MATERIALES PLÁSTICOS, TEXTILES, PÉTREOS Y CERÁMICOS
ÍNDICE
TEMA 4- Materiales plásticos (Origen de los materiales plásticos, Transformación de los plásticos, Propiedades)
- Clasificación de los plásticos (Clasificación según su esctructura, Plásticos industriales)
- Técnicas de conformación (Extrusión,Calandrado,Conformado al vacío, Moldeo)
- Técnicas de manipulación ( Medir, Marcar y trazar, Cortar, Perforar, Afinar, Unir)
- Materiales textiles ( fibras naturales, Fibras sintéticas)
TEMA 5- Materiales pétreos ( Obtención de los materiales pétreos, Piedras naturales, Conglomerantes, Piedras artificiales.
- Materiales cerámicos ( Propiedades generales, Proceso de obtención de los materiales cerámicos, Clasificación de los materiales cerámicos)
- Vidrio ( Técnicas de conformación)
TEMA 4
1.MATERIALES PLASTICOS
Actualmente, los plásticos ocupan un lugar destacado en el desarrollo de sectores como el de los envases y embalajes, las telecomunicaciones, el transporte, la construcción, la medicina, la agricultur, las tecnologías de la información y en general forman parte de nuestra vida diaria.
Los plásticos están formados por largas cadenas de átomos cuyo elemento principal es generalmente el carbono
Carbono Hidrógeno
1.1 ORIGEN DE LOS MATERIALES PLASTICOS
- Plástoco naturales: se obtienen directamente de materias primas vegetales o animales.
-Plásticos sintéticos: se elaboran a partir de compuestos derivados del petróleo el gas natural o el carbón. La mayoría de los plásticos pertenecen a este grupo.
PLÁSTICO SINTÉTICO
PLÁSTICO NATURAL
1.2 TRANSFORMACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
La transformación industrial de estas materias primas y compuestos en plásticos se denomina polimerización.
1.3 PROPIEDADES DEL PLÁSTICO
- Resistentes
- Aislantes eléctricos térmicos y acústicos
- Dúctiles y maleables
- Ligeros
- Impermeables
- Reciclables
- No biodegradables
2. CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
2.1 CLASIFICACIÓN SEGÚN SU ESTRUCTURA
- -Plásticos termoplásticos: Están constituidos por cadenas unidas debilmente entre sí.
- -Plásticos termoestables: Están formados por cadenas enlazadas fuertementeen distintas direcciones.
- -Plásticos elastómeros: Están formados por cadenas unidas lateralmente y plegadas sobre si misma como un ovillo
2.2 PLÁSTICOS INDUSTRIALES
Plásticos termoestables
3.TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN
Los materiales plásticos que se obtienen industrialmente se presentan en diferentes formas polvo, gránulos y resinas. Estos materiales se someten posteriormente a técnicas de conformación para conseguir piezas y productos industriales. Entre las técnicas más importantes destacan la extrusión, el calandrado, el conformado al vacío y el modelo.
3.1 Extrusión
1.El material termoplástico se introduce, en forma de gránulos, por el embudo o tolva de alimentación de la extruosa, y cae en un cilindro previamente calentado. 2.El cilindro consta de un husillo o tornillo de grandes dimensiones que desplazan material fundido, forzándolo a pasar por una boquilla de salida que dará forma al producto final. 3. El material, ya conformado, se enfría lentamente y se solidifican un baño de refrigeración.
Aplicaciones: filmes para embalajes, perfiles para rematar obras, recubrimiento aislante para cables eléctricos y tubos para cañerías y tuberías
3.2 CALANDRADO
Consiste en hacer pasar el material termoplástico entre unos cilindros giratorios con el fin de obtener láminas y planchas. Se puede conseguir superficies con diferentes tipos de acabado.
Aplicaciones: encimeras y muebles de cocina
3.3 CONFORMADO AL VACIO
Consta de los siguientes pasos: 1. El material termoplástico se sujeta a un molde. 2. La lámina se calienta con un radiador para ablandar el material. 3. A continuación, se succiona el aire que hay debajo de la lámina, haciendo el vacío, de modo que el material se adapte a las paredes del molde y toma la forma deseada. 4. Una vez enfriado, se abre el molde para extraer la pieza.
Aplicaciones: beñeras, salpicaderos de coches, letreros para comercios, cubiteras de hielo..30
3.4 MOLDEO
Las principales técnicas de fabricación mendiante moldes que proporcionan la forma deseada son el moldeo por soplado, moldeo por inyección y el moldeo por comprensión.
MODELO POR SOPLADO
Los pasos de los que consta este proceso son los siguientes: 1. El material en forma de tubo se introduce en un molde hueco cuya superficie interior corresponde a la forma del objeto que se quiere fabricar. 2. Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el tubo para que el material se adapte a las paredes del molde y tome su forma. 3. Tras enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto.
Aplicaciones: objetos huecos (botellas para aceite de uso culinario y agua mineral; frascos) y algunos juguetes (por ejemplo, balones).
MOLDEO POR INYECCIÓN
Este proceso consiste en lo siguiente: 1. Se inyecta material termoplástico fundido en un molde. 2. Cuando el material se ha enfriado y solidificado, se abre el molde y se extrae la pieza.
Aplicaciones: utensilios domésticos (cubos, recipientes…), se abre el molde y se extrae la pieza.
MOLDEO POR COMPRESIÓN
Este proceso se desarrolla en las siguientes fases:1. Se introduce el material termoestable en forma de polvo o gránulos en un molde hembra. 2. Se comprime con un contramolde macho mienstras un sistema de recalentamiento ablanda el material para hacerlo maleable. 3. El material adopta la forma de la cavidad interna de ambos moldes. 4. A continuación, se refriega y se extrae la pieza del molde.
Aplicaciones: recipientes para distintos productos (alimenticios, por ejemplo) y carcasas de máquinas y electrodomésticos.
4. TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN
Las técnicas de manipulación son aquellas en las que se usan herramientas y máquinas para modificar materiales prefabricados tales como planchas barras y perfiles. Entre estas operaciones destacamos: medir, marcar y trazar, cortar perforar, afinar, unir.
4.1 MEDIR
Regla metálica. De considerable exactitud sirve además para dibujar líneas rectas
Escuadra metálica. Se emplea para comprobar con exactitud los ángulos rectos sus brazos permiten trazar rectas paralelas y perpendiculares.
Cinta métrica o flexómetro. Flexible y enrollable, permite medir líneas y superficies rectas y curvas
Transportador de ángulos. Graduado en grados sexagesimales y centesimales, sirve para medir y trasladar diferentes medidas de ángulos.
4.2 MARCAR Y TRAZAR
Para realizar esta tarea utilizamos punzón, lápiz o rotulador indeleble. Antes de marcar el material plástico, determina cuántas piezas vas a trazar, así como las medidas de cada una de ellas, y distribuye el espacio disponible para aprovechar el material al máximo.
4.3 CORTAR
HERRAMIENTAS
Cúter o cuchillas. Se emplea para cortar planchas de diferentes grosores, según la dureza del material, que oscila entre 3 mm y varios centímetros.
Tijeras. Se utilizan para cortar láminas blandas y flexibles cuyo grosor no sea mayor de 1 mm.
Sierra de arco. Consta de un arco de metal, y un mango de plástico o metal y tuercas o palomillas para apretar la hoja. Se utilizan cuando los cortes requieren precisión.
MÁQUINAS
Sierra de calar. Se emplea para cortar planchas de grandes dimensiones y plásticos rígidos. La sierra se desplaza con movimientos de vaivén. Puede ser móvil o fija.
Prensa o troquel. Se usa para cortar planchas de un espesor no superior a 5 mm. Con esta herramienta se obtienen piezas sencillas con un golpe de prensa.
Hilo metálico caliente. Se utiliza para cortar láminas blandas de material termoplástico, principalmente poliestireno expandido.
4.4 PERFORAR
Troqueladora. Permite hacer agujeros mediante una broca que gira y avanza. Las brocas son unas barras cilíndricas con ranuras. Según su uso, pueden ser de diferentes materiales, longitudes y diámetros.
Los plásticos también se pueden perforar utilizando troqueles y llaves acopladas a estos, así como un lubricante adecuado.
4.5 AFIANAR
HERRAMIENTAS
Lima. Presenta una cara estriada que se emplea para eliminar la parte sobrante de los materiales.
También puede utilizarse un papel de lija envuelto en un taco de madera.
MÁQUINAS
Lijadora de banda. Consta de un par de tambores sobre los cuales se monta una pieza de papel de lija continua. Puede ser móvil o fija.
Lijadora orbital. Incorpora discos de papel de lija giratorios.
4.6 UNIR
Una vez aplicada la técnica de conformación y manipulación, los materiales plásticos se pueden ensamblar mediante uniones de desmontables o fijas.
UNIONES DESMONTABLES
Tornillo pasante con tuerca. El tornillo pasante atraviesa las piezas que se van a unir y la tuerca se enrosca en la parte del tornillo que sobresale. Las arandelas se colocan entre el tornillo y la pieza, o entre la tuerca y la pieza para evitar la rotura del material e impedir que la unión se afloje.
Enroscado. Las dos piezas roscadas se unen entre sí.
UNIONES FIJAS
Los plásticos se unen con adhesivos o mediante procesos de soldadura.
Adhesivo- Resian de dos componentes
- Cemento acrílico
- Adhesivos de contacto
Soldadura
Mediante la soldadura de gas caliente, las superficie que se van a unir, previamente cortadas en bisel, y la barra para rellenar se ablanda con aire caliente
En el método de mordazas caliente se insertan los filmes que se van a soldar en un sistema de mordazas, que se calientan y ejercen presión sobre las láminas.
5. MATERIALES TEXTILES
Los materiales textiles se utilizan en forma de hilos para elaborar tejidos. Según la procedencia de las fibras que los constituyen, pueden ser naturales o sintéticos.
5.1 FIBRAS NATURALES
FIBRAS NATURALES DE ORIGEN VEGETAL
FIBRAS DE ORIGEN ANIMAL
5.2 FIBRAS SINTÉTICAS
La fibra sintética, como el nylon, el poliéster, el rayón y la lycra, son materiales plásticos. Se caracterizan por su duración, resistencia y impermeabilidad. Actualmente, en la fabricación de fibras textiles se emplean en una mezcla de fibras naturales y sintéticas.
TEMA 5
1.MATERIALES PÉTREOS
1.1 OBTENCIÓN DE LOS MATERIALES PÉTREOS
Los materiales pétreos se tienen de la rocas. Se encuentra en la naturaleza constituyendo grandes bloques, como el mármol y el granito, que se traen de las canteras, o bien en forma de áridos, es decir gránulos y fragmentos de diversos tamaños producidos por la erosión de los ríos, principalmente. Esto último también se pueden encontrar en la cantera, como resultado de la manipulación de grandes bloques.
A PARTIR DE ÁRIDOS
A PARTIR DE BLOQUES
-Explotación en la cantera
-Transformación en el aserradero
1.2 PIEDRAS NATURALES
MÁRMOL
GRANITO
CALIZA
TOBA VOLCÁNICA
PIZARRA
1.3 CONGLOMERANTES
Son materiales que en contacto con el agua, produce una reacción química exotérmica que le hace endurecerse. Este proceso de endurecimiento y cesión de calor se denomina fraguado. Los más comunes son el yeso, la cal y el cemento.
- YESO: (Revestimiento de techos y paredes,construcción de placas prefabricadas para techos y tabiques...)
- CAL: (Revestimiento de fachada, aglomerante de otros materiales de construcción)
- CEMENTO: ( Placas, tubos, pavimentos,ladrillos, bloques...)
- MORTEROS: (Revestimiento de paredes en enfoscados y aglomerante en fábricas de ladrillo y en la construcción de cimientos, puentes...)
1.4 PIEDRAS ARTIFICIALES
HORMIGON
FIBROCEMENTO
LADRILLOS DE CAL Y CÁNAMO
TERRAZO
2.MATERIALES CERÁMICOS
2.1 PROPIEDADES GENERALES
Los materiales cerámicos se obtienen a partir de las arcillas. Estas presentan gran plasticidad, por lo que pueden ser fácilmente moldeadas cuando se humedecen con agua, son blandas y porosas resisten elevadas temperaturas y son químicamente inertes. Su coloraciones es muy variada, dependiendo de las impurezas que contengan. Son muy abundantes de la naturaleza y tienen gran versatilidad.
2.2 PROCESO DE OBTENCIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS
- Preparación
- Amasado
- Moldeado
- Secado
- Cocción
- Barnizado y coloreado
2.3 CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS
Se distinguen 2 gupos: crámicas gruesas y finas
Cerámicas gruesas
Loza
Refractario
Arcilla cocida
Vajillas, objetos decoraticos, azulejos de baño...
Revestimiento interior de latos hornos, componentes eléctricos y electrónicos...
Ladrillos,tejas, objetos de alfarería
Cerámicas finas
3.VIDRIO
El vidrio es un material transparente o translúcido que puede adquirir diferentes calidades cromáticas. Es impermeable suave al tacto, duro, pero muy frágil, y resistente a las condiciones medioambientales y a los agentes químicos. Constituye un buen aislante térmico, eléctrico y acústico.
3.1 TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN
Soplado automático
Aplicaciones :(botellas, frascos ampollas,vasos...)
Moldeo
Aplicaciones: (cenicerso, embases, botellas y pavés)
Estirado
Apliacciones: (láminas de espesor comprendido entre 2 y 30 mm, para fabricar ventanas, lunas, espejos,mamparas...
Flotación sobre un baño de estaño
Aplicaciones: (láminas de grosor comprendido entre 3 y 18 mm
Laminado
Aplicacione: (vidrios de seguridad)
BIBLIOGRAFÍA
Información--- Libro de texto (tecnología 3 ESO)Imágenes-------Google
FIN
MATERIALES PLÁSTICOS, TEXTILES, PÉTREOS Y CERÁMICOS
Irene González Casero
Created on December 18, 2023
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MATERIALES PLÁSTICOS, TEXTILES, PÉTREOS Y CERÁMICOS
ÍNDICE
TEMA 4- Materiales plásticos (Origen de los materiales plásticos, Transformación de los plásticos, Propiedades)
- Clasificación de los plásticos (Clasificación según su esctructura, Plásticos industriales)
- Técnicas de conformación (Extrusión,Calandrado,Conformado al vacío, Moldeo)
- Técnicas de manipulación ( Medir, Marcar y trazar, Cortar, Perforar, Afinar, Unir)
- Materiales textiles ( fibras naturales, Fibras sintéticas)
TEMA 5- Materiales pétreos ( Obtención de los materiales pétreos, Piedras naturales, Conglomerantes, Piedras artificiales.
- Materiales cerámicos ( Propiedades generales, Proceso de obtención de los materiales cerámicos, Clasificación de los materiales cerámicos)
- Vidrio ( Técnicas de conformación)
TEMA 4
1.MATERIALES PLASTICOS
Actualmente, los plásticos ocupan un lugar destacado en el desarrollo de sectores como el de los envases y embalajes, las telecomunicaciones, el transporte, la construcción, la medicina, la agricultur, las tecnologías de la información y en general forman parte de nuestra vida diaria.
Los plásticos están formados por largas cadenas de átomos cuyo elemento principal es generalmente el carbono
Carbono Hidrógeno
1.1 ORIGEN DE LOS MATERIALES PLASTICOS
- Plástoco naturales: se obtienen directamente de materias primas vegetales o animales.
-Plásticos sintéticos: se elaboran a partir de compuestos derivados del petróleo el gas natural o el carbón. La mayoría de los plásticos pertenecen a este grupo.
PLÁSTICO SINTÉTICO
PLÁSTICO NATURAL
1.2 TRANSFORMACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
La transformación industrial de estas materias primas y compuestos en plásticos se denomina polimerización.
1.3 PROPIEDADES DEL PLÁSTICO
2. CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
2.1 CLASIFICACIÓN SEGÚN SU ESTRUCTURA
2.2 PLÁSTICOS INDUSTRIALES
Plásticos termoestables
3.TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN
Los materiales plásticos que se obtienen industrialmente se presentan en diferentes formas polvo, gránulos y resinas. Estos materiales se someten posteriormente a técnicas de conformación para conseguir piezas y productos industriales. Entre las técnicas más importantes destacan la extrusión, el calandrado, el conformado al vacío y el modelo.
3.1 Extrusión
1.El material termoplástico se introduce, en forma de gránulos, por el embudo o tolva de alimentación de la extruosa, y cae en un cilindro previamente calentado. 2.El cilindro consta de un husillo o tornillo de grandes dimensiones que desplazan material fundido, forzándolo a pasar por una boquilla de salida que dará forma al producto final. 3. El material, ya conformado, se enfría lentamente y se solidifican un baño de refrigeración.
Aplicaciones: filmes para embalajes, perfiles para rematar obras, recubrimiento aislante para cables eléctricos y tubos para cañerías y tuberías
3.2 CALANDRADO
Consiste en hacer pasar el material termoplástico entre unos cilindros giratorios con el fin de obtener láminas y planchas. Se puede conseguir superficies con diferentes tipos de acabado.
Aplicaciones: encimeras y muebles de cocina
3.3 CONFORMADO AL VACIO
Consta de los siguientes pasos: 1. El material termoplástico se sujeta a un molde. 2. La lámina se calienta con un radiador para ablandar el material. 3. A continuación, se succiona el aire que hay debajo de la lámina, haciendo el vacío, de modo que el material se adapte a las paredes del molde y toma la forma deseada. 4. Una vez enfriado, se abre el molde para extraer la pieza.
Aplicaciones: beñeras, salpicaderos de coches, letreros para comercios, cubiteras de hielo..30
3.4 MOLDEO
Las principales técnicas de fabricación mendiante moldes que proporcionan la forma deseada son el moldeo por soplado, moldeo por inyección y el moldeo por comprensión.
MODELO POR SOPLADO
Los pasos de los que consta este proceso son los siguientes: 1. El material en forma de tubo se introduce en un molde hueco cuya superficie interior corresponde a la forma del objeto que se quiere fabricar. 2. Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el tubo para que el material se adapte a las paredes del molde y tome su forma. 3. Tras enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto.
Aplicaciones: objetos huecos (botellas para aceite de uso culinario y agua mineral; frascos) y algunos juguetes (por ejemplo, balones).
MOLDEO POR INYECCIÓN
Este proceso consiste en lo siguiente: 1. Se inyecta material termoplástico fundido en un molde. 2. Cuando el material se ha enfriado y solidificado, se abre el molde y se extrae la pieza.
Aplicaciones: utensilios domésticos (cubos, recipientes…), se abre el molde y se extrae la pieza.
MOLDEO POR COMPRESIÓN
Este proceso se desarrolla en las siguientes fases:1. Se introduce el material termoestable en forma de polvo o gránulos en un molde hembra. 2. Se comprime con un contramolde macho mienstras un sistema de recalentamiento ablanda el material para hacerlo maleable. 3. El material adopta la forma de la cavidad interna de ambos moldes. 4. A continuación, se refriega y se extrae la pieza del molde.
Aplicaciones: recipientes para distintos productos (alimenticios, por ejemplo) y carcasas de máquinas y electrodomésticos.
4. TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN
Las técnicas de manipulación son aquellas en las que se usan herramientas y máquinas para modificar materiales prefabricados tales como planchas barras y perfiles. Entre estas operaciones destacamos: medir, marcar y trazar, cortar perforar, afinar, unir.
4.1 MEDIR
Regla metálica. De considerable exactitud sirve además para dibujar líneas rectas
Escuadra metálica. Se emplea para comprobar con exactitud los ángulos rectos sus brazos permiten trazar rectas paralelas y perpendiculares.
Cinta métrica o flexómetro. Flexible y enrollable, permite medir líneas y superficies rectas y curvas
Transportador de ángulos. Graduado en grados sexagesimales y centesimales, sirve para medir y trasladar diferentes medidas de ángulos.
4.2 MARCAR Y TRAZAR
Para realizar esta tarea utilizamos punzón, lápiz o rotulador indeleble. Antes de marcar el material plástico, determina cuántas piezas vas a trazar, así como las medidas de cada una de ellas, y distribuye el espacio disponible para aprovechar el material al máximo.
4.3 CORTAR
HERRAMIENTAS
Cúter o cuchillas. Se emplea para cortar planchas de diferentes grosores, según la dureza del material, que oscila entre 3 mm y varios centímetros.
Tijeras. Se utilizan para cortar láminas blandas y flexibles cuyo grosor no sea mayor de 1 mm.
Sierra de arco. Consta de un arco de metal, y un mango de plástico o metal y tuercas o palomillas para apretar la hoja. Se utilizan cuando los cortes requieren precisión.
MÁQUINAS
Sierra de calar. Se emplea para cortar planchas de grandes dimensiones y plásticos rígidos. La sierra se desplaza con movimientos de vaivén. Puede ser móvil o fija.
Prensa o troquel. Se usa para cortar planchas de un espesor no superior a 5 mm. Con esta herramienta se obtienen piezas sencillas con un golpe de prensa.
Hilo metálico caliente. Se utiliza para cortar láminas blandas de material termoplástico, principalmente poliestireno expandido.
4.4 PERFORAR
Troqueladora. Permite hacer agujeros mediante una broca que gira y avanza. Las brocas son unas barras cilíndricas con ranuras. Según su uso, pueden ser de diferentes materiales, longitudes y diámetros.
Los plásticos también se pueden perforar utilizando troqueles y llaves acopladas a estos, así como un lubricante adecuado.
4.5 AFIANAR
HERRAMIENTAS
Lima. Presenta una cara estriada que se emplea para eliminar la parte sobrante de los materiales.
También puede utilizarse un papel de lija envuelto en un taco de madera.
MÁQUINAS
Lijadora de banda. Consta de un par de tambores sobre los cuales se monta una pieza de papel de lija continua. Puede ser móvil o fija.
Lijadora orbital. Incorpora discos de papel de lija giratorios.
4.6 UNIR
Una vez aplicada la técnica de conformación y manipulación, los materiales plásticos se pueden ensamblar mediante uniones de desmontables o fijas.
UNIONES DESMONTABLES
Tornillo pasante con tuerca. El tornillo pasante atraviesa las piezas que se van a unir y la tuerca se enrosca en la parte del tornillo que sobresale. Las arandelas se colocan entre el tornillo y la pieza, o entre la tuerca y la pieza para evitar la rotura del material e impedir que la unión se afloje.
Enroscado. Las dos piezas roscadas se unen entre sí.
UNIONES FIJAS
Los plásticos se unen con adhesivos o mediante procesos de soldadura.
Adhesivo- Resian de dos componentes
- Cemento acrílico
- Adhesivos de contacto
Soldadura
Mediante la soldadura de gas caliente, las superficie que se van a unir, previamente cortadas en bisel, y la barra para rellenar se ablanda con aire caliente
En el método de mordazas caliente se insertan los filmes que se van a soldar en un sistema de mordazas, que se calientan y ejercen presión sobre las láminas.
5. MATERIALES TEXTILES
Los materiales textiles se utilizan en forma de hilos para elaborar tejidos. Según la procedencia de las fibras que los constituyen, pueden ser naturales o sintéticos.
5.1 FIBRAS NATURALES
FIBRAS NATURALES DE ORIGEN VEGETAL
FIBRAS DE ORIGEN ANIMAL
5.2 FIBRAS SINTÉTICAS
La fibra sintética, como el nylon, el poliéster, el rayón y la lycra, son materiales plásticos. Se caracterizan por su duración, resistencia y impermeabilidad. Actualmente, en la fabricación de fibras textiles se emplean en una mezcla de fibras naturales y sintéticas.
TEMA 5
1.MATERIALES PÉTREOS
1.1 OBTENCIÓN DE LOS MATERIALES PÉTREOS
Los materiales pétreos se tienen de la rocas. Se encuentra en la naturaleza constituyendo grandes bloques, como el mármol y el granito, que se traen de las canteras, o bien en forma de áridos, es decir gránulos y fragmentos de diversos tamaños producidos por la erosión de los ríos, principalmente. Esto último también se pueden encontrar en la cantera, como resultado de la manipulación de grandes bloques.
A PARTIR DE ÁRIDOS
A PARTIR DE BLOQUES
-Explotación en la cantera
-Transformación en el aserradero
1.2 PIEDRAS NATURALES
MÁRMOL
GRANITO
CALIZA
TOBA VOLCÁNICA
PIZARRA
1.3 CONGLOMERANTES
Son materiales que en contacto con el agua, produce una reacción química exotérmica que le hace endurecerse. Este proceso de endurecimiento y cesión de calor se denomina fraguado. Los más comunes son el yeso, la cal y el cemento.
1.4 PIEDRAS ARTIFICIALES
HORMIGON
FIBROCEMENTO
LADRILLOS DE CAL Y CÁNAMO
TERRAZO
2.MATERIALES CERÁMICOS
2.1 PROPIEDADES GENERALES
Los materiales cerámicos se obtienen a partir de las arcillas. Estas presentan gran plasticidad, por lo que pueden ser fácilmente moldeadas cuando se humedecen con agua, son blandas y porosas resisten elevadas temperaturas y son químicamente inertes. Su coloraciones es muy variada, dependiendo de las impurezas que contengan. Son muy abundantes de la naturaleza y tienen gran versatilidad.
2.2 PROCESO DE OBTENCIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS
2.3 CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS
Se distinguen 2 gupos: crámicas gruesas y finas
Cerámicas gruesas
Loza
Refractario
Arcilla cocida
Vajillas, objetos decoraticos, azulejos de baño...
Revestimiento interior de latos hornos, componentes eléctricos y electrónicos...
Ladrillos,tejas, objetos de alfarería
Cerámicas finas
3.VIDRIO
El vidrio es un material transparente o translúcido que puede adquirir diferentes calidades cromáticas. Es impermeable suave al tacto, duro, pero muy frágil, y resistente a las condiciones medioambientales y a los agentes químicos. Constituye un buen aislante térmico, eléctrico y acústico.
3.1 TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN
Soplado automático
Aplicaciones :(botellas, frascos ampollas,vasos...)
Moldeo
Aplicaciones: (cenicerso, embases, botellas y pavés)
Estirado
Apliacciones: (láminas de espesor comprendido entre 2 y 30 mm, para fabricar ventanas, lunas, espejos,mamparas...
Flotación sobre un baño de estaño
Aplicaciones: (láminas de grosor comprendido entre 3 y 18 mm
Laminado
Aplicacione: (vidrios de seguridad)
BIBLIOGRAFÍA
Información--- Libro de texto (tecnología 3 ESO)Imágenes-------Google
FIN