PORTFOLIO

PORTFOLIO

suivi de compétence en but

ARTHUR MARCHAL

BUT GMP Mulhouse

Next

ARTHUR MARCHAL

Page de garde

2ème année

Exploiter

Spécifier

Réaliser

Manager

Développer

MindMap

BUT GMP

1ère année

Développer

Spécifier

Exploiter

Réaliser

3ème année

Exploiter

Spécifier

Réaliser

Développer

Manager

C1 : Spécifier

UE 4.1

UE 3.1

Spécifier les exigences technico-économiques industrielles

Projet : Conception d'un tribomètre

- AC21.01 | Traduire les besoins clients en exigences techniques - AC21.02 | Elaborer un document de spécifications pour un process ou un produit industriel en étant guidé - AC21.03 | Réviser les exigences techniques en mode partagé/collaboratif dématérialisé avec le client - AC21.04 | Initier le projet de développement en définissant les principaux jalons

Conception d'un tribomètre

Comment ?

Qu'est-ce que c'est ?

Pourquoi ?

Projet de Tronc Commun réalisé en trinôme avec Corentin Peretti et Gustave Lomero

C1 : Spécifier

Définition des exigences

Définition des besoins du projet

- AC21.01 | Traduire les besoins clients en exigences techniques

C1 : Spécifier

Rédaction du Cahier des Charges fonctionnel

Approche/mise en œuvre

- AC21.02 | Elaborer un document de spécifications pour un process ou un produit industriel en étant guidé

C1 : Spécifier

Suivi des revues de projet

Contrôle de l’avancement par points de validation

- AC21.03 | Réviser les exigences techniques en mode partagé/collaboratif dématérialisé avec le client

C1 : Spécifier

Déroulé du projet

Définition du déroulé du projet en suivant des points clés

- AC21.04 | Initier le projet de développement en définissant les principaux jalons

C1 : Spécifier

Bilan

Aboutissement

Analyse constructive

Spécifier les exigences technico-économiques industrielles

C2 : Développer

UE 4.2

UE 3.2

Déterminer la solution conceptuelle

Projet : Conception d'un tribomètre

- AC22.01 | Situer les éléments d'un système complexe et leurs interactions, dans l’espace, dans le temps. - AC22.02 | Proposer des solutions pertinentes au regard de la taille des séries et de l’aspect économique. - AC22.03 | Combiner des solutions élémentaires avec un encadrement limité. - AC22.04 | Classifier les solutions selon les critères du cahier des charges.

Conception d'un tribomètre

Comment ?

Qu'est-ce que c'est ?

Pourquoi ?

Projet de Tronc Commun réalisé en trinôme avec Corentin Peretti et Gustave Lomero

C2 : Développer

Etude fonctionnelle du système

Méthode d’analyse fonctionnelle

- AC22.01 | Situer les éléments d'un système complexe et leurs interactions, dans l’espace, dans le temps.

C2 : Développer

Conception en fonction des besoins

Analyse des besoins de la solution

- AC22.02 | Proposer des solutions pertinentes au regard de la taille des séries et de l’aspect économique.

C2 : Développer

Analyse du fonctionnement de la solution

Prévision des mécanismes

- AC22.03 | Combiner des solutions élémentaires avec un encadrement limité.

C2 : Développer

Choix final des éléments de la solution

Matrice de décision

- AC22.04 | Classifier les solutions selon les critères du cahier des charges.

C2 : Développer

Bilan

Aboutissement

Analyse constructive

Déterminer la solution conceptuelle

C3: RéALISER

UE 4.3

UE 3.3

Concrétiser la solution technique retenue

Projet : Conception d'une plateforme d'accès à la cellule de casse masselotte

- AC23.01 | Choisir les solutions techniques les plus adaptées aux contraintes de réalisation en intégrant l’influence des contraintes externes - AC23.02 | Mettre en oeuvre les outils métiers adaptés pour produire une solution complexe, réelle ou numérique, qui répond aux spécifications et à la pré-étude - AC23.03 | Elaborer des documents métiers pour des pièces/systèmes complexes en mettant en oeuvre les outils ad hoc

Conception d'une plateforme d'accès à la cellule de casse masselotte

Besoin

Contexte

Etape de conception

Projet réalisé dans le cadre de mon apprentissage

C3: RéALISER

Analyse des besoins

Diagnostic industriel

- AC23.01 | Choisir les solutions techniques les plus adaptées aux contraintes de réalisation en intégrant l’influence des contraintes externes

C3: RéALISER

Respect des contraintes

Diagnostic sécuritaire

- AC23.02 | Mettre en oeuvre les outils métiers adaptés pour produire une solution complexe, réelle ou numérique, qui répond aux spécifications et à la pré-étude

C3: RéALISER

Modélisation 3D

Coordination du projet en parallèle de l'environnement réel

- AC23.03 | Elaborer des documents métiers pour des pièces/systèmes complexes en mettant en oeuvre les outils ad hoc

C3: RéALISER

Bilan

Aboutissement

Analyse constructive

Concrétiser la solution technique retenue

C4 : Exploiter

UE 4.4

UE 3.4

Gérer le cycle de vie du produit et du système de production

Projet : Conception d'un tribomètre

- AC24.01 | Mesurer les performances d’un système/produit/ procédé en suivant les procédures (normes, protocoles, recommandations,...) - AC24.02 | Structurer les données existantes associées au système/produit/procédé en suivant les procédures (normes, modèles, standards...) - AC24.03 | Analyser les performances d’un système/produit/procédé en vue de son amélioration

Conception d'un tribomètre

Comment ?

Qu'est-ce que c'est ?

Pourquoi ?

Projet de Tronc Commun réalisé en trinôme avec Corentin Peretti et Gustave Lomero

C4 : Exploiter

Objectifs expérimentaux

Définition théorique des besoins de test

- AC24.01 | Mesurer les performances d’un système/produit/ procédé en suivant les procédures (normes, protocoles, recommandations,...)

C4 : Exploiter

Relever les données

Extraire les données suite à la simulation

- AC24.02 | Structurer les données existantes associées au système/produit/procédé en suivant les procédures (normes, modèles, standards...)

C4 : Exploiter

Protocole expérimental

Rédaction d’un protocole de test anticipé

- AC24.03 | Analyser les performances d’un système/produit/procédé en vue de son amélioration

C4 : Exploiter

Bilan

Analyse constructive

Aboutissement

Gérer le cycle de vie du produit et du système de production

C5 : manager

UE 4.5

UE 3.5

Piloter un projet industriel dans un contexte de responsabilité

Projet : Mise en place d'une usine virtuelle

- AC25.01 MPI | Identifier les exigences spécifiques nécessaires à l’aboutissement du projet ainsi que leurs interactions - AC25.02 MPI | Analyser les différents flux et les ressources associées au sein de l’entreprise - AC25.03 MPI | Organiser un projet multitâches et multi-ressources avec des outils dédiés Piloter un projet

C5 : manager

Définition du projet

Définiton process -->

Gamme -->

Recueil des besoins et objectifs de simulation

Nomenclature -->

- AC25.01 MPI | Identifier les exigences spécifiques nécessaires à l’aboutissement du projet ainsi que leurs interactions

Mise en place d'une usine virtuelle

Quel a été le sujet ?

En quoi ca consiste ?

Quel a été le déroulé du projet ?

Quel est le but ?

Projet réalisé dans le cadre du parcours Managment de Processus Industriel En groupe avec Axel Lemmel, Théo Jeangeorges et Thomas Walton

C5 : manager

Modélisation flexsim-solune

Simulation et optimisation logiciel

- AC25.02 MPI | Analyser les différents flux et les ressources associées au sein de l’entreprise

C5 : manager

Pilotage du projet

Mise en place d’une gestion de projet efficace

- AC25.03 MPI | Organiser un projet multitâches et multi-ressources avec des outils dédiés. Piloter un projet

C5 : manager

Bilan

Aboutissement

Analyse constructive

Piloter un projet industriel dans un contexte de responsabilité

C1 : Spécifier

SAE 1.1

- AC11.01 | Formuler l'ensemble des attentes du client - AC11.02 | Exprimer les exigences techniques d'un produit système existant - AC11.03 | Vérifier la conformité d'un produit grand public par rapport à l'usage auquel il est destiné

C1 : Spécifier

SAE 1.1 :

Analyse de produit grand public

1. Contexte

2. Analyse fonctionnelle

3. Caractéristique technique

4. Etude cinématique

5. Electricité

C1 : Spécifier

Contexte

L’objectif de la SAE 1.1 est de démonter un produit existant, de préférence orienté grand public, pourvu d’une conversion d’énergie. Idéalement il peut intégrer une transformation de mouvement simple pour servir de support à une réflexion sur les liaisons mécaniques et leur enchaînement pour obtenir le mouvement final souhaité (Issu du programme national du BUT). Le produit étudié dans le cadre de cette SAE est une ponceuse Bosch 180

C1 : Spécifier

Analyse fonctionelle

Diagramme des intéracteurs

Diagramme des prestations

Caractérisation des fonctions de service

Analyse fonctionnelle technique

C1 : Spécifier

Caractéristique technique

Vérification de conformité

Niveau sonore

Poids

Rugosité

Rendement

C1 : Spécifier

Etude cinématique

Vérification de conformité

Graphe des liaisons

Schéma cinématique

C1 : Spécifier

Electricité

Grâce aux différents cours d'électricité du début d'année, j'ai réaliser une étude du système électrique, dont le schéma electrique se trouve ci-contre

Le Moteur utilisé est un moteur universel, très courant dans les outils électroportatifs

C2 : Développer

SAE 2.1 SAE 2.2 SAE 2.3

- AC12.01 | Situer les éléments d'un système simple et leurs interactions, dans l’espace, dans le temps - AC12.02 | Interpréter les spécifications en fonction de leur représentation pour un système simple - AC12.03 | Choisir des solutions appropriées pour des cas simples en étant accompagné/guidé. Proposer des solutions

C2 : Développer

SAE 2.1-2-3 :

Comprendre un besoin, le situer dans son contexte et le traduire en exigences techniques

1. Contexte

2. Démarche de résolution

3. Présentation des résultats

C2 : Développer

1. Contexte

Le système est constitué de 2 tables de découpe qui entourent un robot 6axes sur lequel est monté un système de découpe par oxycoupage. Cette cellule a été conçue pour pouvoir découper en alternance sur les 2 tables afin d’optimiser le temps de positionnement et de retrait des pièces. Cependant, les pièces devant passer via la découpe par oxycoupage ne sont pas si nombreuses, et, une cellule de casse ayant été mise en place pour les sellettes, la cellule d’oxycoupage est uniquement dédiée aux pièces diverses qui représentent uniquement 20% de la production. Le principe de la cellule d’oxycoupage est de découper les masselottes et jets de coulées des grappes en effectuant une trajectoire avec le robot sur lequel est monté le chalumeau d’oxycoupage.

C2 : Développer

2. Démarche de résolution

Le système à concevoir doit donc permettre de réaliser toutes les opérations de découpe actuelles en ayant la capacité de rotation sur les axes x et y de l’espace (rotations horizontales).

Les premiers prototypes du support du chalumeau sont donc apparus très vite comme des répliques du système de support de scanner 3d, avec une mise en rotation des différents éléments via des liaisons-pivots réalisées dans les assemblages. Néanmoins, en se rendant compte que l’intérêt du système ne passerait pas par cette modélisation, nous avons décidé avec mon tuteur de partir sur un design se rapprochant le plus possible de ce qui était déjà existant, afin de réduire les difficultés d’adaptation du support sur la machine.

C2 : Développer

3. Présentation des résultats

La solution finale au support de chalumeau est un ensemble dérivé du support de chalumeau actuellement en place dans la cellule. La solution est en finalité une équerre sur laquelle vient s’assembler le support déjà présent sur l’installation. Seulement, afin que toutes les rotations soient possibles, il a fallu réaliser des trous oblongs répartis en cercle afin de pouvoir maintenir les pièces en les vissant. La solution actuelle était maintenue sur le robot, avec entre le robot et le système de maintien un raccord sur lequel était positionnée la caméra 2d utilisée pour ajuster la découpe. Les deux dispositifs de maintien, à savoir des trous taraudés ont été conservés dans le nouveau système de support chalumeau, et ce à travers les trous oblongs. Cela permettra de pouvoir restreindre le système dans une certaine position uniquement avec les contraintes des vis.

C3 : Réaliser

SAE 2.5

SAE 1.3

- AC13.01 | Identifier les contraintes de réalisation à partir d’une pré-étude - AC13.02 | Choisir des solutions techniques adaptées aux contraintes de réalisation - AC13.03 | Mettre en oeuvre les outils métiers pour produire une solution simple, réelle ou numérique, qui répond aux spécifications et à la pré-étude - AC13.04 | Elaborer des documents métiers pour des pièces/systèmes simples en mettant en oeuvre les outils ad ho

C3 : Réaliser

SAE 1.3 :

De la maquette au prototype

1. Recherche au minimum de trois solutions envisageables et choix d'une solution à partir d'une matrice de décision

2. Modélisation de la solution retenue sous CREO ( Assemblage comportant les modifications)

3. Dessins de définition des pièces conçues et préparation des modèles CAO des pièces à imprimer en 3D

C3 : Réaliser

SAE 1.3 :

De la maquette au prototype

Cette SAE consiste a réaliser des pièces de support de téléphone pour le système de type steadicam.

Pour cela il faut concevoir les mors qui viennent se positionner sur les pièces déjà existantes

C3 : Réaliser

1. Recherche au minimum de trois solutions envisageables et choix d'une solution à partir d'une matrice de décision

A partir des demandes communiqués, nous avons du réaliser différentes solution pouvant répondre aux demandes.

Néanmoins les différentes solutions proposés n'ont pas répondu aux critères car nous pensions qu'il fallait moodifier l'ensemble mors/pièce support

C3 : Réaliser

2. Modélisation de la solution retenue sous CREO (Assemblage comportant les modifications)

Pour cette 2ème partie de SAE nous avons du modéliser les steadicam, avec les différentes liaisons dont il est composé

Nous avons ensuite ajouté a cette assemblage nos 2 mors qui viendront immobiliser le téléphone

C3 : Réaliser

3. Dessins de définition des pièces conçues et préparation des modèles CAO des pièces à imprimer en 3D

A partir des pièces réalisés lors de la précédente phase, nous avons pu concevoir le dessins de définition des mors, qui en forme trapézoïdale.

Grâce également au modèle 3d ainsi qu'au logiciel Cura, nous avons pu modéliser l'impression 3d de nos pièces avant de les faire imprimer à l'IUTlab

C3 : Réaliser

SAE 2.5 :

Conception d’une pièce de sécurité

1. Modélisation 3D des efforts

2. Conception des pièces

3. Essais de tractions

4. Modification des pièces

C3 : Réaliser

SAE 2.5

Conception d’une pièce de sécurité

Réalisation d'une pièce de sécurité pour fil à haute tension. La pièce a pour but de couper le courant en cas de pic de tensions, pour cela nous devons conçevoir une pièce fusible devant avoir une rupture ductile (fragile).

C3 : Réaliser

1. Modélisation 3D des efforts

Grâce au logiciel Créo, mon binome et moi-meme avont pu réaliser une éprouvette pour les test de traction definissant la résistance du matériau.Grâce a cette modélisation nous avons pu déterminer la contrainte maximale de notre matériau.

C3 : Réaliser

2. Conception des pièces

La deuxième tâche a été de concevoir des éprouvettes. Pour cela nous les avons réalisé sur Créo, avant d'aller les découper à l'IUTlab avec la machine de découpe laser.

C3 : Réaliser

3. Essais de tractions

Par la suite nous avons réalisé les essais de tractions avec nos 4 éprouvettes prélablement obtenues. Grâce à celles-ci nous avons obtenus les relevés des pièces que nous allons exploiter dans la phase suivante.

C3 : Réaliser

4. Modification des pièces

Nous avons modifié la pièce afin qu'elle ait une rupture plus rapide. Pour ce faire nous avons réalisé 2 entailles sur les bords. Grâce à cela, nous devrions être en capacité d'obtenir une rupture à 40% de la rupture de la pièce initiale.

C4 : Exploiter

SAE 2.4

SAE 1.4

- AC13.01 | Identifier les contraintes de réalisation à partir d’une pré-étude - AC13.02 | Choisir des solutions techniques adaptées aux contraintes de réalisation - AC13.03 | Mettre en oeuvre les outils métiers pour produire une solution simple, réelle ou numérique, qui répond aux spécifications et à la pré-étude - AC13.04 | Elaborer des documents métiers pour des pièces/systèmes simples en mettant en oeuvre les outils ad ho

C4 : Exploiter

SAE 1.4 :

Décrire le fonctionnement du monde de l’entreprise et de ses services

1. Présentation du groupe SAFE

2. Présentation de Castmetal FWF

3. Mon service

4. Mon role

C4 : Exploiter

Groupe SAFE

SAFE DEMO

SAFE METAL

Leader du marché des pièces plastiques de précision et de décoration pour le secteur automobile, spécialisé dans la plasturgie réalisant des pièces tels que les couvercles d’airbag ou les éléments de décoration de l’habitacle de véhicule.

Leader mondial d’acier moulé en sable à vert, composé de 9 usines dont l’usine Castmetal FWF à Sainte-Suzanne, qui est mon entreprise d’alternance.

Le marché du Groupe Safe Metal s’étend sur ces trois Continents dans 50 pays, dans plusieurs catégories de produits : Travaux Publics ; Poids Lourds ; Ferroviaire ; Agricole ; Manutention.

C4 : Exploiter

Castmetal FWF

Le site Castmetal FWF Sainte-Suzanne produit des pièces en acier moulé comprises entre 100 et 200 kg avec une production majoritaire de sellettes d’attelage pour le transport routier. Ces pièces assurent la liaison entre le tracteur et la remorque d’un poids lourd. L’usine produit une dizaine de modèles qui possèdent une masse d’environ 100 kg. Ces sellettes représentent 80% de la production annuelle de Castmetal FWF et sont exportées aux Etats-Unis, tandis que les 20% restants de la production sont des barbotins, des supports cabine de pelleteuse ou encore des dents de godets.

Le marché du Groupe Safe Metal s’étend sur ces trois Continents dans 50 pays, dans plusieurs catégories de produits : Travaux Publics ; Poids Lourds ; Ferroviaire ; Agricole ; Manutention.

C4 : Exploiter

Mon service

Le Bureau d’Etude Travaux Neufs (BETN) est le service destiné à améliorer le fonctionnement de l’usine. Pour ce faire, ce bureau est composé de trois personnes ; un ingénieur en programmation, un technicien roboticien et le responsable Travaux Neufs.

Par le biais de ce service passe le stratégiques développement de l’entreprise sur 2 points, le premier est le développement des infrastructures (bâtiments énergie moyens de levage etc.) Le second point est le développement de nouveaux équipements de production.

Le BETN est en relation avec les différents services de l’entreprise et avec des acteurs extérieurs. Son rôle démarre avec les demandes (améliorations dans les services de production, projets d’investissements) et va jusqu’à la mise en service des installations. Cela passe par des phases d’analyse de situation, de rédaction de cahier des charges, de consultations d’entreprises, de conception, d’achats, d’installation, de tests, de mises au point, de formations du personnel etc.

C4 : Exploiter

Mon rôle

Je suis intégré au sein de Bureau d’Etude Travaux Neufs. Depuis ce début d’année scolaire, j’ai principalement observé le fonctionnement de l’entreprise. J’ai également assisté au perfectionnement de la cellule robotisée de casse de masselottes.

Mes fonctions au sein du service sont la modélisation 3d à l’aide du logiciel CREO, la conception, la participation au cahier des charges et aux différentes étapes d’un projet.

J'ai également pu concevoir un nouveau support de chalumeau pour une cellule de découpe par oxycoupage, ainsi que la mise en place d'un scanner de pièces 3D

C4 : Exploiter

SAE 2.4 :

Pilotage d'une production stabilisée

1. Mise en oeuvre d'une ligne de production

2. Mise en application de rebuts

3. Modification de la production

4. Ajout de facteurs extérieurs

C4 : Exploiter

1. Mise en oeuvre d'une ligne de production

Grâce au Logiciel FlexSim, nous avons modéliser (mon binome et moi-même) une ligne de production pour une entreprise, celle-ci produisant 2 types de pièces sur 2 machines.

Relevé de production

C4 : Exploiter

2. Mise en application de rebuts

Lors de cette 2ème partie de SAE, nous avons ajouté un nouveau facteur a notre ligne de production, à savoir la production de pièces mauvaises. Ces rebut (représentés par des cylindres) ont été remis dans le processus de production pour retouche avec un temps de traitement supérieur à la 1ère phase de production

Relevé de production

C4 : Exploiter

3. Modification de la production

Lors de cette 3ème partie de SAE, nous avons de nouveau ajouté un facteur a notre ligne de production, il nous a été demandé de produire un nouveau type de pièce passant par les deux postes et de réaliser une réponse à cette demande en anglais.

Relevé de production

C4 : Exploiter

4. Ajout de facteurs extérieurs

En finalité dans ce projet nous avons simulé les pannes pouvant arriver sur les machines, les pannes arrivent en moyenne toutes les 40 minutes, de manière aléatoire et nécessite l'intervention de l'opérateur pour être fixée.

Relevé de production

serie --> unitaire, possibilité acheter pièce du commerce

Exemple de représentation sur Solune

Usine virtuelle sur Flexsim

Selon les données de la notice, la puissance dégagée par la ponceuse est de 80W tandis que la puissance d’alimentation est de 180W. On peut donc déduire son rendement en calculant avec la formule puissance en sortie divisée par puissance en entrée. 80/180=4/9 le rendement de la ponceuse est donc de 0,44444 soit 44,44%.