Portfolio IUT Mulhouse

Moretti Florent

Portfolio

de Compétences

Génie Mécanique et Productique

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Sommaire par années :

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Année 1 : compétences

Déterminer les sources d'information en entreprise

Exploiter

Développer le besoin d'un client dans un cas simple

Spécifier

Proposer des solutions dans un cas simple

Développer

Concretiser une solution simple

Réaliser

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Année 1 : compétence Exploiter

Apprentissages critiques :

Situations professionnelles :

AC14.01| Décrire le fonctionnement du monde de l'entreprise et de ses servicesAC14.02 | Déterminer les objectifs de performance, les comosants et les indicateur de performances propres à chaque étape du cycle de vie d'un produit et du système de production

Conception du produit (suivre la vie du produit) : gérer le cycle de vie du produit (Product Lifecyvle management), intégrer retour clients issus du marketing Industrialisation du produit (suivre les procédés de fabrication) mettre en oeuvre une amélioration continue, analyser des indicateurs clients et proposer des actions correctives (manuelles ou automatiques), maintenir un procédé de fabrication, mesurer les performances Organisation industrielle (exploiter le système de production) : gérer une ligne de production (planification et ordonnancement), mettre en oeuvre une amélioration continue, instrumenter en vue de l'automatisation de la remontée de données

Compétences essentielles :

Gérer le cycle de vie du produit et du système de production :

- CE4.01 | En assurant la gestion et la tracabilité des flux physiques de donnés- CE4.02 | En valorisant les donnés collectées pour les traduire en consigne de pilotage cohérentes - CE4.03 | En s'appuyant une démarche performante d'amélioration continue - CE4.04 | En vérifiant et maintenant une qualité optimale d'un point de vue économique et technique - CE4.05 | En s'appuyant sur des procédures et des standards

Ressource et contextualisation

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SAE 1.4, Organisation structurelle de l'industrie

Mise en contexte de l'activité ; compétence exploiter

Le but de cette SAE 1.4 était de faire un premier pas vers la recherche et la découverte du monde en entreprise. Pour ce faire, nous avons plongé dans le fonctionnement structurel de certaines entreprises en prenant pour exemple celle d’un camarade apprenti de 2eme ou 3eme année et aussi de l’entreprise NSC Schlumberger. Pour ma part, mon parrain désigné était Maxence Rubiella en 3eme année qui travaille dans l'entreprise «EDF SA» dans l'unité «HYDRO EST». L'entreprise NSC Schlumberger quant à elle est spécialisée dans la fabrication de machines pour le traitement du textile. Après cela, nous avons dû comparer les différences en termes de gestion et de fonctionnement entre ces entreprises notament dans l'organisation et la répartition des services . Dans le cadre de cette SAE nous avons donc pu commencer à découvrir le principe de fonctionnement du monde de l'entreprise en répondant ainsi à l'AC14.01| Décrire le fonctionnement du monde de l'entreprise et de ses services

Diagramme simplifié de l'entreprise NSC Schlumbeger

Anglais

Communication

AC14.01| Décrire le fonctionnement du monde de l'entreprise et de ses services

Suite

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SAE 1.4, Organisation structurelle de l'industrie

Analyse Critique ; compétence exploiter

Ce que j'ai appris :

A l'échelle d'une entreprise : le principe de fonctionnement du entreprise, avec la répartition des tâches par services, par division, etc... les différents objectifs de entreprises et leurs différences d'attentes en fonction du secteur d'activité les missions à se répartir dans toutes les entreprises afin de faire fonctionner l'ensemble de celle-ci A l'échelle de l'employé : les attentes des entreprise lors du recrutement des exemples réels de tâches à réaliser dans une journée de travail

Pistes d'amélioration :

Bien que ce travail à été enrichissant, il ne m'a fait découvrir que la surface du monde de l'entreprise, j'en découvrirais très certainement plus lors de mon stage de 2eme année ou bien lors de de ma 3eme année que je souhaite passer en tant qu'apprenti. En plus, nous avons pu avoir une réunion dite de "tables rondes" ou nous avons à nouveau pu aborder ces sujets avec des étudiant diplomés de GMP et poser des questions plus précises avec plus de recul.

Difficultés rencontrés :

Ce travail, aussi intéressant était il m'a possé quelques difficultées notament pour syntétiser de manière claire et concise le flot d'informations qu'on avait pu recevoir de notre parrain et des différentes présentations.

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Année 1 : compétence Spécifer

Apprentissages critiques :

Situations Professionnelles :

Conception du produit: identifier les besoins des utilisateurs finaux et définir le cahier des charges du produit (définir les caractéristiques attendues du produit)Industrialisation du produit: identifier les paramètres d'élaboration, contraintes du produit (géométrie, matériaux, etc) pour chaque pièce et assemblage, contraintes clients (quantité, qualité, coût, délai, etc) et moyens à disposition Organisation industrielle: identifier les contraintes de production (capacité de production, moyens disponibles, etc

AC11.01| Formuler l'ensemble des attentes du client AC11.02 | Exprimer les exigences techniques d'un produit système existant AC11.03 | Vérifier la conformitée d'un produit grand public par rapport à l'usage auquel il est destiné

Compétences essentielles :

spécifier les exigences technico-economiques industrielles :

- CE1.01 | En répondant au besoin d'un client national et/ou international- CE1.02 | En déterminant les paramètres caractéristiques correspondant au besoin - CE1.03 | En traduisant de façon pertinente et exhaustive les caractéristiques attendues en exigences techniques - CE1.04 | En mettant en oeuvre une méthodologie adaptée - CE1.05 | En situant la valeur ajoutée des exigences par rapport à l'existant

Ressource et contextualisation

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SAE 1.1, Analyse de produit grand public

Mise en contexte de l'activité ; compétence spécifier

La ponceuse Etudiée ouverte avec mécanisme et circuit éléctrique apparents :

Dans cette situation d'apprentisage et d'évalution nous avions à notre dispositon une ponceuse Bosch PDA 180 que nous devions étudier puis démonter afin d'en comprendre son principe de fonctionnement. Il y avait un ensemble de taches à réaliser dont on devait faire la syntèse puis rendre un compte rendu du travail réalisé : - découverte de l'outil (mode d'emploi, caractéristiques techniques, fonctions, etc... - Démontage / remontage et étude du principe de fonctionnement - Réalisation du graphe des laisons mécanique, du shéma éléctrique, du daigramme FAST - Prise de mesure de la mchine durant et hors fonctionnement. - Comparaison des mesures effectuées avec les normes en vigueur et les caractéristiques théoriques Dans le cadre de cette SAE nous avons donc pu découvrir le principe de fonctionnement d'un outil mécanique répondant ainsi à l'AC11.03 | Vérifier la conformitée d'un produit grand public par rapport à l'usage auquel il est destiné

Métrologie

ICM et OI

AC11.03 | Vérifier la conformitée d'un produit grand public par rapport à l'usage auquel il est destiné

Suite

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SAE 1.1, Analyse de produit grand public

Analyse critique ; compétence spécifier

Ce que j'ai appris :

Exprimer les exigences techniques d'un produit système existant La vérification de normes de commercialisation Vérifier la conformitée d'un produit grand public par rapport à l'usage auquel il est destiné Les différentes spécifications mesurables et importantes sur des objets commercialisés Le principe de fonctionnement de certains outils de mesure dans la salle de métrologie Le principe de fonctionnement d'un outil commun

Pistes d'amélioration :

J'ai pu faire la découverte du fonctionnement d'un outil plutôt simple mais cela m'a apporté que peu de connaissances, il faudrait refaire la découverte de nouveaux outils, méthéodes de mesures, études de mécansimes, ... de nombreuses fois afin de connaitre plus de méthodes d'assemblage et de fonctionnement. Cela se fait et se fera tout au long de mes annés d'études en TD/TP d'OI et d'ICM qui au terme de mes 3 annés d'études me fournira un bagage conséquent d'informations sur ces sujets.

Difficultés rencontrés :

Durant cet exercice, il y avait peu de temps pour réaliser un grand nombre de mesures. Ainsi il a fallu avec mon camarade de travail s'organiser en amont pour connaitre les tâches à effectuer et se les répartir afin de les réaliser rapidement.

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Année 1 : compétence Développer

Apprentissages critiques :

Situations Professionnelles :

Conception du produit: Proposer des solutions préliminaires, réaliser des études de pré-dimentionnement au sens cinématique, statique, dynamique, y-compris les énergies ; identifier des solutions technologiqueIndustrialisation du produit: Elaborer et valider l'APEF (Avant Projet d'Etude de Fabrication), la gamme de fabrication et d'assemblage Organisation industrielle: Définir l'implantation d'une ligne de production avec les contraintes (cadence, procédés de fabrication, hygiène et sécurité, ergonomie, humain...)

AC12.01| Situer les éléments d'un système simple et leurs intéractions, dans l'espace, dans le temps

AC12.02 | Interpréter les spécifications en fonction de leur représentation pour un système simple

AC12.03 | Choisir des solutions appropriées pour des cas simples en étant accompagné/guidé. Proposer des solutions.

Compétences essentielles :

Déterminer la solution conceptuelle

- CE2.01 | En respectant les exigences d'un cahier des charges- CE2.02 | En Identifiant des solutions techniquement viables, économiquement conformes au CdC - CE2.03 | En validant les solutions de façon pertinentes - CE2.04 | En classifiant les solutions selon des critères justifiés et chiffrés - CE2.05 | En formalisant la démarche à accomplir avec des outils pertinents - CE2.06 | En adoptant une démarche collaborative

Ressource et contextualisation

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SAE 1.2, Modification d'une bride de serrage

Mise en contexte de l'activité ; compétence développer

Système original en vue 3D

Dans cette situation d'apprentisage et d'évalution nous avions pour but de réaliser une étude préliminaire afin de modifier un système déjà existant. Dans notre cas, il s'agissait d'un système de bride hydraulique d'atelier utilisé pour maintenir de petites pièces lors d'opérations d'usinage. Nous avons donc étudié le principe de fonctionnement de la bride d'origine puis appliqué plusieurs modifications qui ont été demandés dans un cahier des charges modifié. Ansi il fallait déterminer le matériel à utiliser afin de fournir une force donnée pour maintenir la pièce à usiner sans l'abimer en y mettant trop de force. Il nous fallait aussi repenser le système pour qu'il puisse acceuillir un piston pneumatique pour des raisons d'adaptabilitée avec l'atelier théorique ou il devait être utilisé. Dans le cadre de cette SAE nous avons donc pu commencer à découvrir comment modifier des système et les questions qu'il fallait se poser pour le faire, en répondant ainsi à AC12.03 | Choisir des solutions appropriées pour des cas simples en étant accompagné/guidé.

Schéma simplifié de la solution retenue

AC12.03 | Choisir des solutions appropriées pour des cas simples en étant accompagné/guidé.

Mécanique

ICM et OI

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SAE 1.2, Modification d'une bride de serrage

Analyse critique ; compétence développer

Ce que j'ai appris :

Mettre en pratique mes connaissances pour répondre à un probleme technique Proposer une solution nouvelle en modifiant un système mécanique Analyser les différentes composantes et variables d'un problème Respecter le cahier des charges fourni.

Pistes d'amélioration :

le travail à été plûtot long et je n'ai pas bien pu finir le travail demandé, le fait de recommencer mes calcul m'a fait perdre un temps précieux. ainsi ne pas se tromper au début m'aurait permis de faire le travial de manière traniquille et détaillée

Difficultés rencontrés :

Comme c'était la première fois que nous faision un exercice en quasi-autonomie, il m'a été difficile de lister les paramètres influant sur le système et ainsi calculer le PFS pour obtenir un résultat cohérent, par exmple à mon premier calcul j'ai trouvé un résultat de 30 000N ce qui était bien trop élevé. Il a alors fallut tout recommencer afin de trouver mon erreur

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Année 1 : compétence Réaliser

Apprentissages critiques :

Situations Professionnelles :

Conception du produit: réaliser une conception détaillée (maquette numérique du produit, cotation, dimensionnement, ...) pour une pièce ou un système mécanique Industrialisation du produit: Elaborer un dossier de production (contrat de phase, modèle de montage, programme), mettre en oeuvre des postes ou îlots de production (fabrication, motage, contrôle, conditionnemnt, ...) Organisation industrielle: définir les indicateurs de qualité, élaborer les documents de suivi et de contôle (carte de contrôle, capabilité, ...) définir l'implantation

AC13.01| Identifier les contraintes de réalisation à partir d'une pré étude

AC13.02 | Choisir des solutions techniques adaptées aux contraintes de réalisation

AC13.03 | Mettre en oeuvre les outils métiers pour produire une solution simple, réelle ou numérique, qui répond aux spécifications et à la pré-étude

AC13.04 | Elaborer des documents métiers pour des pièces/systèmes simples en mettant en oeuvre les outils ad hoc

Compétences essentielles :

Concrétiser la solution technique retenue :

- CE3.01 | En définisant totalement une solution fonctionnelle et opérationnelle- CE3.02 | En transformant la solution préliminaire en une solution industrielle optimale respectant l'ensemble des contraintes technico-économique - CE3.03 | En élaborant des documents métiers caractérisant la solution - CE3.04 | En s'appuyant sur les normes pour respecter la réglementation

Ressource et contextualisation

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SAE 2.3, Réalisation d'une pièce à l'Atelier

Mise en contexte de l'activité ; compétence Réaliser

Dans cette situation d'apprentisage et d'évalution nous avions pour but de réaliser une pièce d'après un plan fourni par les professeurs. Nous avons donc Réalisé la gamme d'usinage afin de préparer la fabrication ed cette pièce réelle à l'atelier. Cette gamme d'usinage comprennait les différentes étapes de fabrication ainsi que les conditions de coupe et d'usinage. Nous avons alors réalisé 2 pièces et garrdé le meilleur exemplaire pour le rendu final. Il fallait que ces pièces aient des côtes précises et comprises dans des intervales de tolérances marqués sur le plan fourni. Nous avons terminer par la mesure en salle de métrologie des diffrentes cotes pour déterminier si la pièce est conforme au plan. Dans le cadre de cette SAE nous avons donc pu réaliser un pièce du début à la fin, en répondant ainsi à l'AC13.03 | Mettre en oeuvre les outils métiers pour produire une solution simple, réelle ou numérique, qui répond aux spécifications et à la pré-étude

Plan fourni en début de SAE

AC13.03 | Mettre en oeuvre les outils métiers pour produire une solution simple, réelle ou numérique, qui répond aux spécifications et à la pré-étude

Métrologie

Usinage et atelier

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SAE 2.3, Réalisation d'une pièce à l'Atelier

Analyse critique ; compétence Réaliser

Ce que j'ai appris :

Réaliser une gamme de mesure pour vérifier la conformitée d'une pièce Créer des document permettant la fabrication d'une pièce Créer une pièce à des côtes précises Vérifier la conformitée d'une pièce

Pistes d'amélioration :

J'ai pu réaliser une pièce selon des côtes théoriques afin qu'elle puisse remplir une fonction donnée. cependant, après vérfication nous avons pu remarquer avec mon binome qu'une cote était mauvaise, nous aurions alors dû être plus attentifs lors de la réalisation de notre pièce pour obtenir un rendu final parfait et cohérent avec le plan.

Difficultés rencontrés :

Il a été difficile de réaliser les côtes demandé sans dépasser l'intervalle de tolérance, de plus il à été parfois difficile de mesurer certaines côtes car elle ne se prêtaient pas à des mesures classiques au pied à coulisse. Il a alors été difficile de fournir des mesures parfaites.

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Année 2 : compétences

Déterminer les sources d'information en entreprise

Exploiter

Développer le besoin d'un client dans un cas simple

Spécifier

Développer

Proposer des solutions dans un cas simple

Réaliser

Concretiser une solution simple

retour

ICM et OI

Lien avec la SAE 1.2

Dans le cas de notre SAE, la ressource d'ICM et d'OI à été mobilisée pour réaliser une série de taches; notament lors de l'étude préliminaire pour les diagrammes de laisons mécaniques : Grâce au graphe des liaisons ci-contre nous pouvons alors identifier les classes d’équivalence et comment elles réagissent entre elles. Cela nous permet de commencer à réfléchir aux différentes opérations à réaliser afin d’adapter les changements aux pièces déjà existantes.

ICM et OI

Lien avec la SAE 1.1

Dans le cas de notre SAE, la ressource d'ICM et d'OI à été mobilisée pour réaliser une série de taches; notament pour les diagrammes de laisons mécaniques : - Schéma cinématique - Graphe des laisions

AC12.03 | Choisir des solutions appropriées pour des cas simples en étant accompagné/guidé.

Le principe de cet Aprentissage critique est de choisir et de créer des solutions adaptés à ce qui est demandé Ainsi dans notre cas, nous avons réalisé les calculs et les modifications demandés en modifiant certaines pièces afin de maintenir le système cohérent.

Système avec les modification appliqués en rouge

• développer une nouvelle solution
• Modifier un système existant
• Calculer les efforts et les contraintes subies par les pièces

Calcul réalisés pour déterminer F1→8 cherché

Mécanique

Lien avec la SAE 1.1

Dans le cadre de cette SAE il fallait déterminer la force à appliquer pour un piston afin de maintenir une pièce donnée avec une force de 5000N. Après l'application du PFS (principoe fondamental de la statique) on a pu trouver qu'il devait déployer une force de 3000N environ. Ainsi la mécanique nous a permis de répondre à la problématique initiale du sujet.

• Déterminer la force à appliquer
• Prédir l'effort qui sera développé
• Permettre de dimentionner le système

Nomenclature des phases :

AC13.03 | Mettre en oeuvre les outils métiers pour produire une solution simple, réelle ou numérique, qui répond aux spécifications et à la pré-étude

Le principe de cet Aprentissage critique est de pouvoir réaliser une pièce d'usinage en ayant un plan et un brut. Ainsi dans notre cas, nous avons réalisé les calculs de vitesse de coupe et l'ordre des étapes à réaliser avec de temps en temps des rendez-vous de vérification intermédiaires

AC11.03 | Vérifier la conformitée d'un produit grand public par rapport à l'usage auquel il est destiné

Lien avec la SAE 1.1

Le principe de cet Aprentissage critique est de comprendre et vérifier les caractéristique de notre outils par rapport à son but et aux normes qu'il doit respecter . Ainsi nous avons mesuré son poids, ses vibrations , etc...

Mesure du diamètre de la pièce métalique afin de déterminer par calcul le niveau de vibration lors de l'utilisation de la machine

• Mesurer des grandeurs physiques simples
• Comparer les résultats aux normes
• lister les caractéristiques de la machine

AC14.01| Décrire le fonctionnement du monde de l'entreprise et de ses services

Le principe de cet Aprentissage critique est de comprendre les bases de la chaine de production et l'organisation dans les entreprises . Dans cette SAE, nous n'avons pas particulièrment parlé des différents processus de fabrications et de calculs de profits par exmple, mais nous avons pu observer au minima l'organisation des équipes et divers exemples de tâches attendues.

• comprendre le fonctionnement et l'organisation en entreprise

• se préparer au monde professionnel
• découvrir le monde de l'entreprise

Métrologie

Lien avec la SAE 2.3

Dans notre cas, La métrologie était une ressource lutiles, en effet l'intéret majeur de cette SAE était de fournir une pièce conforme au plan et dans les côtes. Il fallait ainsi faire plusieurs mesures intermédiaires et une mesure finale.

Procès verbal de mesure

Usinage et Atelier

Pièce finale réalisée

Lien avec la SAE 2.3

Dans le cadre de cette SAE il fallait déterminer réaliser une pièce. Les connaissances aquise durant toute l'année en usinage nous a permi de déterminer les vitesses de coupes et les outils que l'on pouvais utiliser afin de réaliser notre pièce. Ainsi les cours d'atelier nous ont permis de réaliser la pièces et les étapes de fabrication de celle-ci

• Déterminer les vitesses de coupe
• séléctionner les bons outils
• réaliser la pièce

Métrologie

Lien avec la SAE 1.1

Dans notre cas, La métrologie était l'une des ressources les plus utiles, en effet une majeure partie des taches affaire lui faisait appel d'une manière ou d'une autre

- Déterminer les mesures de certaines pièces- Mesurer le poids de l'outil - Mesurer le niveau de vibrations - Mesurer le niveau sonore, etc...

Mesure du diamètre de la pièces métalique

Extrai de la partie anglaise du rapport de SAE :

Anglais

Lien avec la SAE 1.1

Même si l'anglais n'était pas une ressource centrale de cette SAE, il nous fallait rédiger une partie de notre rapport de SAE en anglais. En effet, il fallait détailler plus en profondeur les différences de fonctionnement de ces entreprises et ce qui étit le plus important pour nous dans une entreprise. L'anglais étant une langue très répendue, il faut savoir la maitriser correctement dans le monde du travail.

• Communiquer des informations
• parler une langue universelle

• Exposer notre avis

Extrait du rapport de SAE 1.4

Communication

Lien avec la SAE 1.4

A travers cette SAE, il nous fallait rédiger de manière claire, concise et précise notre raport en réponse à différentes demandes faites dans les consignes La ressource de communication est donc naturellement intervenue dans le cadre de tous les raports de SAE de l'année mais plus particulièrement dans celle-ci qui de par essence nous incitait à rédiger.

• Exprimer des idées clairement
• Exprimer des idées de manière précise
• Organiser les idées pour faciliter la lisibilitée et la comprehension