Les étapes de mise en oeuvre :
La sérigraphie est une impression dite aux cadres et il en existe deux types, voici les étapes de fabrication : Cadre plat : 1- Choix de l’écran : Cela ne se voit pas à l’œil nu mais, pour réaliser un motif, nous faisons passer l’encre à travers des petits trous à l’échelle du micron. L’écran est maillé c’est à dire qu’il est composé d’une multitude de trous. Selon le niveau de détail attendu, il existe des tailles de mailles différentes. 2- Préparation de l’écran : La première étape consiste donc à préparer ces écrans afin de leur inscrire le motif demandé. Celle-ci se nomme le gravage. 3- Préparation des couleurs : On prépare les encres afin d'obtenir la bonne consistance ainsi que la bonne couleur. Les étapes suivantes : Cadre rotatif : L’impression à cadre rotatif possède le même principe de fonctionnement que celle à cadre plat, les différences sont :
L'impression par sérigraphie
Inconvenients
Avantages
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La sérigraphie passée au crible de la RSE :
Les encres :
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En sérigraphie, il est possible de personnaliser son impression par le biais d’encres à effets. Par exemple, l’encre à effet métallique, pailleté, gonflante, phosphorescente, fluorescente, rongeante, à effet craquelé et bien d'autres.
- Les cadres plats sont remplacés par des cylindres.
- La gravure des cadres peut se faire en utilisant la méthode énoncée précédemment pour les cadres plats ou bien en utilisant la méthode de gravure par rayon laser. Le cylindre est enduit d’une résine puis le rayon laser détruit l’émulsion là où le dessin doit apparaître. Soit le rayon polymérise l’émulsion et le cylindre une fois plongé dans un bain chimique verra se dissoudre toutes les parties non polymérisées.
C’est à dire plus ou moins de trous, de taille plus ou moins grande, sur une surface déterminée. Ainsi, une maille 50 sera pour les motifs les moins détaillés, les aplats (surface de couleur uniforme). La maille 120 apportera un haut niveau de détails pour les motifs dit tramés.
Une émulsion photosensible est appliquée sur l’écran, puis il est insolé (c'est à dire qu'il est placé dans une machine UV permettant de sécher l'émulsion). Cette étape permet de sécher l’émulsion qui va boucher les mailles de l’écran. Ensuite, soit l’écran est placé dans un appareil nommé CST (Computeur To Screen), un rayon ultra-violet est envoyé et permet de dessiner le motif voulu ; soit un film contenant le motif est placé sur l’écran puis ce dernier est insolé. Enfin, il faut dépouiller l’écran avec de l’eau c'est-à-dire bien enlever l’émulsion à l’endroit du motif.
4- Mise en place sur machine : Les cadres sont installés en cercle sur un carrousel ou les un à la suite des autres le long d’une table. Puis, ils sont calés afin que le motif soit bien positionné sur le support. 5- Impression : L'encre est ajoutée et une raclette est utilisée pour tirer l'encre sur toute la longueur de l'écran. Le vêtement s’imprègne donc de chaque couleur. 6- Polymérisation : Pour finir, les textiles sérigraphiés sont passés dans un tunnel infrarouge, qui a pour action de polymériser l’encre sur le tissu. Cette étape permet à l’encre de bien se fixer sur le support textile. 7- Dégravage : Les écrans sont réutilisables à condition d’enlever le motif présent. Pour cela, il faut utiliser des produits chimiques pour ramollir l'émulsion résistante à l'eau. Un nettoyeur haute pression est ensuite utilisé pour chasser l'émulsion.
Pour réaliser une impression sur un textile coloré il faut appliquer un blanc de fond, qui permet de faire ressortir les couleurs ensuite utilisés.
Free - abécédaire sérigraphie
Laëtitia Hugé
Created on January 5, 2024
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Les étapes de mise en oeuvre :
La sérigraphie est une impression dite aux cadres et il en existe deux types, voici les étapes de fabrication : Cadre plat : 1- Choix de l’écran : Cela ne se voit pas à l’œil nu mais, pour réaliser un motif, nous faisons passer l’encre à travers des petits trous à l’échelle du micron. L’écran est maillé c’est à dire qu’il est composé d’une multitude de trous. Selon le niveau de détail attendu, il existe des tailles de mailles différentes. 2- Préparation de l’écran : La première étape consiste donc à préparer ces écrans afin de leur inscrire le motif demandé. Celle-ci se nomme le gravage. 3- Préparation des couleurs : On prépare les encres afin d'obtenir la bonne consistance ainsi que la bonne couleur. Les étapes suivantes : Cadre rotatif : L’impression à cadre rotatif possède le même principe de fonctionnement que celle à cadre plat, les différences sont :
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C’est à dire plus ou moins de trous, de taille plus ou moins grande, sur une surface déterminée. Ainsi, une maille 50 sera pour les motifs les moins détaillés, les aplats (surface de couleur uniforme). La maille 120 apportera un haut niveau de détails pour les motifs dit tramés.
Une émulsion photosensible est appliquée sur l’écran, puis il est insolé (c'est à dire qu'il est placé dans une machine UV permettant de sécher l'émulsion). Cette étape permet de sécher l’émulsion qui va boucher les mailles de l’écran. Ensuite, soit l’écran est placé dans un appareil nommé CST (Computeur To Screen), un rayon ultra-violet est envoyé et permet de dessiner le motif voulu ; soit un film contenant le motif est placé sur l’écran puis ce dernier est insolé. Enfin, il faut dépouiller l’écran avec de l’eau c'est-à-dire bien enlever l’émulsion à l’endroit du motif.
4- Mise en place sur machine : Les cadres sont installés en cercle sur un carrousel ou les un à la suite des autres le long d’une table. Puis, ils sont calés afin que le motif soit bien positionné sur le support. 5- Impression : L'encre est ajoutée et une raclette est utilisée pour tirer l'encre sur toute la longueur de l'écran. Le vêtement s’imprègne donc de chaque couleur. 6- Polymérisation : Pour finir, les textiles sérigraphiés sont passés dans un tunnel infrarouge, qui a pour action de polymériser l’encre sur le tissu. Cette étape permet à l’encre de bien se fixer sur le support textile. 7- Dégravage : Les écrans sont réutilisables à condition d’enlever le motif présent. Pour cela, il faut utiliser des produits chimiques pour ramollir l'émulsion résistante à l'eau. Un nettoyeur haute pression est ensuite utilisé pour chasser l'émulsion.
Pour réaliser une impression sur un textile coloré il faut appliquer un blanc de fond, qui permet de faire ressortir les couleurs ensuite utilisés.