan bezala: "irekiera erraza".

• Gasen aurkako hesia: ontzi batzuek gasen igarobidea kontrolatu behar dute, produktuaren kalitatean eraginik ez izateko. Haragi freskoak bezalako elikagaiek oxigenoa izatea eskatzen dute kolorea bezalako propietateak mantentzeko edo kafea bezalako produktuak, zeinen ontziak barruan sortutako karbono dioxidoa askatu behar duen eta oxigenoa sartzea eragotzi.

2.1. Plastikoak

Plastikoen propietate orokorrak

• Olioarekiko eta koipearekiko iragazgaiztasuna: faktore erabakigarria da produktuak koipeak dituenean. Ontziak eragin larria izango du kanpoko itxuran, substantzia horiek ontzia barrutik kanpora zeharkatzen badute.
• Zurruntasuna: oso garrantzitsua den beste ezaugarri bat da, ekoizteko eta prozesatzeko makinetan eta botilak bezalako ontzietan manipulatzeko, ulermenarekiko erresistentzia behar baitute.

• Elongazioa: material bat hautsi gabe luzatzeko gaitasuna. Ezaugarri hori oso garrantzitsua da ontzietan eta bilgarrietan, hala nola poltsetan, zakuetan eta filmetan.
• Elastikotasuna: oso faktore garrantzitsua da. Ahalegin bat egin ondoren jatorrizko egoerara itzultzeko gaitasuna da.
• Lurrazalaren opakutasuna eta distira: kontsumitzailearenganako erakargarritasunaren ikuspegitik garrantzi handia du, ontzi distiratsu eta gardenak behar baitira.

2.1. Plastikoak

Ontziratzeko erabilitako plastikoen sailkapena eta motak Plastiko-moten sailkapena konposatuak dauden monomeroaren arabera edo beroaren aurrean duten portaeraren arabera egin daiteke. 1. Monomeroen araberako sailkapena Sailkapen mota horrek kontuan hartzen ditu polimeroa sortzeko erabili diren oinarrizko momnomeroak. Irizpide horren arabera, honako hauek aurki ditzakegu:

• Sintetikoak: gizakiak egindako produktuetan oinarritzen da, normalean petroliotik eratorritakoak.
• Naturalak: jatorri naturaleko produktuetatik eratorritako monomeroek osatuak, zelulosak, kautxua edo kaseina bezalako osagaiekin.

2.Beroaren aurrean duen portaeraren araberako sailkapena Termoplastikoak: tenperatura baxuetan gogortu egiten diren plastikoak dira, giro-tenperaturan moldagarriak dira eta berotzen direnean urtu egiten dira. Pisu molekular handiko polimeroak dira, termoegonkorretatik bereizten direnak; izan ere, urtu eta hoztu ondoren, berriro berotu daitezke, berriro moldekatzeko. Hala eta guztiz ere, berotzeko, hozteko eta berotzeko prozedura horiek aplikatzen baditugu, haien propietate fisikoak pixkanaka aldatzen dira. Hauek dira nabarmenenak:

• Zelulosa-erretxinak: zelulosatik abiatuz lortzen da.
• Olietilenoak eta deribatuak: petrolioaren etilenotik lortutakoak.
• Proteinen deribatuak: diaminetatik lortzen dira (bi amino taldeko molekulak).
• Kautxuaren deribatuak: kautxuaren polimeroei azido klorhidrikoa gehituz egindakoak.

2.1. Plastikoak

Ontziratzeko erabilitako plastikoen sailkapena eta motak 2. Beroaren aurrean duen portaeraren araberako sailkapena Plastiko termoegonkorrak: behin beroa aplikatuta, zurrunak bihurtzen diren eta berriro urtzen ez diren materia. Hori lortzeko aldehidoak erabiltzen dira. Mota asko daude, besteak beste:

• Poliesterrak: polialkoholak esterifikatuz lortutako erretxinak. Horietatik termoplastikoak lor daitezke, azidoa gehiegi aurkitzen ez bada.
• Aminoplastikoak: urearen polimeroak eta horien deribatuak.
• Fenol-polimeroak: plastiko gogorrak dira eta egiten diren bitartean fenol kantitate handiagoa gehitzen bazaie, termoplastikoa lor daiteke.

ARIKETA: Produktuak ontziratzeko erabiltzen diren plastikoek haien erabilera arautzen duen legeria zorrotza jarraitzen dute. Ontzi baten osaera zehaztu eta identifikatu ahal izateko, plastikozko mota bakoitzari bere izena laburtzeko sigla batzuk esleitzen zaizkio. Produktu batean honako sigla hauek aurkitzen baditugu: PE, PA, PEAD, PVA (PVAC ere bai), EC eta TPX, zein plastiko-motaz ari gara kasu bakoitzean?

2.1. Plastikoak

Termoplastiko ohikoenak Plastiko-mota horien artean, termoplastikoak erabiltzen dira gehien elikagai-ontzi eta -bilgarri gisa eta talde horren barruan, honako hauek dira ohikoenak:

• Dentsitate hegatseko polietilenoa (HDPE).
• Dentsitate txikiko polietilenoa (LDPE).
• Polietileno-tereftalatoa (PET).
• Polibinilo kloruroa (PVC).
• Polipropilenoa (PP)
• Poliestirenoa (PS).
• Poliestireno hedatua (PSE).

ARIKETA Termoplastiko ohikoen arteko ezberdintasunak idatzi.

2.2. Metalak

Elikagaiak ontziratzeko eta biltzeko erabiltzen diren material metalikoen artean, aluminiozko, latorrizko eta eztainurik gabeko altzairuzko ontziak nabarmentzen dira. Aluminioa Aluminio metalikoa mineraletatik lortzen da. Magnesioarekin, manganesoarekin, silizioarekin edo kobrearekin aleatuta erabiltzen da, xaflakortasun-propietateak hobetzeko.

• Itxura erakargarria: ontzi malguen alternatibetatik, aluminioa da kontsumitzailearen begiarentzat erakargarriena. Gainera, erraza da prozesua egitea, itxura hobetzeko eta apaintzeko.

• Gasekiko erresistentzia eta ur-lurruna: lodiera altuko eta lodiera txikiko gasekiko duten erabateko iragazgaiztasunak aukera ematen du ziurtatzeko gasak ez direla oxidatuko eta ez direla handituko gas atmosferikoen ondorioz. Bestalde, bere erabateko iragazgaiztasunak ur-lurrunaren aurkako hesi ezin hobea egiten du.

• Xurgapenaren aurkako erresistentzia: ez du bere egonkortasuna aldatzen edozein produktu likidorekin kontaktuan egoteagatik, hotza edo beroa izan, hau da, ez da hedatzen edo biguntzen, ez baititu likidoak xurgatzen.

• Argiaren aurkako erresistentzia: argi ikusgarri eta ultramorearen aurkako babes-maila handia eskaintzen du, oxidaziotik, zahartasunetik, zaporea galtzetik, bitaminak galtzetik eta barruan dauden produktuak koloregabetzetik babestuz.

• Koipeekiko iragazgaitza: lurrunarekin eta gasekin bezala, koipe eta olioekiko erabat erresistentea ere bada.

2.2. Metalak

Aluminioa

• Toxikotasunik eza: zuzenean erabiltzen da elikagaiarekin kontaktuan, toxikotasunik ez duelako.

• Usainik eta zaporerik eza: ez du usain- edo zapore-aldaketarik eragiten elikagaietan, eta, hain zuzen ere, produktu horiek kanpoko eragileek ez aldatzeko erabiltzen da.

• Tolesgarritasuna: aparteko aluminio suberatu bigunaren ezaugarriek tolesteko, moldatzeko eta forma emateko erraztasun handia ematen diote.

• Beroaren eroankortasuna: material termozigilatzailea da, gai baita bero erradiatzailearen % 95 islatzeko eta % 4 igortzeko, eta, horrela, produktua kanpoko tenperaturetatik babesten du.

• Termozigilatzearen ezaugarriak: hori aluminioaren eragozpenetako bat da, baina hori konpontzen da material itsaskorren katalogo zabala dagoelako, elkarren artean edo beste material batzuekin lotzeko.

2.2. Metalak

Latorria Latorria material heterogeneo bat da, eztainuz estalitako altzairu gozozko geruza mehe batez osatua. Bere egituran hainbat geruza aurki ditzakegu: oinarrizko altzairua (burdinazko eta karbonozko aleazio intermetalikoa), eztainuzko burdinaren aleazioa, eztainu librea, oxidoak eta kromozko eta olio babeslezko gatzak. Latorriak egituran hiru ezaugarri nagusiren arabera sailkatzen dira:

• Estaldura: materialak azaleraren arabera duen eztainu-kopurua. Baliteke materialaren bi aldeetan desberdina izatea.
• Tenplea: materialaren propietate mekanikoak, gogortasunaren bidez neurtuak.
• Lodiera: latorrizko materialetan 0,17 eta 0,36 mm artekoa da.

Latorrizko ontzi jakin bat garatzeko, propietate horiek definitu egin behar dira eta horrela, materialik onenak aplikatu. Elikaduran fruta, zopa, lekale, arrain, haragi eta olioetara mugatzen da.

FUNTZIOA Urradura murrizten du Bernizen itsaspena, soldagarritasuna eta oxidazioarekiko erresistentzia errazten ditu. Ontziaren bizitza erabilgarria bermatzen du. Soldadura errazten du eta korrosioa saihesten du. Ezaugarri mekaniko optimoak ditu.

GERUZA Babesteko olioa Eztainuzko gatzak eta oxidoak Eztainu librea Burdin eta eztainu aleazioa Oinarrizko altzairua

2.2. Metalak

Latorria Latorria ontzi eta bilgarrietan erabiltzearen abantailak eta eragozpenak.

2.2. Metalak

Eztainurik gabeko altzairua (TFS) Eztainua estaldura bikaina da metalezko ontzien altzairurako, baina ez da bakarra. Beste interesgarrienetako bat eztainuzko altzairu librea (tin free steel, TFS) edo txapa kromatua da, ezaugarri hoberenetakotzat jotzen dena. Kromo metalikoak ( % 75) eta kromo oxidoak ( % 25) osatzen dute. Latorrirako erabiltzen den oinarrizko altzairu bera erabiltzen da, aurrekoa baino askoz ere lodiagoa eta ekonomikoagoa da.

2.3. Beira

Eztainurik gabeko altzairua (TFS) Beira denbora luzez erabiltzen da elikagaiak ontziratzeko elementu gisa. Batez ere, botilak, flaskoak, pitxerrak, potoak egiteko erabiltzen da, baita produktu likido eta solido asko egiteko ere, kontserbako elikagaiak egiteko... Beraz, propietate ugari sortzen ditu. Beirazko ontzi bat optimizatzerakoan, fabrikatzaileek formulazio berriak haren elaborazio-esparrua murriztea bilatzen dute (batez ere lehengai naturalak eta merkeak erabiliz), bai eta haren propietate fisiko eta kimikoetan eragina duten propietateak hobetzea ere, elikagai-produktu jakin batzuk ontziratzeko idoneo egiten baitute. Material horrek formulazio mugagabeak onartzen ditu eta Ontziratzeko erabiltzen diren beirak honako hauek dira, batez ere:

• Silizea: hondarretik lortzen da.
• Sodio oxidoa: agente urtzaile gisa jarduten du eta sodio karbonatotik lortzen da.
• Kaltzio oxidoa, magnesio oxidoa eta aluminio oxidoa: egonkortzaile gisa jarduten dute.

Hau beirazko material baten oinarria da, baina beste elementu batzuk gehi dakizkioke, hala nola dekoloratzaileak (kobaltoa eta selenioa), koloratzaileak (burdinazko oxidoak, manganesoa, kromoa) eta oxidatzaileak eta erreduktoreak (sulfatoak, sufrea edo karbonoa).

2.3. Beira

Material ez-organikoa da, urtua eta kristalizatu gabe hozten da. Hareazko, silizezko eta zenbait fundatzailezko tenperatura oso altuetan egiten den fusiotik sortzen da. Likido likatsua lortzen da, oso astiro hozten dena, sendotasun sendoa eta forma eta itxura gardena hartu arte. Ondoren, beroan moldeatzen da, barruan ontziratuko den produktua idoneatzeko forma lortzeko. Beira egiteko, prozesu integratu eta jarraitu bat jarraitzen da, eta hortik zuzenean lortzen dugu ontzi amaitua, beste material batzuekin gertatzen ez den bezala, horien prozesuak hainbat etapa eten baititu. Elikagai-industrian beira erabiltzen da ontziratzeko, ezaugarri jakin batzuk dituztelako, eta horretarako erabiltzen dira.

• Gasekiko, ur-lurrunarekiko eta likidoekiko iragazgaiztasuna: elikagaiaz kanpoko agenteen hesi gisa.
• Kimikoki geldoa: ez du aldaketarik sortzen likidoetan eta horietan ontziratutako gainerako produktuetan, ez da bateraezintasun-arazorik sortzen.
• Material higienikoa, esterilizatzeko eta garbitzeko erraza: ez ditu aldatzen elikagaiaren ezaugarri organoleptikoak ere.
• Produktuaren ikusgarritasuna: gardentasun osoa duenez, produktua ezin hobeto kontrolatzeko eta kontsumitzaileari erakusteko aukera ematen du.
• Koloreztatzeko aukera: horrek abantaila bat sortzen du: ontzia izpi ultramoreen aurrean babestea.
• Zurruntasuna: oso material zurruna da eta moldekatzea ahalbidetzen du, produktuari forma egokiena emateko.
• Barne-presioekiko erresistentzia: likido batzuek (garagardoa, sagardoa edo edari gaseosoak, esaterako) barruan gasa dute eta horrek barne-presio bat eragiten dio ontziari, beirazko ontzian jasateko gai dena.
• Erresistentzia mekaniko ona: beiraren hauskortasuna nabarmena bada ere, erresistentzia nahikoa du elaborazio-katean eta ondorengo garraioan jasaten dituzten kolpeak jasateko.
• Material ekonomikoa: oso merkea da industriarentzat eta etengabe garatzen ari da.

2.4. Zura

Zura egitura konplexuko materiala da, fisiologikoki ezaktiboak diren zuhaitzen zurezko ehunetik lortzen dena. Egurra ateratzeko zuhaitz-espezie asko erabiltzen dira, baina ontziak eta bilgarriak egiteko egokiena aukeratzerakoan, hainbat faktore hartu behar dira kontuan, hala nola egurraren desegokitasuna, puntak bezalako elementuak sartzeko erraztasuna, erresistentzia, zurruntasuna eta materialaren erabilgarritasuna. Egurrezko ontziak urteetan zehar frutak, barazkiak eta edariak garraiatzeko erabili dira, besteak beste. Zurezko ontziak egiteko, enborrak aurretik egokitu behar dira, ekoitzi aurretik. Hainbat pasabide ditu, hala nola azala kentzea (azaletik gune gogorrak kentzeko), enborrak moztea (enborrak tamaina jakin bateko sekzioetan ebakitzea), zerratzea (bigarren ebaketa-prozesua, aplikazio bakoitzerako nahi diren zurezko tamainak lortzeko), lehortzea (hezetasuna murrizteko: < % 3) eta azken eskuilatzea (irregulartasunak ezabatzeko). Elikagaiak egurrean ontziratzea oso mugatua dago eta horregatik erabiltzen dira kutxak egiteko produktuak garraiatzeko edo beste ontzi mota batean dauden elikagaiak biltzeko.

2.4. Zura

ARIKETA: Zergatik tratatu behar da zura metil bromuroarekin edo tratamendu termikoak aplikatu behar dira ontziratzeko material gisa erabili ahal izateko?

2.5. Kartoia

Kartoia zelulosa-zuntzak gainjarriz sortzen da. Kartoi korrugatua da frutak edo lekaleak ontziratzeko gehien erabiltzen den kartoi mota. Aldakortasun handia ematen du eta hainbat material eta paper mota erabil daitezke, ontzi desberdinak lortzeko. Paper-orea erabiliz kartoizko ontziak egiteko zelulosa-iturri nagusia zura da. Horretarako, zurak beren erresistentziaren, zelulosa-zuntzen luzeraren eta osaeraren arabera aukeratzen dira. Kartoi korrugatua egiteko erabiltzen den paperak ez du hain gainazal amaitua izan behar eta astunagoa izan ohi da. Ontziratzeko erabilitako kartoiak izan behar duen ezaugarri nagusia erresistentzia handia da, zehazki hausturari, zimurtzeari, urratzeari eta konpresioari. Bere fabrikazioa printzipio honetan oinarritzen da: zelulosa, ura xurgatzean, puztu egiten da eta horrela, pilatu egin daiteke. Zelulosazko eta paperezko ore horiek zuraren eta landare-ehunen zuntz zelulosikoen propietateak eta ezaugarriak aldatzen ez dituzten prozeduren bidez lortzen dira.

2.5. Kartoia

2.6. Ontziratze formatua

Merkatuan dauden ontzi-formatuen aniztasuna oso zabala da, baina beti egon da horien baldintzak arautzen dituen indarreko legediaren eta kontsumitzaileen eskarien mende. Beste faktore garrantzitsu bat produktuaren izaera da; izan ere, gehienek ontzien ezaugarri jakin batzuk eskatuko dituzte. Horri eta aurretik ikusi ditugun materialei dagokienez, merkatuan gehien ikusi diren formatuak honako hauek dira:

• Plastikozko ontziak: poltsa, botila, erretilu, edalontzi eta pote moduan zentratzen dira.
• Metalezko ontziak: poteak edo latak, erretiluak eta tutuak batez ere.
• Beirazko ontziak: botiletan (ardoak, garagardoa), potoetan eta flaskoetan erabiltzen dira gehien.
• Kartoizko eta egurrezko ontziak: kutxatilak eta kaxak dira ohikoenak.

3. Dosifikazio eta ontzien betetzea

Produktuak egin, prozesatu eta beharrezko transformazio- eta kontserbazio-teknikak aplikatu ondoren, dosifikatzeko unea da. Eragiketa honetan, aldez aurretik egokitutako produktuak dagokien ontzietan sartzen dira. Esan bezala, produktuak beren ontzietan sartu aurretik, egokitu egin behar dira, ontziak berak bezala. Horietako batzuk aldez aurretik eratzen dira eta horrek bete aurretik garbitzeko eta egokitzeko prozesu bat eskatzen du; beste batzuk, berriz, betetze-unean sortzen dira. Ontziak berrerabiltzen badira, aurretik garbiketa hezea aplikatu behar da. Dosifikazio- eta betetze-sistemek produktuaren egoera hartzen dute kontuan, hau da, elikagai solidoak eta elikagai likidoak bereizi behar dira.

3.1. Betetze sistemak eta produktu solidoen dosifikazioa

Produktu solidoak betetzeko eta dosifikatzeko sistemak, aldi berean, hiru multzo handitan banatzen dira, aplikatzen duten betetze-sistemaren arabera. 1. Betegarriak zenbaketa bidez Zenbaketa bidezko betegarriak printzipio elektronikoetan edo mekanikoetan oinarrituta daude. Betetzaile elektronikoak produktua zenbatzea ahalbidetzen duten ekipoak dira, dela zuzenean kalkulatuta, dela pisuaren batez bestekoa kalkulatuta. Ontzi bat baino gehiago aldi berean betetzen direla kontrolatzeko gai dira, horietako bakoitzean dauden aldaketak hautemanez eta akatsak zuzenduz edo zuzenean, langileari ontzi horiek nola doitu jakiteko jarraibideak emanez. 2. Pisu bidezko betegarriak Pisu bidezko betegarriak dira egokienak, ontziaren eskakizunak, pisuak eta neurriak zehatz doitzeko. Balantza sinpleak edo eskala bikoitzekoak erabiltzen dituzte, mikroprozesadoreetara konektatuta daudenak, ontzien betetzea erregulatzeko. Ekipoek bi fluxutan banatzen dute produktuaren hornidura, emariaren tamainaren arabera bereizita: lodia bata eta fina bestea. Astun-zikloa hasten denean, bi fluxuak aktibatu egiten dira, produktua ontzian sartzen da eta betetzen hasten da. Pisua pisuaren % 90era iritsi denean, emari lodia gelditu egiten da, eta finari eusten zaio % 100eko pisu zehatza lortu arte. Pisatzea zuzenean gerta daiteke ontzian edo ondoren egindaiteke.

3.1. Produktu solidoen betetze sistemak eta dosifikazioa

3. Betegarri bolumetrikoak Betegarri bolumetrikoek elementu jakin bat erabiltzen dute erreferentzia gisa produktu solidoa dosifikatzeko. Mota desberdinak daude:

• Katilu-betetzaileak: elikatzeko tobera batek produktua dosifikatzen du ontziratu beharreko produktuaren bolumen zuzena neurtzen duen ontzi edo katilu batean. Erabat betetzen denean, tobera hornitzen da eta elikagaia eroale batek garraiatzen du ontziraino.

• Torloju bidezko betegarriak: produktu bakoitzerako bereziki diseinatutako ekipoak dira, elikagaiaren formara egokitzeko. Ontzien betetzearen kontrola torlojuak ematen duen bira kopuruaren arabera egiten da. Horrela, produktua tobera batetik torlojura erortzen da. Torloju hori biratzen ari da, bertan sartzen da eta azkenik, ontzian amaitzen den hodi batean uzten da.

• Huts bidezko betegarriak: aurretik erabakitako mailako betetzaileak ere esaten zaie. Betegarri horietan, ontzia betetze-bururaino eramaten da, eta, hala, zigilatu egiten da eta barrualdea hutsik geratzen da. Arandela baten bidez, betetze-pitak sartzen dira eta produktua ontzian sartzen hasten dira, hutsa erabat galtzen duen arte. Une horretan ontzia beteta egongo da.

3.2. Produktu likidoen betetze sistemak eta dosifikazioa

1. Aurrez zehaztutako betze sistemak Talde honen barruan hainbat mota daude:

• Grabitate bidezko betetzaileak. Denbora kontrolatuko zikloetan edo neurketa-geletan oinarritu daitezke. Denbora-ziklo kontrolatukoen kasuan, ontzia betetze-buruaren azpian jartzen da, hori ireki egiten da eta grabitateagatik likidoa ontzian sartzen da. Denbora igaro ondoren, produktuaren biskositateak eta erorketa-zuloaren diametroak zehazten dutena, betetze-burua itxi egiten da eta ontzia zigilatu egiten da. Bigarren kasua likido ez hain likatsuentzat da eta bolumen jakin baterako kalibratutako kamerak dira, betetze-buruen bidez betetzen direnak. Horiek beteta daudenean, hornidura mozten da eta produktua ganberatik ontzietara pasatzen da.
• Presio bidezko betegarriak. Likido oso likatsuetan erabiltzen dira eta horien garbitate bidezko betegarrien antzekoa da, kontrolatutako denbora-zikloen grabitatearen arabera. Desberdintasun bakarra, likidoa ontziraino igarotzean presioa injektatzen dela da , normalean aire konprimitua, betetzea errazteko.
• Hust bidezko betegarriak: huts-ponpa bat eta bi depositu, bata produktuarekin ontziratzea elikatzeko eta bestea soberakinak gainezka egiteko. Prozesua soberan dagoen produktuaren andelean hutsa sortzean datza, betetze-ahoen beheko muturrean hutsa sor dadin. Hori gertatzen denean, ontzia bete egiten da, andel elikatzailetik sortzen den konklusio-efektuari esker. Produktu-bolumena gertatze-lerrora iristen denean, hutsa moztu eta likido hornitzeari uzten zaio. Abiadura handian lan egiten duten ekipoak dira eta horien aldaera desberdinak daude ontzia betetze-buruetaraino garraiatzeko moduaren arabera (birakariak, erretilukoak, elikadura automatizatuarekin).
• Betetzaileak mailaren arabera. Maila-sentsore bat dute, ontziaren parean jartzen dena produktuak iritsi behar duen lekuraino. Ontzia jarri ondoren, betetze-irekidura irekitzen da sentsoreak hornidura gelditu behar duela detektatu arte.

3.2. Produktu likidoen betetze sistemak eta dosifikazioa

2. Dosifikazio ertaineko betegarriak Dosifikazio ertaineko betegailuek, bolumen mugitukoak ere esaten zaienek, kalibratutako zilindro-sistema bat eta enboloa erabiltzen dituzte ontzian sartuko den bolumen-kantitatea kuantifikatzeko. Bete aurretik, pistoia berotzen da eta likidoa zilindrorantz pasatzen uzten du. Enboloa ibilbidearen amaierara iristen denean, zilindroa beteta dago eta bolumen zehatza hartzen du. Puntu horretara iritsitakoan, hornidura-balbula itxi eta banaketakoa irekitzen da, likidoa zilindrotik ontzira sar dadin. Gobernu-likidoen ontziak, saltsak edo, oro har, edariak betetzeko erabiltzen dira. ARIKETA: Ikusi ditugun betegarri moten arabera, zein sistema edo ekipo litzateke egokiena elikagai ontzi hauek betetzeko: ur botila, azukre poltsa handia, zuku brika eta barazki potoa kontserban? Zuritu zure erantzuna.

4. Ontziak ixteko elementuak eta sistemak.

Ontziak ixteko prozesua oso urrats garrantzitsua da, produktuaren osotasuna ahalbidetzen baitigu edukiontziaren elementuaren barruan. Ontzia fabrikatzeko erabiltzen den materialaren arabera, itxitura mota bat edo beste bat izango dugu.

• Plastikozko ontziak: termozigilatzeko edo termosoldatzeko prozesuak erabiltzen dira, material horiek tenperatura baxuetan urtu baitaitezke. Ontziaren alboan (gainjartzea deritzona) edo goialdean edo behealdean (bizarra) egin daitezke.

• Metalezko ontziak: material horietarako alboetako soldaduren itxiturak erabiltzen dira arku elektriko baten eta kako bikoitz baten bidez, horrela estalkia edo hondoa ontziaren gorputzarekin lotu ahal izateko. Estalkiaren hegala gorputzaren erlaitzarekin biribilkatzen da, eta itxitura- eta lehortze-konposatuak bi kakoak lotzeko elementuaren aktua du. Horrela, batasun hermetikoa lortzen da.

• Beirazko ontziak: horiek ixtean, beste material batzuk erabili behar dira, hala nola tapoi metalikoak edo plastikozkoak, ontzia presiopean edo haritan doitzen dutenak. Lepokoa izeneko elementu bat eraman ohi dute, ontzia lehen kontsumitu arte behar bezala itxita dagoela ziurtatzen duena.

• Kartoizko eta egurrezko ontziak: PVC eta poliester oinarridun landare-itsasgarri urtsuak edo erretxinak erabiltzen dira zigilatzeko.

4.1. Itxituren segurtasuna, hermetikotasuna eta osotasuna

Ontziak itxi eta zigilatzeak haien bortxaezintasuna ziurtatu behar digu lehen aldiz erabili aurretik eta iragazkaitzak direla bermatu. Bestalde, hermetikotasuna oso garrantzitsua da, ontziak baitira produktuak kanpoaldetik bereizten dituen hesia, kanpoko baldintzek nutrizio-mailan zein organoleptikoan kaltetu ez ditzaten.

4.2. Elikagaiak aseptikoki ontziratzea

Elikagaien kaltegabetasuna funtsezko ezaugarria da elikagaien segurtasunaren ikuspegitik, mikroorganismoek eragindako elikagai-intoxikazioak gertatzea saihestuko digulako. Elikagaiak prozesatzeko prozedura konplexuak egon daitezkeenez, horietako batzuek kutsadurak jasan ditzakete; horregatik, lehendabizi ontziratzen dira eta, ondoren, esterilizazio- edo pasteurizazio-tratamenduak aplikatzen zaizkie. Baina kasu batzuetan ontziak ez ditu baldintza horiek jasaten. Ontziratze aseptikoak esterilak diren ontziratze-materialak erabiltzen ditu, produktu esterila asepsia baldintzetan dosifikatzen du eta itxi egiten ditu, edozein kutsadura saihesteko. Prozesu konplexuak dira, higiene- eta manipulazio-baldintzak zorroztu behar baitira; beraz, ez dira ontziratze-prozedura orokor gisa aplikatzen, baizik eta produktuak hala eskatzen duen kasuetan bakarrik. ARIKETA: Azken atal hauetan ontziak ondo ixtearen garrantzia deskribatu da eta kasu batzuetan, asepsiarena. Zure ustez, garrantzitsua al da ontziek hermetikotasunari eustea kontserbazio-metodoak aplikatu zaizkien produktuetan, hala nola tenperatura baxuetan biltegiratzean (izoztea)? Arrazoitu zure erantzuna.

5. Ontziratzeko sistema berriak: ontzi aktiboak eta adimendunak

Zientzian egindako aurrerapenek elikagaien industrietan erabiltzen diren sistemak azkar haztea eta etengabe eboluzionatzea ahalbidetzen dute, ontziak egitea eta aplikatzea barne. Horregatik, azken urteotan, produktua babesteaz gain, beste onura batzuk ere ekarriko dizkioten ontzien garapena azpimarratzen ari da. Hori da teknologia batzuen kasua, hala nola estaldura jangarriak eta ontziratze aktiboa eta adimentsua. Estaldura jangarriak edo pelikulak (PRC) geruza jangarri finak dira eta produktu edo elikagai baten gainazalari gehitzen zaizkio, batez ere produktu edo elikagai horren bizitza erabilgarria areagotzeko eta kalitatea hobetzeko. Estalduren kasuan, horiek zuzenean elikagaiaren gainean gertatzen dira eta azken produktuaren zatitzat hartzen dira. Biopolimeroak (proteinak eta polisakaridoak) eta lipidoak erabili ohi dira. Bestalde, elikagaien ontziratze aktiboaren helburua da elikagaien segurtasuna ahal den neurrian hobetzea, ontziratutako elikagaiaren kalitatea mantentzea eta haren bizitza erabilgarria luzatzea, ontziratutako produktuaren eta ontziaren artean koordinatuta. Kontuan izan behar da ontzi aktibo bat eta ontzi adimendun bat ez direla gauza bera.

Elikagai matrizea

Ontzia

Trantsizio metalak

Metal-ligando kelanteak

Kartoia

Metalen polipropileno quelantea

5. Ontziratzeko sistema berriak: ontzi aktiboak eta adimendunak

5. Ontziratzeko sistema berriak: ontzi aktiboak eta adimendunak

Ontzi aktiboek ontziaren beraren parte izan daitezkeen edo barruan produktuarekin batera egon daitezkeen konposatuak dituzte. Gaur egun, modurik erabiliena ontziaren konposizioan sartzea da, biopolimeroz osatutako ontziak garatzen ari baitira, konposatu plastikoez abusatzen duten egungoak ordezteko. Aitzitik, eragozpenak daude: gehituko den sustantziak bateragarria izan behar du ontzia egiteko prozesuekin; izan ere, nolabaiteko toxikotasuna duten migrazio-prozesuak sor daitezke eta ziurtatu behar da substantziak ez duela eragiten elikagaia gehitu arte.

6. Ariketak

• Esne-industria batean lortu duzu lanpostua, hasieratik esnea beiran ontziratzen duen batean. Brick-ean txertatuta inplementatu nahi dutela jakinarazten digute eta prozesu osoa garatzeko agintzen digute. Bilgarriratze-prozesuari buruzko informazioa bilatu (esne tratatua jasotzea, ontzia formulatzea, ontziratzea, betetzeko eta zigilatzeko modua), eta zehatz-mehatz deskribatu.

• Elikagai baten linealean gaude eta bertan prozesatzen eta ontziratzen da. Produktu horri esterilizazio-tratamendu bat aplikatzen zaio kalterik ez duela ziurtatzeko eta ondoren, ontziratu egiten da. Produktua merkaturatu eta hilabete batzuetara, mikroorganismoen barne-hazkundearen ondorioz ontziek eztanda egin dutela jakinarazi digute. Non gertatu ahal izan dira erroreak linealean? Prozesamendu termikoko eremuan? Ontziratzean? Bietan? Arrazoitu zure erantzuna urrats bakoitza aztertuz.

• Guk lan egiten dugun industrian dagoeneko ontziratutako produktuak (metala eta plastikoa) baldintza klimatikoak nahiko kaskarrak diren nabe batean biltegiratzen dira, udan tenperatura handia lortzen da eta neguan ere itoginak eta ur-iragazketak daude ontziak bustitzeko. Egin beharren txosten bat, eta azaldu nola eragiten zaien produktuei.

7. Laburpena

• Ontzien helburua da produktuak dosifikatzea, indibidualizatzea eta/edo kontserbatzea eta hainbat materialekin egin daitezke. Ontziratutako produktu bat garraiatu eta biltegiratzeko babesteko edozein bitarteko material sartzen da. Bien helburua, batez ere, produktua bere osotasunari kalte egin diezaioketen kanpoko agenteetatik babestea da.

• Material plastikoak dira edozein produktu mota ontziratzeko eta biltzeko aukera nagusia. Konposatu organikoen kate luzeetan karbono-atomoen polimerizazioaren bidez lortzen diren material sintetikoak dira, petroliotik, gas naturaletik edo karbonotik eratorriak. Ezaugarri garrantzitsuak dituzte, hala nola malgutasuna, tolesgarritasuna, moldagarritasuna eta maneiatzeko erraztasuna.

• Plastikoak, nagusiki, bi motatan banatzen dira: termoplastikoak (urtu eta hoztu ondoren berriro berotu daitezkeen plastikoak, berriro moldekatzeko) eta plastiko termoegonkorrak (behin beroa aplikatzen zaionean, zurruna bihurtzen den eta berriro urtzen ez den materiala). Horien artean polietilenoak, polibinilo kloruroa, poliesterrak, propilenoa eta poliestirenoa nabarmentzen dira.

• Ontziratze batean erabiltzen den aluminio metalikoa mineraletatik lortzen da. Oro har, bauxita erabiltzen da eta magnesioarekin, manganesoarekin, silizioarekin edo kobrearekin aleatzen da, xaflakortasun-propietateak hobetzeko. Zenbait produktu ontziratzeko alternatiba oso ona bihurtzen duten propietateak ditu: itxura, erresistentzia handia, iragazgaiztasuna, maneiatzeko erraztasuna eta produktuen propietateetan interferentziarik ez izatea.

7. Laburpena

• Latorria eztainuz estalitako altzairu gozozko geruza mehe bat da. Hainbat geruzak osatzen dute: oinarrizko altzairua (burdinaren eta karbonoaren aleazio intermetalikoa), burdina-eztainuaren aleazioa, eztainu librea, oxidoak eta kromo-gatzak eta olio babeslea. Abantaila bat dute: oztopo gisa duten ahalmena, eroankortasun handia, ezaugarri mekaniko onak eta maneiatzeko erraztasuna.

• Beira da ontziratzeko erabiltzen den material zaharrenetako bat. Silizez, sodio oxidoz eta kaltzio oxidoz osatuta dago. Elementu horiek tenperatura oso altuetan batzean sortzen da eta material ez-organikoa da. Hainbat abantaila eskaintzen ditu: iragazgaiztasun handia, inertea, material higienikoa, gardena, oso erresistentea eta ekonomikoa.

• Zura eta kartoia zuhaitzetako zuretik eta zelulosa-zuntzetatik, hurrenez hurren, lortutako materialak dira. Material erabilgarriak dira, elaboraziokoak, eta ontzi berrerabilgarriak izan ohi dira.

• Dosifikazioa eta ontziak betetzea produktua solidoa edo likidoa den araberakoa da. Lehenengo kasuan, betegarria zenbaketaren, pisuaren edo bolumenaren arabera egin daiteke (katilu-betetzaileak, torloju bidez edo hutsik). Produktu likidoen kasuan, aurrez zehaztutako mailako betegarrien bidez (grabitatearen, presioaren, hutsik edo mailaren arabera) edo dosifikazio ertaineko betegarrien bidez egin daiteke.

• Ontziak ixteko prozesua oso urrats garrantzitsua da, produktuaren osotasuna eta estankotasuna ziurtatzea ahalbidetzen baitigu edukiontziaren elementuaren barruan. Ontziko materialaren arabera, ixteko sistemak askotarikoak izan daitezke. Bestalde, hermetikotasuna oso garrantzitsua da; izan ere, produktuak kanpoaldetik bereizten dituen oztoporik gabeko ontziak dira, kanpoko baldintzek nutrizio-mailan zein organoleptikoan kaltetu ez ditzaten. Produktu batzuetan asepsia ere oso garrantzitsua da ontziratzeko orduan.

7. Laburpena

• Produktuak ontziratzeko sistema berrien barruan, honako hauek aurki ditzakegu: estaldura jangarriak (produktu edo elikagai baten gainazalari gehitzen zaizkion geruza jangarri finak, batez ere haren bizitza erabilgarria handitzeko eta kalitatea hobetzeko), ontzi adimentsuak (ontziaren eta produktuaren alderdiei buruzko informazioa emateko kanpo-adierazleak dituzte) eta ontzi aktiboak (elikagaien segurtasuna hobetzen dute, ontziratutako elikagaiaren kalitatea mantentzen dute eta propietate aktiboak dituzten substantziak gehituz bizitza erabilgarria luzatzen dute).

8. KAHOOTa